一种真空阀阀芯及带有其阀芯的真空电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空阀阀芯及带有其阀芯的真空电磁阀，包括阀芯柱体、环绕于所述阀芯柱体的芯盘与限位盘、及套于所述阀芯柱体外部的弹簧；所述阀芯柱体包括通气部及后端部，所述芯盘环绕于所述通气部及所述后端部之间，所述限位盘环绕于所述后端部；所述通气部开设有通气空腔，所述芯盘开设有若干个与所述通气空腔连通的第一通气孔；所述弹簧内径大于所述限位盘外径小于所述芯盘外径。本实用新型专利技术所设计的电磁阀阀芯结构与原有的阀芯相比，其电磁阀壳体对阀芯的支撑更为有利，由原来远离进气口的壳体中滑动改变为其在整个壳体中的滑动，增加支撑面积，使电磁阀的工作性能更加稳定，不会重心不稳而使阀芯在壳体中的滑动造成偏差。

A vacuum valve core and a vacuum solenoid valve with its core

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀阀芯及带有其阀芯的真空电磁阀
本技术涉及真空阀领域，具体涉及一种真空阀阀芯及带有其阀芯的真空电磁阀。
技术介绍
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀及速度调节阀。目前，最常用的电磁阀如直动式电磁阀，其原理是通过电磁铁直接控制阀芯堵住进气口来控制气体的流向，这种电磁阀阀芯的往往是针对于其在电磁阀壳体中远离进气口的一端进行滑动设计，在实际应用时会造成滑动差而导致漏气，不仅如此由于阀门在平时使用中会进行不同角度的放置，由于重心不稳，更加会出现滑动偏差的情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种真空阀阀芯及带有其阀芯的真空电磁阀。具体技术方案如下：一种真空阀阀芯，其不同之处在于，所述真空阀阀芯包括阀芯柱体、环绕于所述阀芯柱体的芯盘与限位盘、及套于所述阀芯柱体外部的弹簧；所述阀芯柱体包括通气部及后端部，所述芯盘环绕于所述通气部及所述后端部之间，所述限位盘环绕于所述后端部；所述通气部开设有通气空腔，所述芯盘开设有若干个与所述通气空腔连通的第一通气孔；所述弹簧内径大于所述限位盘外径小于所述芯盘外径。上述技术方案中，所述芯盘包括弹簧限位部，所述弹簧限位部外径大于所述弹性部件。上述技术方案中，所述后端部外径小于通气部外径。上述技术方案中，所述后端部开设有缓冲空腔及连通所述缓冲空腔与外部的第二通气孔。上述技术方案中，所述阀芯由磁铁可吸的硬质材料制备。一种真空电磁阀，所述真空电磁阀包括电磁阀壳体、电磁部及装于所述电磁阀壳体的上述真空阀阀芯；所述电磁阀壳体开设有阀芯空腔，与所述阀芯空腔连通的进气孔及抽气孔，设置于阀芯空腔内与所述芯盘相配合的封气圈及设置于所述阀芯空腔内与所述限位盘相配合的限位圈；所述真空阀阀芯可在所述阀芯空腔内滑动，所述进气孔与所述通气空腔连通。上述技术方案中，所述电磁部包括设置于所述阀芯空腔尾端的电磁铁及所述电磁铁连接的通电件。上述技术方案中，所述封气圈设有软性材料垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术所设计的电磁阀阀芯结构与原有的阀芯相比，其电磁阀壳体对阀芯的支撑更为有利，由原来远离进气口的壳体中滑动改变为其在整个壳体中的滑动，增加支撑面积，使电磁阀的工作性能更加稳定，不会重心不稳而使阀芯在壳体中的滑动造成偏差。附图说明图1真空阀阀芯外观图；图2实施例一真空阀阀芯内部结构图；图3实施例二真空阀阀芯内部结构图;图4真空阀阀芯侧视图；图5真空电磁阀未通电时的内部结构；图6真空电磁阀通电时的内部结构；图7真空电磁阀壳体内部结构图；图8实施例三真空电磁阀壳体前体俯视图；图9实施例三真空电磁阀壳体中体图；其中，真空阀阀芯-A，阀芯柱体-1，芯盘-2，限位盘-3，弹簧-4，通气部-101，后端部-102，通气空腔-1011，第一通气孔-201，弹簧限位部-202，缓冲空腔-1021，第二通气孔-1022，真空电磁阀-B，电磁阀壳体-5，电磁部-6，阀芯空腔-501，进气孔-502，抽气孔-503，封气圈-504，限位圈-505，电磁铁-601，通电件602，软性材料垫圈-5041。具体实施方式下面结合附图说明及实施例对本技术技术方案作出详细说明。实施例一据图1与图2所示，一种真空阀阀芯A，所述真空阀阀芯A包括阀芯柱体1、环绕于所述阀芯柱体的芯盘2与限位盘3、及套于所述阀芯柱体1外部的弹簧4；所述阀芯柱体1包括通气部101及后端部102，所述芯盘2环绕于所述通气部101及所述后端部102之间，所述限位盘3环绕于所述后端部102；所述通气部101开设有通气空腔1011，所述芯盘2开设有若干个与所述通气空腔1011连通的第一通气孔201；所述弹簧4内径大于所述限位盘3外径小于所述芯盘2外径。所述芯盘2包括弹簧限位部202，所述弹簧限位部202外径大于所述弹簧4。所述后端部102外径小于通气部101外径。所述阀芯由磁铁可吸的硬质材料制备。实施例二据图1与图2所示，一种真空阀阀芯A，所述真空阀阀芯包括阀芯柱体1、环绕于所述阀芯柱体的芯盘2与限位盘3、及套于所述阀芯柱体1外部的弹簧4；所述阀芯柱体1包括通气部101及后端部102，所述芯盘2环绕于所述通气部101及所述后端部102之间，所述限位盘3环绕于所述后端部102；所述通气部101开设有通气空腔1011，所述芯盘2开设有若干个与所述通气空腔1011连通的第一通气孔201；所述弹簧4内径大于所述限位盘3外径小于所述芯盘2外径。所述芯盘2包括弹簧限位部202，所述弹簧限位部202外径大于所述弹簧4。所述后端部102外径小于通气部101外径。所述后端部102开设有缓冲空腔1021及连通所述缓冲空腔1021与外部的第二空气孔1022，缓冲空腔1021可以避免阀门内形成负压，当阀门抽气孔503与液体泵相接时，避免因液体倒吸而造成对阀门的损坏。所述阀芯由磁铁可吸的硬质材料制备。实施例三一种真空电磁阀B，所述真空电磁阀包括电磁阀壳体5、电磁部6及装于所述电磁阀壳体5的真空阀阀芯A；所述电磁阀壳体5开设有阀芯空腔501，与所述阀芯空腔501连通的进气孔502及抽气孔503，设置于阀芯空腔501内与所述芯盘2相配合的封气圈504及设置于所述阀芯空腔501内与所述限位盘3相配合的限位圈505；所述真空阀阀芯A可在所述阀芯空腔内501滑动，所述进气孔502与所述通气空腔501连通。所述电磁部6包括设置于所述阀芯空腔尾端的电磁铁601及所述电磁铁601连接的通电件602。所述封气圈504设有软性材料垫圈5041。软性材料为橡胶，所述真空阀阀芯A根据使用情况选取实施例一与实施例二的任一种，选取软性材料可以将第一通气孔201封闭的更好。下面就实施例二阀芯装入GDQJ-16型号阀门的转配及使用进一步说明本技术技术方案：真空阀阀芯A的装配：将弹簧压缩后，将真空阀阀芯A装入电磁阀壳体5，例如GDQJ-16型号阀门，电磁阀壳体5包括真空电磁阀壳体前体5a与真空电磁阀壳体中体5b，其中，封气圈504及限位圈505分别装配在真空电磁阀壳体前体5a与真空电磁阀壳体中体5b中，真空电磁阀壳体后体5c开设有透气孔7，弹簧被压缩在封气圈与限位圈之间。如图6所示，在通电使用情况下，真空阀阀芯A向电磁铁方向滑动，克服弹簧做功，芯盘2脱离封气圈504，芯盘2与阀芯空腔501形成较大间隙，阀芯空腔内501气体从第一通气孔201进入到通气空腔1011，然后经过与抽气孔连通的泵将气体抽走；同时，限位盘3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空阀阀芯，其特征在于，所述真空阀阀芯包括阀芯柱体、环绕于所述阀芯柱体的芯盘与限位盘、及套于所述阀芯柱体外部的弹簧；/n所述阀芯柱体包括通气部及后端部，所述芯盘环绕于所述通气部及所述后端部之间，所述限位盘环绕于所述后端部；/n所述通气部开设有通气空腔，所述芯盘开设有若干个与所述通气空腔连通的第一通气孔；/n所述弹簧内径大于所述限位盘外径小于所述芯盘外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空阀阀芯，其特征在于，所述真空阀阀芯包括阀芯柱体、环绕于所述阀芯柱体的芯盘与限位盘、及套于所述阀芯柱体外部的弹簧；
所述阀芯柱体包括通气部及后端部，所述芯盘环绕于所述通气部及所述后端部之间，所述限位盘环绕于所述后端部；
所述通气部开设有通气空腔，所述芯盘开设有若干个与所述通气空腔连通的第一通气孔；
所述弹簧内径大于所述限位盘外径小于所述芯盘外径。


2.根据权利要求1所述一种真空阀阀芯，其特征在于，所述芯盘包括弹簧限位部，所述弹簧限位部外径大于所述弹簧直径。


3.根据权利要求1所述一种真空阀阀芯，其特征在于，所述后端部外径小于通气部外径。


4.根据权利要求1所述一种真空阀阀芯，其特征在于，所述后端部开设有缓冲空腔及连通所述缓冲空腔与外部的第二通气孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋静川，
申请(专利权)人：宋静川，
类型：新型
国别省市：湖北;42