一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝制型材技术领域，尤其是一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，包括型材本体，型材本体上开设有上端开口的前置装配口，型材本体正面位于前置装配口两侧开设有前置挤压槽。本实用新型专利技术的一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材通过在型材本体正、反面位于前置装配口两侧开设有内置挤压板的挤压槽，在型材本体下端开设内置底部调节杆的下置调节口，通过型材本体内部的纵向传动杆啮合传动底部调节杆与连接轴，利用底部调节杆旋转带动挤压板在挤压槽内部翻转，通过挤压弹簧控制限位环卡入限位盲孔内部来对底部调节杆的旋转角度进行限定，从而提升调节后夹紧设备的稳定性和牢固度，整个型材结构可调，装配调节简单方便。

A kind of high precision aluminum profile with turning adjustable clamping mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材
本技术涉及铝制型材
，尤其是一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，解决传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，包括型材本体，所述的型材本体上开设有上端开口的前置装配口，所述的型材本体正面位于前置装配口两侧开设有前置挤压槽，所述的型材本体背面位于前置装配口两侧开设有后置挤压槽，所述的前置挤压槽内部设置有前置挤压板，所述的后置挤压槽内部设置有后置挤压板，所述的前置挤压板两侧面下端和后置挤压板两侧面下端均具有向外凸起的一体结构连接轴，所述的前置挤压槽内侧面下端和后置挤压槽内侧面下端均开设有与连接轴相配合的连接盲孔，所述的型材本体下端侧壁上开设有前端开口的下置调节口，所述的下置调节口两侧面上开设有下置调节盲孔，所述的型材本体内部位于连接盲孔和下置调节盲孔之间开设有内置纵向传动杆的内置传动通孔，所述的下置调节盲孔外侧开口位置开设有正六边形限位盲孔，所述的下置调节口内部横向设置有底部调节杆，所述的底部调节杆两端、纵向传动杆两端和连接轴外侧顶端均具有锥形传动头，所述的底部调节杆两端锥形传动头通过纵向传动杆与连接轴外侧端顶端的锥形传动头啮合传动，所述的底部调节杆两端套有与限位盲孔相配合的六边形限位环，所述的限位环外侧面上开设有内置挤压弹簧的侧向挤压槽，所述的底部调节杆外侧面对应侧向挤压槽位置具有一体结构侧向挤压板，所述的限位环通过挤压弹簧控制向限位盲孔内部卡接固定。进一步地，为了方便控制翻转，所述的底部调节杆外侧面位于两端具有一体结构翻转拨片。进一步地，为了降低成本，方便生产和装配，所述的前置挤压槽和后置挤压槽大小相同。进一步地，为了降低成本，方便前、后端夹紧，所述的前置挤压板和后置挤压板大小相同。进一步地，为了提升调节稳定性，所述的底部调节杆外侧面和限位环内侧连接面之间没有间隙。进一步地，为了方便打滑，所述的限位环内侧装配通孔为非圆型结构。本技术的有益效果是，本技术的一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材通过在型材本体正、反面位于前置装配口两侧开设有内置挤压板的挤压槽，在型材本体下端开设内置底部调节杆的下置调节口，通过型材本体内部的纵向传动杆啮合传动底部调节杆与连接轴，利用底部调节杆旋转带动挤压板在挤压槽内部翻转，通过挤压弹簧控制限位环卡入限位盲孔内部来对底部调节杆的旋转角度进行限定，从而提升调节后夹紧设备的稳定性和牢固度，整个型材结构可调，装配调节简单方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧向剖视图。图中:1.型材本体，2.前置装配口，3.前置挤压槽，4.后置挤压槽，5.前置挤压板，6.后置挤压板，7.连接轴，8.连接盲孔，9.下置调节口，10.下置调节盲孔，11.纵向传动杆，12.内置传动通孔，13.限位盲孔，14.底部调节杆，15.锥形传动头，16.限位环，17.挤压弹簧，18.侧向挤压槽，19.侧向挤压板，20.翻转拨片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，包括型材本体1，型材本体1上开设有上端开口的前置装配口2，型材本体1正面位于前置装配口2两侧开设有前置挤压槽3，型材本体1背面位于前置装配口2两侧开设有后置挤压槽4，前置挤压槽3内部设置有前置挤压板5，后置挤压槽4内部设置有后置挤压板6，前置挤压板5两侧面下端和后置挤压板6两侧面下端均具有向外凸起的一体结构连接轴7，前置挤压槽3内侧面下端和后置挤压槽4内侧面下端均开设有与连接轴7相配合的连接盲孔8，型材本体1下端侧壁上开设有前端开口的下置调节口9，下置调节口9两侧面上开设有下置调节盲孔10，型材本体1内部位于连接盲孔8和下置调节盲孔10之间开设有内置纵向传动杆11的内置传动通孔12，下置调节盲孔10外侧开口位置开设有正六边形限位盲孔13，下置调节口9内部横向设置有底部调节杆14，底部调节杆14两端、纵向传动杆11两端和连接轴7外侧顶端均具有锥形传动头15，底部调节杆14两端锥形传动头通过纵向传动杆11与连接轴7外侧端顶端的锥形传动头啮合传动，底部调节杆14两端套有与限位盲孔13相配合的六边形限位环16，限位环16外侧面上开设有内置挤压弹簧17的侧向挤压槽18，底部调节杆14外侧面对应侧向挤压槽18位置具有一体结构侧向挤压板19，限位环16通过挤压弹簧17控制向限位盲孔13内部卡接固定。进一步地，为了方便控制翻转，底部调节杆14外侧面位于两端具有一体结构翻转拨片20，进一步地，为了降低成本，方便生产和装配，前置挤压槽3和后置挤压槽4大小相同，进一步地，为了降低成本，方便前、后端夹紧，前置挤压板5和后置挤压板6大小相同，进一步地，为了提升调节稳定性，底部调节杆14外侧面和限位环16内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了方便打滑，限位环16内侧装配通孔为非圆型结构，本技术的一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材通过在型材本体1正、反面位于前置装配口2两侧开设有内置挤压板的挤压槽，在型材本体1下端开设内置底部调节杆14的下置调节口9，通过型材本体1内部的纵向传动杆11啮合传动底部调节杆14与连接轴，利用底部调节杆14旋转带动挤压板在挤压槽内部翻转，通过挤压弹簧17控制限位环16卡入限位盲孔13内部来对底部调节杆14的旋转角度进行限定，从而提升调节后夹紧设备的稳定性和牢固度，整个型材结构可调，装配调节简单方便。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，包括型材本体(1)，其特征是：所述的型材本体(1)上开设有上端开口的前置装配口(2)，所述的型材本体(1)正面位于前置装配口(2)两侧开设有前置挤压槽(3)，所述的型材本体(1)背面位于前置装配口(2)两侧开设有后置挤压槽(4)，所述的前置挤压槽(3)内部设置有前置挤压板(5)，所述的后置挤压槽(4)内部设置有后置挤压板(6)，所述的前置挤压板(5)两侧面下端和后置挤压板(6)两侧面下端均具有向外凸起的一体结构连接轴(7)，所述的前置挤压槽(3)内侧面下端和后置挤压槽(4)内侧面下端均开设有与连接轴(7)相配合的连接盲孔(8)，所述的型材本体(1)下端侧壁上开设有前端开口的下置调节口(9)，所述的下置调节口(9)两侧面上开设有下置调节盲孔(10)，所述的型材本体(1)内部位于连接盲孔(8)和下置调节盲孔(10)之间开设有内置纵向传动杆(11)的内置传动通孔(12)，所述的下置调节盲孔(10)外侧开口位置开设有正六边形限位盲孔(13)，所述的下置调节口(9)内部横向设置有底部调节杆(14)，所述的底部调节杆(14)两端、纵向传动杆(11)两端和连接轴(7)外侧顶端均具有锥形传动头(15)，所述的底部调节杆(14)两端锥形传动头通过纵向传动杆(11)与连接轴(7)外侧端顶端的锥形传动头啮合传动，所述的底部调节杆(14)两端套有与限位盲孔(13)相配合的六边形限位环(16)，所述的限位环(16)外侧面上开设有内置挤压弹簧(17)的侧向挤压槽(18)，所述的底部调节杆(14)外侧面对应侧向挤压槽(18)位置具有一体结构侧向挤压板(19)，所述的限位环(16)通过挤压弹簧(17)控制向限位盲孔(13)内部卡接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转可调式夹紧机构的高精度铝型材，包括型材本体(1)，其特征是：所述的型材本体(1)上开设有上端开口的前置装配口(2)，所述的型材本体(1)正面位于前置装配口(2)两侧开设有前置挤压槽(3)，所述的型材本体(1)背面位于前置装配口(2)两侧开设有后置挤压槽(4)，所述的前置挤压槽(3)内部设置有前置挤压板(5)，所述的后置挤压槽(4)内部设置有后置挤压板(6)，所述的前置挤压板(5)两侧面下端和后置挤压板(6)两侧面下端均具有向外凸起的一体结构连接轴(7)，所述的前置挤压槽(3)内侧面下端和后置挤压槽(4)内侧面下端均开设有与连接轴(7)相配合的连接盲孔(8)，所述的型材本体(1)下端侧壁上开设有前端开口的下置调节口(9)，所述的下置调节口(9)两侧面上开设有下置调节盲孔(10)，所述的型材本体(1)内部位于连接盲孔(8)和下置调节盲孔(10)之间开设有内置纵向传动杆(11)的内置传动通孔(12)，所述的下置调节盲孔(10)外侧开口位置开设有正六边形限位盲孔(13)，所述的下置调节口(9)内部横向设置有底部调节杆(14)，所述的底部调节杆(14)两端、纵向传动杆(11)两端和连接轴(7)外侧顶端均具有锥形传动头(15)，所述的底部调节杆(14)两端锥形传动头通过纵向传动杆(11)与连接轴(7)外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：张家港市旭德铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32