当前位置: 首页 > 专利查询>长安大学专利>正文

一种高强钢筋锚固装置制造方法及图纸

技术编号:23342419 阅读:35 留言:0更新日期:2020-02-15 03:35
本实用新型专利技术公开了一种高强钢筋锚固装置,该锚固装置包括由外向内依次设置的第一锚固件、第二锚固件和高强钢筋;高强钢筋的锚固端的端头墩粗形成墩头,高强钢筋的墩头端套设第一锚固件,且第一锚固件的上端高出墩头的上表面;位于墩头上侧的高强钢筋外套设第二锚固件,第二锚固件的下端紧贴墩头的上表面;第一锚固件的上端与第二锚固件的下端可拆卸式固定连接。本实用新型专利技术通过不同直径钢套管与不同直径锚固板相匹配,使高强钢筋在纵向与横向上实现多点匹配锚固,避免出现锚固薄弱区,实现稳固锚固;通过钢套管与墩头相结合的锚固形式,实现了墩头的提前制作,避免了现场制作墩头带来的锚固效率低。

A high strength steel bar anchorage device

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢筋锚固装置
本技术涉及建筑工程
,尤其涉及一种高强钢筋锚固装置。
技术介绍
钢筋锚固在各类混凝土结构工程中,是保证钢筋粘结强度的重要手段。在现有建筑领域中,钢筋的锚固方法主要是通过弯钩锚固、穿孔螺纹连接锚固板锚固、焊接锚固等方式来实现的。而随着高强钢筋的出现,一方面,钢筋的屈服强度进一步提高,这就要求高强钢筋与混凝土之间的结合力进一步提高;另一方面,由于高强钢筋本身的固有特性,使传统的钢筋锚固方法无法适用于高强钢筋。具体地,高强钢筋不易弯曲,螺纹制作难度较大,且现场螺纹制作质量差,而焊接对高强钢筋的内部结构损伤较大,且连接处存在初始缺陷,降低了钢筋的承载力。因此,传统的钢筋锚固方法如弯钩锚固、焊接锚固等均会降低高强钢筋的承载力且不易实现,而穿孔螺纹连接锚固板锚固方法,虽然可避免钢筋弯钩,但由于在钢筋端部需要现场制作螺纹,现场作业量大,且在螺纹制作过程中,存在削弱截面、降低承载力的风险,所以现场制作螺纹质量差并且强度达不到要求。现有墩头式锚固结构中,均需要在现场制作墩头,大大影响了锚固效率,同时,现场制作的墩头质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强钢筋锚固装置,其特征在于,包括由外向内依次设置的第一锚固件(2)、第二锚固件(3)和高强钢筋(1);其中,所述高强钢筋(1)的锚固端的端头墩粗形成墩头(101),所述高强钢筋(1)的墩头(101)端套设所述第一锚固件(2),且所述第一锚固件(2)的上端高出所述墩头(101)的上表面;/n位于所述墩头(101)上侧的高强钢筋(1)外套设所述第二锚固件(3),所述第二锚固件(3)的下端紧贴所述墩头(101)的上表面;所述第一锚固件(2)的上端与所述第二锚固件(3)的下端可拆卸式固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强钢筋锚固装置,其特征在于,包括由外向内依次设置的第一锚固件(2)、第二锚固件(3)和高强钢筋(1);其中,所述高强钢筋(1)的锚固端的端头墩粗形成墩头(101),所述高强钢筋(1)的墩头(101)端套设所述第一锚固件(2),且所述第一锚固件(2)的上端高出所述墩头(101)的上表面;
位于所述墩头(101)上侧的高强钢筋(1)外套设所述第二锚固件(3),所述第二锚固件(3)的下端紧贴所述墩头(101)的上表面;所述第一锚固件(2)的上端与所述第二锚固件(3)的下端可拆卸式固定连接。


2.根据权利要求1所述的高强钢筋锚固装置,其特征在于,所述第一锚固件(2)包含锚固基板(202)和第一钢套筒(201);
所述第一钢套筒(201)套设于所述墩头(101)外,所述第一钢套筒(201)的下端与所述墩头(101)的下表面平齐,所述锚固基板(202)紧贴设置于所述第一钢套筒(201)与墩头(101)的底部;所述第一钢套筒(201)的内侧壁上部设置有内螺纹。


3.根据权利要求2所述的高强钢筋锚固装置,其特征在于,所述第二锚固件(3)包含第二钢套筒(311)和沿第二钢套筒(311)轴向水平设置的多个锚固板(312);
其中,位于最上端的锚固板(312)设置于所述第二钢套筒(311)的上端,位于最下端的锚固板(312)紧贴所述第一钢套筒(201)的上端设置,所述第二钢套筒(311)的外侧壁下部设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

【专利技术属性】
技术研发人员:王毅红姚圣法张建雄曾贵缘
申请(专利权)人:长安大学江苏森林建筑新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1