一种真空排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空排污装置，包括集污罐、真空泵、排污泵、连接装置和储能罐，所述集污罐竖直放置，所述排污泵置于集污罐外部，所述真空泵通过抽气管与集污罐顶端连通，所述排污泵利用连接器通过连接装置与集污罐连通。本实用新型专利技术的连接器通过连接法兰安装上排污泵，方便对排污泵进行安装，排污泵放置到集污罐外部，避免污水和污物对排污泵的腐蚀，集污罐通过抽气管连接多个储能罐，增加本实用新型专利技术的抽吸效果，并且排污泵安装在集污罐外侧，当排污泵阻塞时，能够快速的对排污泵进行维修，减小维修时间。

A vacuum blowdown device

【技术实现步骤摘要】
一种真空排污装置
本技术属于排污
，特别涉及一种真空排污装置。
技术介绍
目前排污系统主要包括污水收集装置、污水处理装置和污水排出装置。但是，目前的排污装置结构复杂，尤其是管线连接复杂，用排污泵将集污罐内部污水排出时，时间长时会对排污泵产生堵塞，并且单个集污罐的储能压力不足，不能很好的对污物进行抽吸，排污泵放置到集污罐内部时，需要通过维修安装孔放置到集污罐内部，集污罐内部的污水和污物会对排污泵表面产生腐蚀，进而影响排污泵的使用寿命，对排污泵的维修也更加麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种真空排污装置。一种真空排污装置，包括集污罐、真空泵、排污泵、连接装置和储能罐，所述集污罐竖直放置，所述排污泵置于集污罐外部，所述真空泵通过抽气管与集污罐顶端连通，所述排污泵利用连接器通过连接装置与集污罐连通。进一步的，所述抽气管上设置有真空泵吸气口单向阀，所述排污泵出料口设置有排污管，所述排污管上设置有排污泵排污口单向阀。进一步的，所述抽气管还用于连接储能罐。进一步的，所述连接装置设置为连接管道。进一步的，所述排污泵设置为切割式排污泵。进一步的，所述连接法兰表面设置有多个固定螺母。进一步的，所述排污泵与连接器通过连接法兰表面的多个固定螺母紧固连接。进一步的，所述集污罐内设置有液位传感装置，所述液位传感装置包括液位上限浮球开关和液位下限浮球开关。进一步的，所述集污罐的侧壁上设置有视镜和维修安装孔，所述维修安装孔设置在视镜底部。本技术的连接器通过连接法兰安装上排污泵，方便对排污泵进行安装，将排污泵放置到集污罐外部，避免污水和污物对排污泵表面的直接腐蚀，集污罐通过抽气管连接多个储能罐，增加本技术的抽吸效果，并且排污泵安装在集污罐外侧，当排污泵阻塞时，能够快速的对排污泵进行维修，减小维修时间。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术的结构剖面示意图。1-真空泵出气口、2-真空泵吸气口单向阀、201-抽气管、3-真空泵、4-真空压力表、5-集污罐、6-进吸口、7-液位上限浮球开关、8-液位下限浮球开关、9-视镜、10-维修安装孔、11-排污泵、12-排污泵排污口单向阀、13-连接法兰、14-连接器、15-储能罐。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出的一种真空排污装置，该装置能够增加集污罐5内部污水和污物的存储体积，并且能够对排污泵11进行更换，增加集污罐5的排污效果。示例性的，如附图1所示，本技术提供的真空排污装置，包括集污罐5、真空泵3、排污泵11、连接装置和储能罐15，所述集污罐5竖直放置，所述真空泵3通过抽气管201与集污罐5顶端连通，所述排污泵11利用连接器14通过连接装置与集污罐5连通。当真空泵3工作时，通过真空泵吸气口单向阀2打开，进而气体单向从集污罐5内部的通过抽气管201内部的真空泵吸气口单向阀2，抽取的气体通过真空泵出气口1排出，从而使集污罐5内出现真空，能够通过真空压力表4来检测集污罐5内部的气体压力状况，真空压力表4内部的指针慢慢回到0，表明集污罐5内是真空状况，仅以真空压力表4检测集污罐5内部的真空状态为例进行示例性说明，并不仅限于真空压力表4这一种检测方式。本技术将真空泵3安装在集污罐5顶部，减小连接管道的长度，在集污罐5内部呈现真空状态时，集污罐5处于负压状态，污水和污物能够在压力差的作用下通过进吸口6进入集污罐5内部，方便达到集污罐5的集污效果。示例性的，所述排污泵11为切割式排污泵。所述切割式排污泵会将污物中的固体(纸巾、塑料、布条等)切割、粉碎，便于排出。避免了连接装置或排污泵11阻塞，由于排污泵11置于集污罐5外侧，当排污泵11阻塞时，可以将排污泵11拆卸，然后对排污泵11进行清洗和疏通，提高排污效率，方便对排污泵11进行维修，从而延长真空排污装置的使用寿命。所述排污泵11与连接器14通过连接法兰13连通，所述连接法兰13表面设置多个固定螺母。连接器14通过连接装置连接到集污罐5，当排污泵11工作时，将集污罐5底板堆积的污物和污水抽出，污水和污物先后通过连接装置和连接器，最后排污管上的排污泵排污口单向阀12打开，从而将污水和污物排出，排污泵11设置在集污罐5外部，从而增加了集污罐5的存储体积，避免集污罐5内部的污物和污水腐蚀排污泵11外表面，增加排污泵11的工作寿命，并且将多个固定螺母拆除，从而将排污泵11和连接器14分离，方便对排污泵11和连接器14进行全面清理，增加排污效率。示例性的，可以在连接装置内添加单向阀，只能将污水和污物通过连接装置单向进入到连接器14内部，不能反向的进入集污罐内部，进而能给在一定程度上增加集污罐5的负压效果，从而减小真空泵3的工作时长，也能节省真空泵3工作消耗的能源。所述集污罐5内设置有液位传感装置。所述液位传感器能够感知所述集污罐5内液体的液面。优选地，所述液位传感装置包括液位上限浮球开关7和液位下限浮球开关8，两者上下布置，当所述集污罐5内液面位于所述上限浮球开关7时，所述真空泵3开始运行；当所述集污罐5内液面位于液位下限浮球开关8时，所述真空泵3停止运行。本技术中，通过设置液位传感装置，使所述集污罐5内液体达到或超过高第一预定高度(可以根据所述集污罐的型号来确定所述第一预定高度)时，所述排污泵11开始排污，而当所述集污罐5内液体达到或低于第二预定高度(可以根据所述集污罐的型号来确定所述第二预定高度)时，所述排污泵11停止排污。本技术提供的真空排污装置运行安全可靠、可控性强。所述集污罐5的侧壁上设置有视镜9和维修安装孔10，便于管理人员检修或维修；而本真空排污装置运行时，管理人员可以通过所述视镜10观察所述集污罐5的运行情况，便于管理人员时刻知晓设备的运行情况。示例性的，真空泵吸气口单向阀2和排污泵排污口单向阀12只能让气体或液体单向的通过，从而避免外部的空气或液体进入集污罐5内部，保证集污罐5内部处稳定的负压状态。示例性的，当集污罐5连接的便器较多时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空排污装置，其特征在于，包括集污罐(5)、真空泵(3)、排污泵(11)、连接装置和储能罐(15)，所述集污罐(5)竖直放置，所述排污泵(11)置于集污罐(5)外部，所述真空泵(3)通过抽气管(201)与集污罐(5)顶端连通，所述排污泵(11)利用连接器(14)通过连接装置与集污罐(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空排污装置，其特征在于，包括集污罐(5)、真空泵(3)、排污泵(11)、连接装置和储能罐(15)，所述集污罐(5)竖直放置，所述排污泵(11)置于集污罐(5)外部，所述真空泵(3)通过抽气管(201)与集污罐(5)顶端连通，所述排污泵(11)利用连接器(14)通过连接装置与集污罐(5)连通。


2.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述抽气管(201)上设置有真空泵吸气口单向阀(2)，所述排污泵(11)出料口设置有排污管，所述排污管上设置有排污泵排污口单向阀(12)。


3.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述抽气管(201)还用于连接储能罐(15)。


4.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述连接装置设置为连接管道。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贾松，柳献忠，王大峰，
申请(专利权)人：新疆巨盛龙环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65