一种栀子油提取用压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构和过滤机构，压榨机构包括压榨罐和油池，过滤机构包括过滤总管、第一三通阀、第一过滤支管、第二三通阀、出油总管和第二过滤支管，压榨罐上设振动器，并通过起吊电机转动，第一过滤支管和第二过滤支管上分别设中级滤网和高级滤网，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，栀子压榨时，可伴随振动，加快压榨效率，同时，压榨罐通过起吊电机倾倒，配合振动器振动，可大幅度降低下料难度，加快下料效率，压榨出的栀子油经初级滤网、中间罐、中级滤网、高级滤网沉淀过滤后，杂质含量极低，便于后续工艺的进行，间接提高了生产效率。

A filter press for gardenia oil extraction

【技术实现步骤摘要】
一种栀子油提取用压滤装置
本技术涉及栀子油生产设备
，特别是一种栀子油提取用压滤装置。
技术介绍
栀子油通过栀子压榨得到，是一种不饱和脂肪酸含量在80％以上的植物油，栀子油能有效溶解胆固醇，具有清除血管沉积物、降血脂、降血压的保健功能。栀子在压榨过程前，往往需要对栀子进行烘干、粉碎，粉碎的栀子中，杂质含量较高，在压榨出油后，所得的栀子油为油水混合物，其内杂质含量很高，需经过过滤、油水分离等多个环节后，才能制得。在栀子的压榨过程中，现有的压力压榨机器往往存在压榨不彻底的情况，导致栀子油渣中，栀子油残留量大，产生浪费，同时，现有的压力压榨机器在对栀子油残下料时，往往存在栀子油残于压榨罐结果过于紧密的情况，导致下料难度大增。在对压榨出的栀子油进行过滤时，一般的滤网并不能满足过滤要求，导致栀子油中杂质过多，严重影响后续工艺的进行。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种栀子油提取用压滤装置。具体的技术方案如下：一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构和过滤机构，其特征在于，所述压榨机构包括压榨罐和油池；所述压榨罐上周边设有多个出油孔，其上端两侧固定焊接有转动轴，其下端设有呈圆台形的定位卡槽，所述油池位于压榨罐下方，包括中部的定位凸台和油槽，所述定位凸台呈圆台形，并与定位卡槽契合，所述油槽位于定位凸台的周边，呈环形环绕，油槽的两侧设有排油口；所述油池的周边设有多个均匀分布的立柱，所述立柱的顶部固定连接有平台，中部设有托架，所述托架上固定设有升降气缸，所述升降气缸关于压榨罐呈对称设置，其升降轴上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆与转动轴通过转动盘连接，进而实现压榨罐与连接杆的转动连接，并可通过升降气缸控制升降；所述平台上设有轴套、电机、减速机、升降轴和压榨块，所述轴套位于平台中部，轴向竖直，所述升降轴竖直设置，并与轴套间隙配合，升降轴的下端与压榨块铆接相连，其上端的外壁上设有对称的齿口，所述电机、减速机数量为2组，关于轴套的中轴线呈轴对称设置，电机与减速机连接，减速机的传动轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与升降轴上的齿口啮合，电机和减速机通过传动齿轮、齿口，控制升降轴和压榨块上下运动；所述压榨罐外设有振动器和吊耳，所述平台上设有起吊电机，所述振动器的数量为多个，多个振动器之间呈周向均布，所述吊耳的数量为一个，其通过绳索与起吊电机连接；所述排油口处设有初级滤网，并通过排油管道与中间罐连通，所述中间罐的中部设有出油管，下部设有排渣管，所述出油管与过滤机构连接；所述过滤机构包括过滤总管、第一三通阀、第一过滤支管、第二三通阀、出油总管和第二过滤支管，所述过滤总管通过第一三通阀与多个第一过滤支管连通，所述第一过滤支管的中部设有多个中级滤网，多个第一过滤支管通过第二三通阀与出油总管连通，出油总管上设有四通阀，并通过四通阀连接多个第二过滤支管，所述第二过滤支管的两端均于出油总管连通，第二过滤支管上间隔设有多个高级滤网；进一步的，所述压榨块的外缘与压榨罐的内壁契合并间隙配合；进一步的，所述平台的下端面上设有导向轴套，所述导向轴套通过支架与平台铆接固定，并套在升降轴外，与升降轴间隙配合，保证升降轴轴向；进一步的，所述振动器和吊耳外均设有档油套，所述档油套呈喇叭口形，并与压榨罐焊接相连；进一步的，所述振动器为振动电机或者超声波震板；进一步的，所述出油管和排渣管上均设有阀门；进一步的，所述排油管道、过滤总管、第二过滤支管和出油总管上均设有油泵。本技术的有益效果为：本技术提出的一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构和过滤机构，压榨机构包括压榨罐和油池，过滤机构包括过滤总管、第一三通阀、第一过滤支管、第二三通阀、出油总管和第二过滤支管，压榨罐上设振动器，并通过起吊电机转动，第一过滤支管和第二过滤支管上分别设中级滤网和高级滤网，本技术结构简单，设计合理，栀子压榨时，可伴随振动，加快压榨效率，同时，压榨罐通过起吊电机倾倒，配合振动器振动，可大幅度降低下料难度，加快下料效率，压榨出的栀子油经初级滤网、中间罐、中级滤网、高级滤网沉淀过滤后，杂质含量极低，便于后续工艺的进行，间接提高了生产效率。附图说明图1为本技术示意图。图2为压榨罐底部和油池的截面图。图3为平台俯视图。图4为升降轴上端示意图。图5为过滤机构示意图。图6为档油套示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示的一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构1和过滤机构2，其特征在于，所述压榨机构1包括压榨罐3和油池4；所述压榨罐3上周边设有多个出油孔5，其上端两侧固定焊接有转动轴6，其下端设有呈圆台形的定位卡槽7，所述油池4位于压榨罐3下方，包括中部的定位凸台8和油槽9，所述定位凸台8呈圆台形，并与定位卡槽7契合，所述油槽9位于定位凸台8的周边，呈环形环绕，油槽9的两侧设有排油口10；所述油池4的周边设有多个均匀分布的立柱11，所述立柱11的顶部固定连接有平台12，中部设有托架13，所述托架13上固定设有升降气缸14，所述升降气缸14关于压榨罐3呈对称设置，其升降轴上固定连接有水平设置的连接杆15，所述连接杆15与转动轴6通过转动盘16连接，进而实现压榨罐3与连接杆15的转动连接，并可通过升降气缸14控制升降；所述平台12上设有轴套17、电机18、减速机19、升降轴20和压榨块21，所述轴套17位于平台12中部，轴向竖直，所述升降轴20竖直设置，并与轴套17间隙配合，升降轴20的下端与压榨块21铆接相连，其上端的外壁上设有对称的齿口22，所述电机18、减速机19数量为2组，关于轴套17的中轴线呈轴对称设置，电机18与减速机19连接，减速机19的传动轴上设有传动齿轮23，所述传动齿轮23与升降轴20上的齿口22啮合，电机18和减速机19通过传动齿轮23、齿口22，控制升降轴20和压榨块21上下运动；所述压榨罐3外设有振动器24和吊耳25，所述平台12上设有起吊电机30，所述振动器24的数量为多个，多个振动器24之间呈周向均布，所述吊耳25的数量为一个，其通过绳索与起吊电机30连接；所述排油口10处设有初级滤网26，并通过排油管道27与中间罐28连通，所述中间罐28的中部设有出油管29，下部设有排渣管31，所述出油管29与过滤机构2连接；所述过滤机构2包括过滤总管32、第一三通阀33、第一过滤支管34、第二三通阀35、出油总管36和第二过滤支管37，所述过滤总管32通过第一三通阀33与多个第一过滤支管34连通，所述第一过滤支管34的中部设有多个中级滤网38，多个第一过滤支管34通过第二三通阀35与出油总管36连通，出油总管36上设有四通阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构和过滤机构，其特征在于，所述压榨机构包括压榨罐和油池；/n所述压榨罐上周边设有多个出油孔，其上端两侧固定焊接有转动轴，其下端设有呈圆台形的定位卡槽，所述油池位于压榨罐下方，包括中部的定位凸台和油槽，所述定位凸台呈圆台形，并与定位卡槽契合，所述油槽位于定位凸台的周边，呈环形环绕，油槽的两侧设有排油口；/n所述油池的周边设有多个均匀分布的立柱，所述立柱的顶部固定连接有平台，中部设有托架，所述托架上固定设有升降气缸，所述升降气缸关于压榨罐呈对称设置，其升降轴上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆与转动轴通过转动盘连接，进而实现压榨罐与连接杆的转动连接，并可通过升降气缸控制升降；/n所述平台上设有轴套、电机、减速机、升降轴和压榨块，所述轴套位于平台中部，轴向竖直，所述升降轴竖直设置，并与轴套间隙配合，升降轴的下端与压榨块铆接相连，其上端的外壁上设有对称的齿口，所述电机、减速机数量为2组，关于轴套的中轴线呈轴对称设置，电机与减速机连接，减速机的传动轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与升降轴上的齿口啮合，电机和减速机通过传动齿轮、齿口，控制升降轴和压榨块上下运动；/n所述压榨罐外设有振动器和吊耳，所述平台上设有起吊电机，所述振动器的数量为多个，多个振动器之间呈周向均布，所述吊耳的数量为一个，其通过绳索与起吊电机连接；/n所述排油口处设有初级滤网，并通过排油管道与中间罐连通，所述中间罐的中部设有出油管，下部设有排渣管，所述出油管与过滤机构连接；/n所述过滤机构包括过滤总管、第一三通阀、第一过滤支管、第二三通阀、出油总管和第二过滤支管，所述过滤总管通过第一三通阀与多个第一过滤支管连通，所述第一过滤支管的中部设有多个中级滤网，多个第一过滤支管通过第二三通阀与出油总管连通，出油总管上设有四通阀，并通过四通阀连接多个第二过滤支管，所述第二过滤支管的两端均于出油总管连通，第二过滤支管上间隔设有多个高级滤网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种栀子油提取用压滤装置，包括压榨机构和过滤机构，其特征在于，所述压榨机构包括压榨罐和油池；
所述压榨罐上周边设有多个出油孔，其上端两侧固定焊接有转动轴，其下端设有呈圆台形的定位卡槽，所述油池位于压榨罐下方，包括中部的定位凸台和油槽，所述定位凸台呈圆台形，并与定位卡槽契合，所述油槽位于定位凸台的周边，呈环形环绕，油槽的两侧设有排油口；
所述油池的周边设有多个均匀分布的立柱，所述立柱的顶部固定连接有平台，中部设有托架，所述托架上固定设有升降气缸，所述升降气缸关于压榨罐呈对称设置，其升降轴上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆与转动轴通过转动盘连接，进而实现压榨罐与连接杆的转动连接，并可通过升降气缸控制升降；
所述平台上设有轴套、电机、减速机、升降轴和压榨块，所述轴套位于平台中部，轴向竖直，所述升降轴竖直设置，并与轴套间隙配合，升降轴的下端与压榨块铆接相连，其上端的外壁上设有对称的齿口，所述电机、减速机数量为2组，关于轴套的中轴线呈轴对称设置，电机与减速机连接，减速机的传动轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与升降轴上的齿口啮合，电机和减速机通过传动齿轮、齿口，控制升降轴和压榨块上下运动；
所述压榨罐外设有振动器和吊耳，所述平台上设有起吊电机，所述振动器的数量为多个，多个振动器之间呈周向均布，所述吊耳的数量为一个，其通过绳索与起吊电机连接；
所述排油口处设有初级滤网，并通过排油管道与中间罐连通，所述中间罐的中部设有出油管，下部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥亮，孙宇亮，高前欣，倪勤学，
申请(专利权)人：浙江骄栀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33