一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关制造技术

一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关，包括壳体、盖板、密封垫、仿定滑轮喇叭口、橡胶套、弹簧座、弹簧、拉杆、钢丝绳、微动开关、功能切换模块、电缆锁紧头和信号输出电缆。本实用新型专利技术可广泛应用于汽车起重机、轮式起重机、履带起重机、港口起重机等各种起重设备上。利用本实用新型专利技术，能突破现有拉杆式防过卷开关所受安装位置和安装形式的限制，有效避免防过卷开关因受外部撞击导致损坏以及电缆因受拉扯导致损坏等常见故障，有效提高防过卷开关可靠性，减少起重设备维护率；同时具备开关量、模拟量以及常开、常闭等多种输出信号切换功能。

A pulling rope type anti over winding switch with variable pulling force

【技术实现步骤摘要】
一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关
本技术涉及一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关。
技术介绍
目前国内起重机上采用的拉杆式防过卷开关普遍存在以下缺点：1、为了保证正常工作时拉杆能被钢丝绳拉动，拉杆必须与钢丝绳连线基本保持直线，因此防过卷开关必须能跟随钢丝绳的角度变化而摆动，这严格限制了防过卷开关的安装位置和安装方式。在实际使用过程中，为了保证拉杆式防过卷开关能正常工作，通常只能悬空吊装在起重设备的吊臂头部且要求能自由摆动，因此导致了以下常见故障：（1）因安装位置位于起重设备吊臂头部，在吊臂移动或升降过程中，防过卷开关易受撞击而损坏，进而导致防过卷功能失效，存在安全隐患；（2）因安装方式为活动式，防过卷开关大角度摆动时电缆易受拉扯而损坏，进而导致防过卷功能失效，存在安全隐患。2、功能单一，通常只具备单一类型的信号输出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有防过卷开关普遍存在的上述缺点，提供一种能突破现有拉杆式防过卷开关所受安装位置和安装形式的限制，有效避免防过卷开关因受外部撞击导致损坏以及电缆因受拉扯导致损坏等常见故障，有效提高防过卷开关可靠性，减少起重设备维护率；同时具备开关量、模拟量以及常开、常闭等多种输出信号切换功能的拉力可变向型拉绳式防过卷开关。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关，包括壳体、盖板、密封垫、仿定滑轮喇叭口、橡胶套、弹簧座、弹簧、拉杆、钢丝绳、微动开关、功能切换模块、电缆锁紧头和信号输出电缆；所述盖板安装在壳体上；所述密封垫安装在壳体与盖板之间；所述仿定滑轮喇叭口安装在壳体底部；所述橡胶套安装在壳体和仿定滑轮喇叭口之间；所述弹簧座与弹簧嵌套于拉杆上；所述弹簧座安装在壳体底部；所述钢丝绳与拉杆末端连接并从壳体底部以及仿定滑轮喇叭口穿出；所述微动开关安装在壳体内部，与功能切换模块电连接；所述功能切换模块安装在微动开关上方，与微动开关电连接；所述电缆锁紧头安装在壳体侧面；所述信号输出电缆与功能切换模块电连接，并从壳体侧面穿出，通过电缆锁紧头锁紧。进一步，所述盖板、密封垫通过连接件与壳体固定连接。进一步，所述仿定滑轮喇叭口和橡胶套通过连接件与壳体固定连接。进一步，所述微动开关和功能切换模块通过连接件与壳体固定连接。进一步，所述壳体侧面和底部设有开孔，分别用于安装电缆锁紧头和拉杆末端以及钢丝绳穿出。进一步，所述仿定滑轮喇叭口的出线口为斜坡喇叭口设计，表面光滑处理，所述钢丝绳可通过所述仿定滑轮喇叭口在0°到180°范围内弯曲转向并自由滑动。进一步，所述功能切换模块为电路模块，用于实现输出信号类型切换，可实现开关量、模拟量以及微动开关常开或常闭等多种信号输出。进一步，所述壳体和盖板以及仿定滑轮喇叭口由金属材质制成，相对于塑料材质，具有更好的防护作用以及抗老化、抗变形能力。本技术可广泛应用于汽车起重机、轮式起重机、履带起重机、港口起重机等各种起重设备上。利用本技术，能突破现有拉杆式防过卷开关所受安装位置和安装形式的限制，有效避免防过卷开关因受外部撞击导致损坏以及电缆因受拉扯导致损坏等常见故障，有效提高防过卷开关可靠性，减少起重设备维护率；同时具备开关量、模拟量以及常开、常闭等多种输出信号切换功能。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图2，一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关，包括壳体01、盖板02、密封垫03、仿定滑轮喇叭口04、橡胶套05、弹簧座06、弹簧07、拉杆08、钢丝绳09、微动开关10、功能切换模块11、电缆锁紧头12和信号输出电缆13；所述盖板02安装在壳体01上；所述密封垫03安装在壳体01与盖板02之间，用于密封防水；所述仿定滑轮喇叭口04安装在壳体01底部；所述橡胶套05安装在壳体01和仿定滑轮喇叭口04之间，用于密封防水；所述弹簧座06与弹簧07嵌套于拉杆08上；所述弹簧座06安装在壳体01底部；所述钢丝绳09与拉杆08末端连接并从壳体01底部以及仿定滑轮喇叭口04穿出；所述微动开关10安装在壳体01内部，与功能切换模块11电连接；所述功能切换模块11安装在微动开关10上方，与微动开关10电连接；所述电缆锁紧头12安装在壳体01侧面，用于锁紧信号输出电缆13和密封防水；所述信号输出电缆13与功能切换模块11电连接，并从壳体01侧面穿出，通过电缆锁紧头12锁紧，用于信号传输。所述盖板02、密封垫03通过螺栓与壳体01固定连接。所述仿定滑轮喇叭口04和橡胶套05通过螺栓与壳体01固定连接。所述微动开关10和功能切换模块11通过螺栓与壳体01固定连接。所述壳体01侧面和底部设有开孔，分别用于安装电缆锁紧头12和拉杆08末端以及钢丝绳09穿出。所述仿定滑轮喇叭口04的出线口为斜坡喇叭口设计，表面光滑处理，减小其摩擦力，所述钢丝绳09可通过仿定滑轮喇叭口04在0°到180°范围内弯曲转向并自由滑动。所述拉杆08与弹簧座06接触并会产生相对摩擦的部位，通过适宜的表面处理、润滑处理和间隙配合，减小其摩擦力，所述拉杆08在弹簧座06中可自由滑动。所述功能切换模块11为电路模块，用于实现输出信号类型切换，可实现开关量、模拟量以及微动开关常开或常闭等多种信号输出。所述壳体01和盖板02以及仿定滑轮喇叭口04为金属材质，相对于塑料材质，具有更好的防护作用以及抗老化、抗变形能力。当起重机起吊装置下降时，所述钢丝绳09末端连接的重锤在重力作用下一同向下运动，重锤牵引钢丝绳09继而拉动拉杆08，所述微动开关10处于自由状态，所述防过卷开关输出一组信号；当起重机起吊装置上升到设定的极限高度时，起吊装置托起重锤，所述钢丝绳09不再受到重锤牵引，所述拉杆08在弹簧07弹力作用下被弹回至未拉动状态，所述微动开关10被拉杆08按下，所述防过卷开关输出一组变化的信号，起吊装置停止上升，实现高度限位功能。通过改变功能切换模块11的设置，可实现开关量、模拟量以及常开、常闭等多种输出信号的切换功能。本技术可广泛应用于汽车起重机、轮式起重机、履带起重机、港口起重机等各种起重设备上。利用本技术，能突破现有拉杆式防过卷开关所受安装位置和安装形式的限制，有效避免防过卷开关因受外部撞击导致损坏以及电缆因受拉扯导致损坏等常见故障，有效提高防过卷开关可靠性，减少起重设备维护率；同时具备开关量、模拟量以及常开、常闭等多种输出信号切换功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关，其特征在于：包括壳体、盖板、密封垫、仿定滑轮喇叭口、橡胶套、弹簧座、弹簧、拉杆、钢丝绳、微动开关、功能切换模块、电缆锁紧头和信号输出电缆；所述盖板安装在壳体上；所述密封垫安装在壳体与盖板之间；所述仿定滑轮喇叭口安装在壳体底部；所述橡胶套安装在壳体和仿定滑轮喇叭口之间；所述弹簧座与弹簧嵌套于拉杆上；所述弹簧座安装在壳体底部；所述钢丝绳与拉杆末端连接并从壳体底部以及仿定滑轮喇叭口穿出；所述微动开关安装在壳体内部，与功能切换模块电连接；所述功能切换模块安装在微动开关上方，与微动开关电连接；所述电缆锁紧头安装在壳体侧面；所述信号输出电缆与功能切换模块电连接，并从壳体侧面穿出，通过电缆锁紧头锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力可变向型拉绳式防过卷开关，其特征在于：包括壳体、盖板、密封垫、仿定滑轮喇叭口、橡胶套、弹簧座、弹簧、拉杆、钢丝绳、微动开关、功能切换模块、电缆锁紧头和信号输出电缆；所述盖板安装在壳体上；所述密封垫安装在壳体与盖板之间；所述仿定滑轮喇叭口安装在壳体底部；所述橡胶套安装在壳体和仿定滑轮喇叭口之间；所述弹簧座与弹簧嵌套于拉杆上；所述弹簧座安装在壳体底部；所述钢丝绳与拉杆末端连接并从壳体底部以及仿定滑轮喇叭口穿出；所述微动开关安装在壳体内部，与功能切换模块电连接；所述功能切换模块安装在微动开关上方，与微动开关电连接；所述电缆锁紧头安装在壳体侧面；所述信号输出电缆与功能切换模块电连接，并从壳体侧面穿出，通过电缆锁紧头锁紧。


2.根据权利要求1所述的拉力可变向型拉绳式防过卷开关，其特征在于：所述盖板、密封垫通过连接件与壳体固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的拉力可变向型拉绳式防过卷开关，其特征在于：所述仿定滑轮喇叭口和橡胶套通过连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠远，
申请(专利权)人：湖南考思特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43