一种拉绳式高度限位开关制造技术

一种拉绳式高度限位开关，包括壳体，以及卡装于壳体内的活动拉杆和检测装置，活动拉杆的一端与检测活动拉杆是否拉动的检测装置连接，另一端与贯穿壳体的拉绳连接，拉绳的末端设有防过载装置；防过载装置包括防过载套，以及设于防过载套的锁紧螺丝，拉绳穿过防过载套且其末端卡套于防过载套，形成环状结构，防过载套通过锁紧螺丝将拉绳锁紧。本实用新型专利技术通过将活动拉杆完全内置于壳体，最大程度地避免活动拉杆受到外部撞击，解决了检测装置由于活动拉杆受撞击变形而卡死失效的问题；通过防过载装置，使拉绳可重复固定，解决高度限位开关由于拉绳被扯断而损坏失效的问题。于拉绳被扯断而损坏失效的问题。于拉绳被扯断而损坏失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉绳式高度限位开关


[0001]本技术涉及起重机控制
，具体涉及一种拉绳式高度限位开关。

技术介绍

[0002]高度限位开关是起重机控制系统中必不可少的安全部件，其作用是防止吊钩升起到吊臂顶部发生冲顶而导致安全事故或起重机损坏；高度限位开关通常安装于吊臂头部，通过链条或者钢丝绳与一重锤连接；当起重机吊钩处于安全警戒高度以下时重锤为悬吊状态，重锤依靠自身重力拉动高度限位开关；当起重机吊钩升起到达安全警戒高度并将重锤托起时，高度限位开关回弹，起重机控制系统检测到高度限位开关信号变化，输出信号停止卷扬，吊钩停止上升。
[0003]现有的高度限位开关有拉杆式和拉绳式两种。
[0004]现有的拉杆式高度限位开关其活动拉杆外露，在拉杆头部设有通孔或者安装金属环用于连接链条或者钢丝绳，其高度限位开关因活动拉杆外露，在作业过程中活动拉杆易受碰撞而变形，导致高度限位开关卡死失效。
[0005]而现有的拉绳式高度限位开关，拉绳末端通常采用压接或者焊接方式绕成环状，用于连接链条或者钢丝绳，在作业过程中当用于连接高度限位开关与重锤的链条或钢丝绳与起吊钢缆发生缠绕时，拉绳受力超过极限会被扯断，导致高度限位开关损坏失效。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种避免高度限位开关在起重机作业过程中受到外力撞击或重锤钢丝绳受拉力过大而导致高度限位开关损坏失效，以提高设备安全性，降低设备故障率的一种拉绳式高度限位开关。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉绳式高度限位开关，包括壳体，以及卡装于壳体内的活动拉杆和检测装置，所述活动拉杆的一端与检测活动拉杆是否拉动的检测装置连接，另一端与贯穿壳体的拉绳连接，所述拉绳的末端设有防过载装置。
[0008]进一步的，所述防过载装置包括防过载套，以及设于防过载套的锁紧螺丝，所述拉绳穿过防过载套且其末端卡套于防过载套，形成环状结构，所述防过载套通过锁紧螺丝将拉绳锁紧。
[0009]进一步的，所述检测装置包括设于壳体中的微动开关和回弹装置，所述回弹装置使活动拉杆在未拉动时按压微动开关的按钮，且在拉动时与按钮分离。
[0010]进一步的，所述回弹装置包括弹簧座和弹簧，所述壳体中设有容纳弹簧座和弹簧的弹簧腔，所述弹簧座设于活动拉杆，所述弹簧一端与弹簧座连接，另一端卡套于与拉绳连接的活动拉杆的一端，且通过缓冲件与弹簧腔的壁体接触。
[0011]进一步的，所述缓冲件为防撞垫。
[0012]进一步的，所述壳体卡装有导向套，所述导向套活动卡套拉绳，其外端呈喇叭状开
口。
[0013]本技术的有益效果是，通过将活动拉杆完全内置于壳体，最大程度地避免活动拉杆受到外部撞击，解决了检测装置由于活动拉杆受撞击变形而卡死失效的问题；通过防过载装置，使拉绳可重复固定，解决高度限位开关由于拉绳被扯断而损坏失效的问题；可广泛应用于汽车起重机、轮式起重机、履带起重机、港口起重机等各种起重设备上；能有效避免高度限位开关因受到外力撞击或重锤钢丝绳受拉力过大而导致高度限位开关损坏失效，提高高度限位开关可靠性，提高起重设备安全系数，降低设备维护率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图中：1、上壳体；2、活动拉杆；3、弹簧；4、防撞垫；5、导向套；6、拉绳；7、锁紧螺丝；8、防过载套；9、下壳体；10、微动开关；11、锁紧头。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0017]如图1所示，一种拉绳式高度限位开关的实施例，包括壳体，以及卡装于壳体内的活动拉杆2和检测装置，活动拉杆2的一端与检测活动拉杆2是否拉动的检测装置连接，另一端与贯穿壳体的拉绳6连接，拉绳6的末端设有防过载装置。通过将活动拉杆2完全内置于壳体，最大程度地避免活动拉杆2受到外部撞击，解决了检测装置由于活动拉杆2受撞击变形而卡死失效的问题；通过防过载装置，使拉绳可重复固定，解决高度限位开关由于拉绳6被扯断而损坏失效的问题。
[0018]活动拉杆2与壳体接触并会产生相对摩擦的部位，通过合理的表面处理、润滑处理和间隙配合以减小摩擦力，使活动拉杆2在壳体中可自由滑动。
[0019]壳体包括上壳体1和下壳体9，且通过螺栓或铆钉固定连接，均为铝合金材质，外表喷塑处理，对内部零部件具有良好的保护作用，同时具有低成本、易于加工、防锈等优点。
[0020]微动开关10采用防水型微动开关。
[0021]防过载装置包括防过载套8，以及设于防过载套8的锁紧螺丝7，拉绳6穿过防过载套8且其末端卡套于防过载套8，形成环状结构，防过载套8通过锁紧螺丝7将拉绳6锁紧。锁紧螺丝7拧紧的扭力值可以根据拉绳6所采用的钢丝绳的极限拉力值进行调整和确定，使钢丝绳的锁紧力小于钢丝绳可承受的极限拉力值；当外部拉力超过锁紧力时，拉绳6的末端就会从防过载套8中扯出，避免被扯断损坏；之后，可将拉绳6末端重新穿入防过载套8中并采用规定的力矩拧紧锁紧螺丝7后，可继续使用。
[0022]检测装置包括设于壳体中的微动开关10和回弹装置，回弹装置使活动拉杆2在未拉动时按压微动开关10的按钮，且在拉动时与按钮分离。通过回弹装置可保障微动开关10能够正常工作；微动开关10为防水型微动开关，壳体上设有锁紧头11，锁紧头11固定与微动开关10连接的电缆；当起重机的吊钩处于安全警戒高度以下时，与拉绳6末端连接的重锤为悬吊状态，重锤依靠自身重力拉动拉绳6，继而拉动活动拉杆2，微动开关10的按钮与活动拉杆2处于分离状态，微动开关10输出一组信号；当起重机的吊钩升起到达安全警戒高度并将重锤托起时，拉绳6不再受到重锤拉力，活动拉杆2在弹簧3的弹力作用下被弹回至未拉动状
态，微动开关10的按钮被活动拉杆2按压，微动开关10输出信号发生变化，起重机的控制系统检测到微动开关10信号变化，输出信号停止起重机的卷扬，吊钩停止上升，实现高度限位功能。
[0023]回弹装置包括弹簧座和弹簧3，壳体中设有容纳弹簧座和弹簧3的弹簧腔，弹簧座设于活动拉杆2，弹簧3一端与弹簧座连接，另一端卡套于与拉绳6连接的活动拉杆2的一端，且通过缓冲件与弹簧腔的壁体接触。通过弹簧3能够很好的实现活动拉杆2的回弹。
[0024]缓冲件为防撞垫。通过防撞垫可保护与弹簧3接触的弹簧腔的壁体，延长了使用寿命。
[0025]壳体卡装有导向套5，导向套5活动卡套拉绳6，其外端呈喇叭状开口。导向套5与拉绳6接触的面光滑处理，减小摩擦力，使拉绳6可通过导向套5在0
°
到180
°
范围内弯曲时仍能拉动活动拉杆2。
[0026]说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉绳式高度限位开关，其特征在于，包括壳体，以及卡装于壳体内的活动拉杆（2）和检测装置，所述活动拉杆（2）的一端与检测活动拉杆（2）是否拉动的检测装置连接，另一端与贯穿壳体的拉绳（6）连接，所述拉绳（6）的末端设有防过载装置。2.根据权利要求1所述的一种拉绳式高度限位开关，其特征在于，所述防过载装置包括防过载套（8），以及设于防过载套（8）的锁紧螺丝（7），所述拉绳（6）穿过防过载套（8）且其末端卡套于防过载套（8），形成环状结构，所述防过载套（8）通过锁紧螺丝（7）将拉绳（6）锁紧。3.根据权利要求1所述的一种拉绳式高度限位开关，其特征在于，所述检测装置包括设于壳体中的微动开关（10）和回弹装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠远，孙嘉谦，王超，李炎，刘广，
申请(专利权)人：湖南考思特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：