解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明专利技术LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延；LF精炼后期和RH工序不向钢水加入铝制品；小方坯铸机铸坯断面≤260mm×260mm，中包水口为浸入式水口，可以不使用开孔吹氩塞棒。本发明专利技术解决了长期困扰小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浸入水口容易堵塞，造成连铸机事故停浇、钢水回炉或落地等技术问题，降低了生产成本，提高了企业的效益，具有极好的推广应用价值。

The method to solve the clogging of the pouring nozzle of high carbon chromium bearing steel produced by Billet Caster

【技术实现步骤摘要】
解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法
本专利技术属于小方坯连铸生产工艺
，具体涉及一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法。
技术介绍
连铸作为现代钢铁冶金生产过程中一个必不可少的工艺流程，对保持整个生产过程的连续性，提高钢铁企业的生产效率和产品的质量都具有举足轻重的作用。小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢，对于钢水质量和连铸机保护浇注要求较高，GB/T18254-2016规定高级优质轴承钢Ca≤0.0010wt%。为了保证轴承钢的钙含量不超标，轴承钢的生产工艺需采取无钙处理，但是无钙处理工艺在连铸浇铸过程中表现为钢水流动性差，容易导致水口结瘤，从而造成连铸机停浇、钢水回炉或落地等事故，影响炼钢的正常生产，导致生产成本提高，降低了企业效益。由于小方坯连铸浸入水口内径小，更易堵塞，所以这种现象在小方坯连铸表现更为突出。目前，仍有部分冶金企业利用小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢仍然采用钙处理工艺，造成钢水成分钙含量超标，无法生产高级优质轴承钢。因此，如何在小方坯连铸生产中解决高碳铬轴承钢钢水浇注水口堵塞问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序；所述LF精炼工序，LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序；所述LF精炼工序，LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。


2.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.03～0.06wt%；钢水钙处理后在LF精炼出站前，钢水软吹处理，软吹时间控制在5～15min。


3.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述RH精炼工序，真空度≤100Pa，真空保持时间≥15min，钢水破空后，钢水软吹15～30min。


4.根据权利要求1所述的一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，其特征在于，所述连铸工序，将通有氩气的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋依新，段永卿，师艳秋，杨之俊，刘志国，杨海滨，陈晓辉，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13