【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉后精准调温装置
本技术涉及一种用于转炉炉后实现安全快速精准调温的装置。
技术介绍
转炉钢水在吊往连铸进行浇注时，需控制合适的上钢温度以实现连铸低过热度浇注，而转炉受铁水条件、废钢类型等外界因素影响较大，出钢温度存在波动，对温度偏高炉次需进行调温操作，降低上钢温度，进而实现连铸中包低过热度浇注。目前，炉后调温过程是将从轧钢倒运来切头切尾的钢料头用磁盘吸到废钢斗，再用废钢斗倒在炉前平台上，由人工搬到叉车斗内，再用叉车开到炉后倒在炉后调温溜槽周围，然后再用人搬运钢料头至调温溜槽向钢包内调温。上述过程耗时费力，多个环节需要人工操作，操作人员的劳动强度非常大，存有安全隐患，有时会出现因搬运钢料头耗费时间长而赶不上调温，不得已向连铸提供高温钢水导致连铸机调整拉速。此外，炉后调温溜槽为固定结构，调温溜槽开口处位于钢包正上方，直接且长期承受高温钢水的烘烤，会出现软化现象，当大量钢料头进行调温时，因重力作用对调温溜槽冲击变形严重，调温溜槽一般用两个月左右即出现严重变形需要更换，更换时费时、费力且增加生产成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种转炉炉后精准调温装置，设置在炉后精炼平台(1)，其特征在于：包括低位料仓(10)、皮带运输机(8)、高位料仓(5)、称重仓(4)和旋转溜槽(7)，低位料仓将运送来的钢料头导入皮带运输机，钢料头经皮带运输机进入高位料仓，钢料头经高位料仓进入称重仓，根据调温所需称量好的钢料头进入旋转溜槽装置，钢料头经调温溜槽的旋转溜管进入钢包内实现对钢液的精准调温。/n
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉后精准调温装置，设置在炉后精炼平台(1)，其特征在于：包括低位料仓(10)、皮带运输机(8)、高位料仓(5)、称重仓(4)和旋转溜槽(7)，低位料仓将运送来的钢料头导入皮带运输机，钢料头经皮带运输机进入高位料仓，钢料头经高位料仓进入称重仓，根据调温所需称量好的钢料头进入旋转溜槽装置，钢料头经调温溜槽的旋转溜管进入钢包内实现对钢液的精准调温。
2.根据权利要求1所述的转炉炉后精准调温装置，其特征在于：所述旋转溜槽包括支撑台架(3)和装配在支撑台架上的电机(7-1)、减速机(7-2)、主动齿轮(7-3)、从动齿轮(7-4)、旋转料斗(7-5)，电机输出轴传动连接减速机，减速机传动连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮连接旋转料斗，旋转料斗下部连接旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，武献民，王杰文，毕军建，朱红芳，李园园，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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