玻璃熔化自动控制窑炉制造技术

本发明专利技术提供玻璃熔化自动控制窑炉，涉及玻璃熔化领域。该玻璃熔化自动控制窑炉包括炉体，所述炉体底部固定连接有减速电机，所述炉体内部设有转杆，所述炉体顶部嵌设有密封轴承，所述炉体顶部固定连接有风机，所述风机一侧设有气管，所述转杆外侧设有空心杆，所述空心杆顶部设有连杆，所述连杆底部固定连接有横杆，所述炉体内腔顶部设有炉顶，所述炉顶底部设有水槽，所述炉体外侧设有料斗，所述转杆外部固定连接有温度传感器，所述炉体外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器设在料斗底部。该玻璃熔化自动控制窑炉通过减速电机带动转杆在炉体内部转动，可将玻璃熔液内部小气泡带离，纯净气体带入，结构精简。

Glass melting automatic control furnace

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化自动控制窑炉
本专利技术涉及玻璃熔化
，具体为玻璃熔化自动控制窑炉。
技术介绍
玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃行业最主要的设备，是玻璃行业的心脏，在玻璃品生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，在提高澄清质量。现有的窑炉在对玻璃加热时，玻璃溶液内部会带有气泡，受气泡影响，产出的玻璃产品的硬度和美观度都会大打折扣，所以有必要对玻璃熔液内部的气泡量进行控制。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了玻璃熔化自动控制窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：玻璃熔化自动控制窑炉，包括炉体，所述炉体底部固定连接有减速电机，所述炉体内部设有转杆，所述炉体顶部嵌设有密封轴承，所述炉体顶部固定连接有风机，所述风机一侧设有气管，所述转杆外侧设有空心杆，所述空心杆顶部设有连杆，所述连杆与转杆固定连接，所述连杆底部固定连接有横杆，所述炉体内腔顶部设有炉顶，所述炉顶与炉体固定连接，所述炉顶底部设有水槽，所述水槽与炉体固定连接，所述炉体外侧设有料斗，所述料斗与炉体之间一体锻造成型，所述转杆外部固定连接有温度传感器，所述温度传感器设在连杆顶部，所述炉体外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器设在料斗底部。优选的，所述炉体底部固定连接有支座，所述支座数量设置为两个，所述减速电机设在两个支座之间。优选的，所述减速电机的输出轴穿过炉体延伸至炉体内部，所述减速电机的输出轴与炉体之间通过轴承活动连接。优选的，所述减速电机的输出轴与转杆一端固定连接，所述转杆另一端与密封轴承内壁固定连接。优选的，所述气管一端与风机的输出端固定套接，所述气管另一端与密封轴承外壁固定套接。优选的，所述空心杆与转杆设置为通路，所述空心杆的数量设置为四个，四个所述空心杆相对于转杆对称分布，所述空心杆上开设有气孔，所述气孔内部嵌设有滤网，所述气孔的数量设置为多个。优选的，所述炉体上开设有通孔，所述水槽与通孔设置为通路。本专利技术提供了玻璃熔化自动控制窑炉，其具备的有益效果如下：1、该玻璃熔化自动控制窑炉通过减速电机带动转杆在炉体内部转动，固定在转杆上的连杆以及与连杆相连的横杆对炉体内部的玻璃熔液进行缓慢的搅拌，可以使玻璃溶液内部的气体溢出，通过将转杆和空心杆设置为相通，气体经气孔溢出，气孔位于空心杆顶部，气体在玻璃熔液内部汇聚成较大的气泡，大气泡受浮力作用向炉体顶部运动，大的气泡可与玻璃熔液内部的小气泡结合，一起到达熔液表面后破裂，可将玻璃熔液内部小气泡带离，结构更加精简，无需额外添加除气泡的管道，可将玻璃熔液内部小气泡带离，防止玻璃成型后，其内部带有气泡，减少玻璃内部气泡可提高玻璃硬度和使用的美观度。2、该玻璃熔化自动控制窑炉通过在气孔上安装滤网，可防止气孔被堵塞，将炉体内部安装炉顶，炉顶为弧形聚热效果更好，同时在炉顶底部安装水槽，当冷凝水产生时，冷凝水可顺着炉顶流入水槽，空心杆伴随转杆转动还可起到一定的搅拌作用，同时气孔溢出的气体可作用于整个炉体底部，使生成的大气泡可作用在炉体的大部分位置，使小气泡的析出效果更好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的空心杆结构示意图。图3为本专利技术的连杆结构示意图。图4为本专利技术的控制系统流程图。图中：1炉体、2支座、3减速电机、4转杆、5密封轴承、6气管、7风机、8空心杆、9气孔、10滤网、11连杆、12横杆、13炉顶、14水槽、15料斗、16温度传感器、17PLC控制器。具体实施方式本专利技术实施例提供玻璃熔化自动控制窑炉，如图1-4所示，包括炉体1，炉体1底部固定连接有减速电机3，炉体1内部设有转杆4，炉体1顶部嵌设有密封轴承5，炉体1顶部固定连接有风机7，风机7一侧设有气管6，转杆4外侧设有空心杆8，空心杆8顶部设有连杆11，连杆11与转杆4固定连接，连杆11底部固定连接有横杆12，炉体1内腔顶部设有炉顶13，炉顶13与炉体1固定连接，炉顶13底部设有水槽14，水槽14与炉体1固定连接，炉体1外侧设有料斗15，料斗15与炉体1之间一体锻造成型，转杆4外部固定连接有温度传感器16，温度传感器16设在连杆11顶部，炉体1外侧固定连接有PLC控制器17，PLC控制器17设在料斗15底部；炉体1底部固定连接有支座2，支座2数量设置为两个，减速电机3设在两个支座2之间，使用支座2将炉体1放置稳定；减速电机3的输出轴穿过炉体1延伸至炉体1内部，减速电机3的输出轴与炉体1之间通过轴承活动连接；减速电机3的输出轴与转杆4一端固定连接，转杆4另一端与密封轴承5内壁固定连接；气管6一端与风机7的输出端固定套接，气管6另一端与密封轴承5外壁固定套接；空心杆8与转杆4设置为通路，空心杆8的数量设置为四个，四个空心杆8相对于转杆4对称分布，空心杆8上开设有气孔9，气孔9内部嵌设有滤网10，气孔9的数量设置为多个，气体经气孔9溢出，气体在玻璃熔液内部汇聚成较大的气泡；炉体1上开设有通孔，水槽14与通孔设置为通路，当冷凝水产生时，冷凝水可顺着炉顶13流入水槽14，并经过炉体1上的通孔流出炉体1内部。实施方式具体为：在使用本专利技术时，将本专利技术与外部电源建立电性连接，使用支座2将炉体1放置稳定，将需要熔化的原材料经料斗15加入炉体1内部然后对原材料加热使其熔化，启动减速电机3和风机7，减速电机3工作时，转杆4与炉体1通过密封轴承5活动连接，减速电机3带动转杆4在炉体1内部转动，固定在转杆4上的连杆11以及与连杆11相连的横杆12对炉体1内部的玻璃熔液进行缓慢的搅拌，可以使玻璃溶液内部的气体溢出，同时风机7工作，从外部吸入纯净的气体，气体经风机7和气管6进入转杆4内部，通过将转杆4和空心杆8设置为相通，在空心杆8上开设气孔9，气体经气孔9溢出，气孔9位于空心杆8顶部，气体在玻璃熔液内部汇聚成较大的气泡，大气泡受浮力作用向炉体1顶部运动，大的气泡可与玻璃熔液内部的小气泡结合，一起到达熔液表面后破裂，可将玻璃熔液内部小气泡带离，防止玻璃成型后，其内部带有气泡，减少玻璃内部气泡可提高玻璃硬度和使用的美观度，本专利技术将转杆4设置为中空柱体，将风机7引入的纯净气体带入，结构更加精简，无需额外添加除气泡的管道，空心杆8伴随转杆4转动时还可起到一定的搅拌作用，同时气孔9溢出的气体可作用于整个炉体1底部，使生成的大气泡可作用在炉体1的大部分位置，使小气泡的析出效果更好，在气孔9上安装滤网10，可防止气孔9被堵塞，将炉体1内部安装炉顶13，炉顶13为弧形聚热效果更好，同时在炉顶13底部安装水槽14，当冷凝水产生时，冷凝水可顺着炉顶13流入水槽14，并经过炉体1上的通孔流出炉体1内部，通过安装温度传感器16和PLC控制器17，温度传感器16可检测炉体1内部温度的变化，并将数据经A/D转换器传输给PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃熔化自动控制窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部固定连接有减速电机（3），所述炉体（1）内部设有转杆（4），所述炉体（1）顶部嵌设有密封轴承（5），所述炉体（1）顶部固定连接有风机（7），所述风机（7）一侧设有气管（6），所述转杆（4）外侧设有空心杆（8），所述空心杆（8）顶部设有连杆（11），所述连杆（11）与转杆（4）固定连接，所述连杆（11）底部固定连接有横杆（12），所述炉体（1）内腔顶部设有炉顶（13），所述炉顶（13）与炉体（1）固定连接，所述炉顶（13）底部设有水槽（14），所述水槽（14）与炉体（1）固定连接，所述炉体（1）外侧设有料斗（15），所述料斗（15）与炉体（1）之间一体锻造成型，所述转杆（4）外部固定连接有温度传感器（16），所述温度传感器（16）设在连杆（11）顶部，所述炉体（1）外侧固定连接有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）设在料斗（15）底部。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃熔化自动控制窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部固定连接有减速电机（3），所述炉体（1）内部设有转杆（4），所述炉体（1）顶部嵌设有密封轴承（5），所述炉体（1）顶部固定连接有风机（7），所述风机（7）一侧设有气管（6），所述转杆（4）外侧设有空心杆（8），所述空心杆（8）顶部设有连杆（11），所述连杆（11）与转杆（4）固定连接，所述连杆（11）底部固定连接有横杆（12），所述炉体（1）内腔顶部设有炉顶（13），所述炉顶（13）与炉体（1）固定连接，所述炉顶（13）底部设有水槽（14），所述水槽（14）与炉体（1）固定连接，所述炉体（1）外侧设有料斗（15），所述料斗（15）与炉体（1）之间一体锻造成型，所述转杆（4）外部固定连接有温度传感器（16），所述温度传感器（16）设在连杆（11）顶部，所述炉体（1）外侧固定连接有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）设在料斗（15）底部。


2.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述炉体（1）底部固定连接有支座（2），所述支座（2）数量设置为两个，所述减速电机（3）设在两个支座（2）之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长顺，
申请(专利权)人：江苏立晶工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32