端烧玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部和燃烧装置，燃烧装置包括第一小炉和第二小炉，第一小炉和第二小炉均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉和第二小炉沿端烧玻璃熔窑的轴线分别设于熔化部的两端，第一小炉的出口和第二小炉的出口均与熔化部相连通。将两个小炉分别设置在熔化部的两端，由两个小炉分别从熔化部的两端向熔化部内喷入火焰，可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。

End Fired Glass Furnace

【技术实现步骤摘要】
端烧玻璃熔窑
本专利技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种端烧玻璃熔窑。
技术介绍
玻璃熔窑是进行玻璃熔制的设备，玻璃熔制是将配合料加入玻璃熔窑的熔化部内经高温加热形成均匀、无气泡、符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔窑按火焰流动方向分为横火焰玻璃熔窑和端烧玻璃熔窑。横火焰玻璃熔窑内火焰流动方向与玻璃熔窑的轴线相垂直，其燃烧装置设置在玻璃熔窑的两侧。端烧玻璃熔窑内火焰流动方向与玻璃熔窑的轴线相一致，其燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，火焰形状呈马蹄型，又称马蹄焰玻璃熔窑。端烧玻璃熔窑结构简单，投资节约且玻璃生产能耗较低，在中小型规模的玻璃熔窑中有着较大的市场占有率。但端烧玻璃熔窑同时也存在玻璃熔窑内火焰覆盖面积小、温度压力不均匀和波动大、小炉及蓄热室生产操作和维护检修困难等不足和缺陷，导致端烧玻璃熔窑的熔化能力和熔化质量不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够改善熔化能力和熔化质量的端烧玻璃熔窑，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部和燃烧装置，燃烧装置包括第一小炉和第二小炉，第一小炉和第二小炉均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉和第二小炉沿端烧玻璃熔窑的轴线分别设于熔化部的两端，第一小炉的出口和第二小炉的出口均与熔化部相连通。优选地，第一小炉的进口与第一蓄热室相连通，第一小炉上设有向第一小炉内喷射燃料的第一喷枪。优选地，第二小炉的进口与第二蓄热室相连通，第二小炉上设有向第二小炉内喷射燃料的第二喷枪。优选地，第一蓄热室与第一烟道相连通，第一烟道内设有第一换向闸板；第二蓄热室与第二烟道相连通，第二烟道内设有第二换向闸板；第一烟道与第二烟道通过总烟道相连通。优选地，第一烟道内设有第一调节闸板，第一调节闸板位于第一换向闸板远离总烟道的一侧。优选地，第二烟道内设有第二调节闸板，第二调节闸板位于第二换向闸板远离总烟道的一侧。优选地，燃烧装置设有多个。优选地，熔化部的顶部和底部分别设有投料口和流液洞，投料口和流液洞分别设于熔化部的两侧且沿端烧玻璃熔窑的轴线错位布置。优选地，流液洞与工作部相连通，工作部设有溢流口。与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：相较现有技术中的端烧玻璃熔窑将燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，本专利技术的端烧玻璃熔窑将燃烧装置的两个小炉分别设置在熔化部的两端，由两个小炉分别从熔化部的两端向熔化部内喷入火焰，第一方面可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；第二方面改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；第三方面增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。附图说明图1是本专利技术实施例的端烧玻璃熔窑的纵剖面示意图。图2是本专利技术实施例的端烧玻璃熔窑的平剖面示意图。图3是图2中沿A-A向的剖面示意图。其中，附图标记说明如下：1、熔化部21、第一小炉22、第二小炉31、第一蓄热室32、第二蓄热室41、第一烟道42、第二烟道51、第一换向闸板52、第二换向闸板6、总烟道71、第一调节闸板72、第二调节闸板81、投料口82、流液洞83、工作部84、溢流口a、端烧玻璃熔窑的轴线具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图3所示，本专利技术的端烧玻璃熔窑的一种实施例。参见图1和图2，本实施例的端烧玻璃熔窑包括熔化部1和燃烧装置，熔化部1提供对配合料进行加热熔化的空间，燃烧装置用于燃烧燃料产生火焰并喷入熔化部1内，实现对投入熔化部1内的配合料的加热熔化。燃烧装置包括第一小炉21和第二小炉22，第一小炉21和第二小炉22均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉21和第二小炉22沿端烧玻璃熔窑的轴线a分别设于熔化部1的两端，第一小炉21的出口和第二小炉22的出口均与熔化部1相连通。则送入第一小炉21和第二小炉22内的燃料可以在第一小炉21和第二小炉22内燃烧产生火焰，并喷入熔化部1内。相较现有技术中的端烧玻璃熔窑将燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，本实施例的端烧玻璃熔窑将燃烧装置的两个小炉分别设置在熔化部1的两端，由两个小炉分别从熔化部1的两端向熔化部1内喷入火焰，第一方面可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；第二方面改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部1内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；第三方面增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。参见图1和图2，本实施例中，优选地，第一小炉21的进口与第一蓄热室31相连通，第一小炉21上设有向第一小炉21内喷射燃料的第一喷枪。第一蓄热室31用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气进入第一小炉21中，与第一小炉21上的第一喷枪喷射出的燃料混合燃烧，产生的火焰喷入熔化部1内。采用喷枪喷射的方式可以精确地对第一小炉21内燃料的流量进行调节。第一喷枪向第一小炉21内喷射的燃料可以为焦炉煤气或天然气或重油，当然，也可以为其它可以采用喷枪喷射的燃料。第一喷枪在第一小炉21上的插入方式可以是低烧式或底插式或侧烧式或顶插式。参见图1和图2，本实施例中，优选地，第二小炉22的进口与第二蓄热室32相连通，第二小炉22上设有向第二小炉22内喷射燃料的第二喷枪。第二蓄热室32用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气进入第二小炉22中，与第二小炉22上的第二喷枪喷射出的燃料混合燃烧，产生的火焰喷入熔化部1内。采用喷枪喷射的方式可以精确地对第二小炉22内燃料的流量进行调节。第二喷枪向第二小炉22内喷射的燃料可以为焦炉煤气或天然气或重油，当然，也可以为其它可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部(1)和燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括第一小炉(21)和第二小炉(22)，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)均具有供燃料燃烧的空间，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)沿所述端烧玻璃熔窑的轴线(a)分别设于所述熔化部(1)的两端，所述第一小炉(21)的出口和第二小炉(22)的出口均与所述熔化部(1)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部(1)和燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括第一小炉(21)和第二小炉(22)，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)均具有供燃料燃烧的空间，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)沿所述端烧玻璃熔窑的轴线(a)分别设于所述熔化部(1)的两端，所述第一小炉(21)的出口和第二小炉(22)的出口均与所述熔化部(1)相连通。


2.根据权利要求1所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第一小炉(21)的进口与第一蓄热室(31)相连通，所述第一小炉(21)上设有向所述第一小炉(21)内喷射燃料的第一喷枪。


3.根据权利要求2所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第二小炉(22)的进口与第二蓄热室(32)相连通，所述第二小炉(22)上设有向所述第二小炉(22)内喷射燃料的第二喷枪。


4.根据权利要求3所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第一蓄热室(31)与第一烟道(41)相连通，所述第一烟道(41)内设有第一换向闸板(51)；所述第二蓄热室(32)与第二烟道(42)相连通，所述第二烟道(42)内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，何奎，江龙跃，王四清，陈晓红，吴琼辉，刘江华，施凌毓，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31