分解炉闭环控制加温系统技术方案

本发明专利技术涉及一种分解炉闭环控制加温系统，包括炉体及控制模块；炉体包括外壳、与外壳连接的加热件、及设置在外壳内的炉胆；炉胆上设置有进气管与出气管；控制模块包括与出气管连接的检测器、与检测器连接的转换器、与检测器连接的中控件、及与中控件连接的调节器；检测器用于检测出气管内的气体含量；调节器对应与加热件连接，调节器用于调节加热件的加热功率。上述分解炉闭环控制加温系统，通过设置检测器对出气管内气体含量进行检测，并传输给中控件，再通过中控件控制对加热件的加热功率进行控制，保证通过检测气体含量直接对加热件进行控制，同时实现闭环控制，有效的对裂解后含氨量进行直接检测控制，提高控制精度。

Closed loop control heating system of decomposing furnace

【技术实现步骤摘要】
分解炉闭环控制加温系统
本专利技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种分解炉闭环控制加温系统。
技术介绍
在玻璃加工过程中，需要在锡槽内通入氢气与氮气的保护气体，以保证锡液的纯度，保证锡槽的生产稳定运行，所以保护气体的纯度在玻璃加工过程中有十分重要的作用。现有的氢气与氮气的保护气体主要通过分解炉对氨水进行加热裂解，进而将氨裂解成的氢气与氮气作为保护气体通入锡槽内；但是现有的分解炉在裂解生成氢气与氮气混合气时，部分氨没有进行裂解，所以裂解生成气体中的含氨量将直接影响玻璃的加工质量。现有的控制方式为控制分解炉的裂解温度为八百至八百五十摄氏度，通过控制控制裂解温度为八百至八百五十摄氏度的范围内间接保证氨的裂解，但是这种控制方式因为是通过对工作温度进行检测控制，所以不能直接的保证裂解后气体中含氨量，控制精度差，难以保证玻璃的加工质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对分解炉内裂解后气体中含氨量控制精度差的问题，提供一种分解炉闭环控制加温系统。一种分解炉闭环控制加温系统，包括：炉体，所述炉体包括加热件及炉胆；所述炉胆上设置有进气管与出气管；及控制模块，与所述炉体连接；所述控制模块包括与所述出气管连接的检测器、与所述检测器连接的转换器、与所述检测器连接的中控件、及与所述中控件连接的调节器；所述检测器用于检测出气管内的气体含量；所述调节器对应与所述加热件连接，所述调节器用于调节所述加热件的加热功率。上述分解炉闭环控制加温系统，通过设置检测器对出气管内气体含量进行检测，再通过转换器将检测的信息转换为电信号，并对应传输给中控件，再通过中控件控制调节器对加热件的加热功率进行控制，保证通过检测气体含量直接对加热件进行控制，进而控制炉胆的工作温度，同时实现闭环控制，有效的对裂解后含氨量进行直接检测控制，提高控制精度。在其中一个实施例中，所述检测器包括气室、分别设置在所述气室两端的红外光源件与检测室、及与所述检测室电连接的信号分析板；所述气室对应与所述出气管连接。在其中一个实施例中，所述检测器内设置有隔板，所述隔板将所述检测器的内部分隔为第一腔室与第二腔室；所述气室、红外光源件及检测室设置在所述第一腔室内，所述信号分析板设置在所述第二腔室内。在其中一个实施例中，所述炉体上设置有探温件，所述探温件与所述中控件电连接。在其中一个实施例中，所述探温件为温度传感器。在其中一个实施例中，所述炉胆包括与所述进气管相连通的底座、与所述底座连通的裂解管、及与裂解管连通的顶座；所述顶座与所述出气管相连通。在其中一个实施例中，所述底座与顶座呈并列状设置在所述裂解管的两端。在其中一个实施例中，所述裂解管呈中空圆管状结构设置，所述裂解管设置有至少两个，各所述裂解管环绕设置在所述底座与顶座的外侧。在其中一个实施例中，所述出气管上设置有冷却件，所述冷却件呈中空结构套设在所述出气管的外侧；所述冷却件上设置有冷水管与循环管，所述冷水管与循环管对应与所述冷却件的内部相连通。在其中一个实施例中，所述加热件环绕设置在所述炉胆的外侧，所述加热件设置有至少两个，各所述加热件沿所述炉胆方向间隔设置。附图说明图1为本专利技术一实施方式的分解炉闭环控制加温系统的结构框图；图2为图1中所述炉体的结构示意图；图3为图2中所述炉体的剖视示意图；图4为图4中所述炉胆的结构示意图；图5为图1中所述检测器的结构示意图。附图中标号的含义为：100-分解炉闭环控制加温系统；10-炉体、11-外壳、12-加热件、13-炉胆、131-底座、132-裂解管、133-顶座、14-进气管、15-出气管、16-冷却件、17-冷水管、18-循环管；20-控制模块、30-检测器、31-底壳、310-隔板、315-第一腔室、316-第二腔室、319-流量计、32-气室、33-红外光源件、34-检测室、35-信号分析板、40-转换器、50-中控件、60-调节器；70-探温件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图5，为本专利技术一实施方式的分解炉闭环控制加温系统100包括炉体10、及与炉体10连接的控制模块20；该分解炉闭环控制加温系统100通过该控制模块20对炉体10工作状态进行闭环控制，提高炉体10内氨裂解的精度控制，保证氨充分裂解成氢气与氮气。该炉体10对应沿竖直方向设置；炉体10包括外壳11、与外壳11连接的加热件12、及设置在外壳11内的炉胆13。该外壳11呈中空圆柱状沿竖直方向设置，该外壳11用于容置加热件12与炉胆13，该外壳11的内部大致呈密闭结构设置，以保证加热效率，同时有效降低热量的散失速率；该加热件12呈圆环状设置在外壳11的内侧，该加热件12沿水平方向设置，加热件12对应环绕设置在炉胆13的外侧，加热件12用于对炉胆13进行加热。在本实施例中，该加热件12为电热丝，对该加热件12通电后即可对应产生热量，通过调整施加在加热件12上的电压大小即可对应调整加热件12的加热功率；该加热件12设置有至少两个，各加热件12沿外壳11内侧壁间隔设置。该炉胆13沿竖直方向设置在加热件12内侧，该炉胆13用于提供氨的裂解为氢气与氮气的反应空间；该炉胆13上设置有进气管14与出气管15，该出气管15与进气管14对应与炉胆13内部相连通，该进气管14呈中空圆管状设置，进气管14的一端对应与外界氨气气源连接，氨气通过进气管14进入炉胆13内，该出气管15呈中空圆管状结构设置，出气管15的一端对应与外界的混合气缓冲罐连接，以供后续的加工工序所使用。在本实施例中，该炉胆13设置在外壳11的中心位置，加热件12沿炉胆13方向间隔设置。进一步地，该出气管15上设置有冷却件16；冷却件16呈中空结构套设在出气管15的外侧，该冷却件16用于对出气管15进行降温，进而降低裂解为氢气与氮气的温度；该冷却件16上设置有冷水管17与循环管18，该冷水管17呈中空圆管状结构设置，冷水管17对应与冷却件16的内部相连通，该循环管18呈中空圆管状结构设置，循环管18对应与冷却件16的内部相连通，该冷水管17用于将冷却水通入冷却件16内，循环管18用于将吸收出气管15热量后的冷却水排出冷却件16，该冷水管17与循环管18形成闭合回路，进而保证冷却水的循环，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，包括：/n炉体，所述炉体包括加热件及炉胆；所述炉胆上设置有进气管与出气管；及/n控制模块，与所述炉体连接；所述控制模块包括与所述出气管连接的检测器、与所述检测器连接的转换器、与所述检测器连接的中控件、及与所述中控件连接的调节器；所述检测器用于检测出气管内的气体含量；所述调节器对应与所述加热件连接，所述调节器用于调节所述加热件的加热功率。/n

【技术特征摘要】
1.一种分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体包括加热件及炉胆；所述炉胆上设置有进气管与出气管；及
控制模块，与所述炉体连接；所述控制模块包括与所述出气管连接的检测器、与所述检测器连接的转换器、与所述检测器连接的中控件、及与所述中控件连接的调节器；所述检测器用于检测出气管内的气体含量；所述调节器对应与所述加热件连接，所述调节器用于调节所述加热件的加热功率。


2.根据权利要求1所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述检测器包括气室、分别设置在所述气室两端的红外光源件与检测室、及与所述检测室电连接的信号分析板；所述气室对应与所述出气管连接。


3.根据权利要求2所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述检测器内设置有隔板，所述隔板将所述检测器的内部分隔为第一腔室与第二腔室；所述气室、红外光源件及检测室设置在所述第一腔室内，所述信号分析板设置在所述第二腔室内。


4.根据权利要求1所述的分解炉闭环控制加温系统，其特征在于，所述炉体上设置有探温件，所述探温件与所述中控件电连接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆才，张廷进，刘郁廷，龚固川，谭国民，朱雷，胡耀明，王帅，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44