一种石材钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石材钻孔设备，包括机架、升降座以及钻孔机构，机架中部放置被加工的石材工件，升降座装配于机架，钻孔机构装配于升降座，升降座可朝向石材工件往复升降地设于石材工件上方。上述钻孔机构包括钻头、钻孔驱动轴、钻孔安装座、传动带以及钻孔电机，钻孔安装座固定设于上述升降座，钻孔驱动轴可转动地装配于钻孔安装座，钻头设于钻孔驱动轴下端端部，钻孔电机的动力输出端与钻孔驱动轴下端通过传动带传动连接。本实用新型专利技术通过将钻孔电机倒置，然后与钻孔驱动轴下端传动连接，整个结构更加科学紧凑，可以减少钻孔机构内部的传动构件、缩小整个钻孔机构占用的安装空间以及提高钻孔机构内部的传动效率。

A kind of stone drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石材钻孔设备
本技术涉及石材生产加工设备领域，具体涉及一种石材钻孔设备。
技术介绍
天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。而石材的加工，因其自身的理化特性而不可避免地具有加工慢、粉尘多、污水多等特点。石材普遍密度大，并且天然石材内部还有一些硬度较大的杂质，在石材钻孔中持续并带有由坚硬杂质带来的不规则冲击对钻头及其安装、驱动结构磨损较大，石材的特质就对钻头、钻头的安装结构以及驱动钻头工作的传动结构提出了较高的要求。申请号为201120239703.1的中国专利公开了一种石材钻孔装置,包括支撑装置、成孔机构以及进给机构；所述支撑装置包括两组竖向平行相对设置的立柱和水平设于立柱顶端的支撑板,每组立柱包括两根,在水平方向上纵向排列的两根立柱顶端设有支撑板；其优点在于：将钻孔机构的进给过程采用电动机驱动,无需人工手持钻孔装置进行钻孔，一方面降低操作人员的劳动强度,还能有效提高加工效率。但是该方案存在以下不足：其一，该方案的钻头驱动依次经过皮带、传动杆、齿轮、驱动轴，传动结构多，在受冲击后容易磨损，传动效率低而影响设备能耗；其二，该方案电机的动力输出端朝上，而且由于钻头的推进行程安排，钻头的水平高度需低于电机，即电机动力输出端朝上，需传动结构绕回传递至电机下方，结构不合理；其三，现有的电机动力输出端朝下的方案大多为将电机动力输出直接接入钻孔驱动轴，即钻头与电机大致沿同一竖直方向，相比于通过皮带的传动的方案，由于上述石材钻孔中有坚硬杂质异常冲击，容易导致电机、传动轴以及钻头磨损加快；其四，该方案钻头的调整维度没有公开，而石材工件往往体积大、质量大，同一个石材工件钻不同位置的孔如果搬运石材工件往往不方便，而且该方案的装配方式，并不便于从顶部将石材工件吊入设备，而石材加工工厂转运石材工件大多采用行吊等方式，该方案的适用性显然不足。
技术实现思路
本技术提供一种石材钻孔设备，以解决上述问题。本技术采用如下技术方案：一种石材钻孔设备，包括机架、升降座以及钻孔机构，机架中部放置被加工的石材工件，升降座装配于机架，钻孔机构装配于升降座，升降座可朝向石材工件往复升降地设于石材工件上方。上述钻孔机构包括钻头、钻孔驱动轴、钻孔安装座、传动带以及钻孔电机，钻孔安装座固定设于上述升降座，钻孔驱动轴可转动地装配于钻孔安装座，钻头设于钻孔驱动轴下端端部，钻孔电机的动力输出端与钻孔驱动轴下端通过传动带传动连接。上述钻孔电机与上述钻孔驱动轴均沿竖直方向延伸设置，钻孔电机的动力输出端朝向上述石材工件设置。进一步地：一种石材钻孔设备还包括一个横梁以及一个横移座，横梁可沿上述机架纵向移动地装配于机架上，横移座可沿机架横向移动地装配于横梁，该机架横向为横梁长度延伸方向。上述升降座可升降地装配于上述横移座。上述机架包括两个装配部以及一个工件部，两个装配部沿机架纵向延伸地平行布设于工件部两侧。上述石材工件放置于上述工件部上。上述横梁两端分别装配于两个上述装配部顶沿。上述升降座环设于上述横移座外。该升降座内设有至少一根导柱，导柱沿竖直方向延伸设置。该横移座外侧设有至少一个导柱套，导柱套与上述导柱相配合地套设于套住外。上述导柱与上述导柱套分别设有四个，导柱与导柱套一一对应设置，导柱套设于上述横移座四周。上述升降座由一个升降丝杆驱动地升降设置。上述钻孔电机与上述钻孔驱动轴相对设于上述升降座两侧。上述传动带为传动皮带，传动带分别与设于上述钻孔电机动力输出端以及上述钻孔驱动轴的带轮连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：其一，本技术通过将钻孔电机倒置，然后与钻孔驱动轴下端传动连接，整个结构更加科学紧凑，可以减少钻孔机构内部的传动构件、缩小整个钻孔机构占用的安装空间以及提高钻孔机构内部的传动效率。其二，本技术通过升降座装配于横移座，并配合横梁可移动，通过一个平面内的两个维度可调整方式实现了钻头可在一个工作平面内任意位置的钻孔，使用更加便利。升降座装配于横移座后，二者的连接在竖直方向上需要一定空间，钻孔电机与钻孔驱动轴的安装空间与上述升降座装配于横移座的空间可以结合，钻孔机构的安装对升降座的升降行程影响小。并且本技术的方案将钻孔电机与钻孔驱动轴分别设于升降座位于机架纵向方向上的两侧，相比于将二者设于同一侧的方案，升降座的宽度（升降座沿机架横向上的延伸距离）可以做的更小，相应的横移座宽度也可以跟着缩小，从而实现同样横梁长度横移座横向移动行程更大，即设备的生产、使用成本更低，结构更加稳定。其三，本技术通过将钻孔电机倒置，然后与钻孔驱动轴下端传动连接的方案，将钻孔机构装配于升降座沿机架纵向两侧后，钻孔机构重心距离横梁更近，钻孔机构装配稳定性更高，即钻孔过程中对钻孔机构的震动控制更加有效，而该更加有空控制震动的结构，对减缓钻孔机构磨损、降低钻孔机构能耗都有直接作用。其四，本技术通过升降座环设于横移座外，通过四导柱与横移座连接的方案，提升升降座与横移座之间装配稳定性，从而配合钻孔机构的结构，进一步提升钻孔机构的装配稳定性，进一步减缓钻孔机构磨损、降低钻孔机构能耗。附图说明图1为本技术的石材钻孔设备的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参考图1，一种石材钻孔设备，包括机架、一个横梁2、一个横移座3、升降座4以及钻孔机构，横梁2可沿机架纵向移动地装配于机架上，横移座3可沿机架横向移动地装配于横梁2，该机架横向为横梁2长度延伸方向，升降座4可升降地装配于横移座3，钻孔机构装配于升降座4。上述机架包括两个装配部11以及一个工件部12，两个装配部11沿机架纵向延伸地平行布设于工件部12两侧，工件部12用于放置被加工的石材工件6。上述横梁2两端分别装配于两个上述装配部11顶沿。本具体实施方式通过一个钻孔机构的结构来描述本方案，但是实际应用中，钻孔机构的数量可以根据实际需要设置一个乃至多个，多个钻孔结构相应只要设置多个横移座3、升降座4即可，甚至可以设置多个横梁2两实现多个钻孔机构同时工作。继续参考图1，上述装配部11顶面设有沿机架纵向延伸的横梁轨道111、横梁齿条，横梁2两端通过横梁电机驱动横梁减速机21进而带动横梁齿轮与横梁齿条配合地实现横梁2可沿机架纵向移动地装配。而横移座3套设于横梁2外，并通过横移座3顶面下沿设置横移滑块31配合横梁2顶部的横移轨道22来实现横移座3可沿机架横向移动地装配于横梁2，而横移座3通过设于横移座3上的横移电机驱动横移减速机32进而带动横移座3顶面下沿的横移齿轮在横梁2顶面的横移齿条23上运动实现横移座3移动的驱动及控制。为保证横移座3与横梁2之间的装配稳定性，可在横梁2侧面、底面设置横移轨道22，并相应在横移座3内壁设置横移滑块31配合。继续参考图1，上述升降座4环设于上述横移座3外。该升降座4内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材钻孔设备，包括机架、升降座以及钻孔机构，机架中部放置被加工的石材工件，升降座装配于机架，钻孔机构装配于升降座，升降座可朝向石材工件往复升降地设于石材工件上方；其特征在于：所述钻孔机构包括钻头、钻孔驱动轴、钻孔安装座、传动带以及钻孔电机，钻孔安装座固定设于所述升降座，钻孔驱动轴可转动地装配于钻孔安装座，钻头设于钻孔驱动轴下端端部，钻孔电机的动力输出端与钻孔驱动轴下端通过传动带传动连接；所述钻孔电机与所述钻孔驱动轴均沿竖直方向延伸设置，钻孔电机的动力输出端朝向所述石材工件设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石材钻孔设备，包括机架、升降座以及钻孔机构，机架中部放置被加工的石材工件，升降座装配于机架，钻孔机构装配于升降座，升降座可朝向石材工件往复升降地设于石材工件上方；其特征在于：所述钻孔机构包括钻头、钻孔驱动轴、钻孔安装座、传动带以及钻孔电机，钻孔安装座固定设于所述升降座，钻孔驱动轴可转动地装配于钻孔安装座，钻头设于钻孔驱动轴下端端部，钻孔电机的动力输出端与钻孔驱动轴下端通过传动带传动连接；所述钻孔电机与所述钻孔驱动轴均沿竖直方向延伸设置，钻孔电机的动力输出端朝向所述石材工件设置。


2.根据权利要求1所述的一种石材钻孔设备，其特征在于：还包括一个横梁以及一个横移座，横梁可沿所述机架纵向移动地装配于机架上，横移座可沿机架横向移动地装配于横梁，该机架横向为横梁长度延伸方向；所述升降座可升降地装配于所述横移座。


3.根据权利要求2所述的一种石材钻孔设备，其特征在于：所述机架包括两个装配部以及一个工件部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁坑，
申请(专利权)人：泉州闽延石材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35