一种双梁式石材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双梁式石材加工设备，包括侧机架、横梁、横移座、升降座、加工部以及工件台，横梁可移动地装配于侧机架上，横移座可沿横梁移动地装配于横梁，升降座可升降地装配于横移座，加工部装配于升降座，工件台设于横梁下方，工件台用于容置石材工件。上述横梁为由两个梁体一体连接的双梁式结构，两个梁体平行排布设置。上述加工部包括加工主轴以及加工锯片，加工锯片由加工主轴驱动转动地装配于加工主轴，加工锯片用于加工容置于上述工件台的石材工件。上述加工主轴的长度方向平行于上述梁体的长度方向设置，加工主轴位于两个梁体之间间隔区域的下方设置。本实用新型专利技术的加工设备稳定性更好，产品精度更高。产品精度更高。产品精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁式石材加工设备


[0001]本技术涉及石材切割仿形领域，具体涉及一种双梁式石材加工设备。

技术介绍

[0002]石材是建筑装饰、生产生活中常用的物料。石材工件的生产往往需要经过切割、雕刻、磨削、抛光等工序。而随着技术的进步，特别是自动化数控技术的大规模应用，原来笨重的大型设备开始逐渐小型化、精细化发招，半自动甚至纯手工的一些生产工序也逐渐被自动化设备取代。但是在如石材线条仿形等工件尺寸小、加工精度要求高的一些石材机械领域，还是存在诸多不足。
[0003]如申请号为201420145769.8的中国技术公开了大型伺服仿形机，包括龙门基架、设置于龙门基架上的伺服机构和拖动机构、安置于伺服机构上的锯片切割机构和扫描机构，以及位于龙门基架下方的载料小车。但是结构中，用于锯片装配的两组主轴分别位于横梁下方的两侧，增大了横移机构的承载负担以及在设备工作中也要承载两个主轴带来的振动以及反作用力，也就容易令装配结构松散甚至损坏，设备稳定性、精密性都不足。再者这样由两组主轴在石材线条加工中，只有两个主轴之间间距一段为有效加工区间，造成不必要的浪费，且该结构在使用中载料小车需要前后移动实现加工，即设备使用中需要空置范围给载料小车留出移动空间，无疑增加了设备的使用成本也带来了危险。该方案中如果将主轴只设置一个且移动到横梁正下方，那该横移机构或者升降部分的结构只能呈框状套设于横梁外装配，在锯片工作的方向上的作用力由框形结构、横梁依次消化，框形结构截面呈四方形，自身稳定性差，容易松散，进而带来设备稳定性、精密性都不足。
>[0004]而如申请号为201821383281.3的中国技术专利公开的一种四柱双梁桥切石材切割设备，该结构的锯片联轴垂直于横梁方向设置，即如将该石材切割设备应用至石材线条仿形领域，锯片每一次仿形切削都是沿横梁方向，但是锯片切换下一个切削通道则是由整个横梁移动实现，这也就说，锯片切换下一个切削通道这个精密度要求高的步骤的进行需要容忍升降、横移座、横梁三个装配误差，而从这端到那端的简单切削只需要容忍升降和横移座误差，对石材线条加工精度影响大；而且该方案中，横移座、升降座同样呈框状套在横梁外，在石材线条切削仿形这个过程中，加工锯片受到的反作用力绕横梁外部的框形传递，框形结构位于切削方向上受到的扭转的力由于力矩变大而被放大且框形结构不稳定，该结构同样稳定性差、精度不足。
[0005]而如传统的大型石材切割设备，如矿山用、方料切割等，傻大笨结构的石材机械，其由于尺寸大且要求的精密度差、要求的自动化程度低，往往只需按照需要任意排布，其排布方式对在将石材机械专精化、自动化、精密化的当下，并不具有参考意义。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种双梁式石材加工设备，以解决现有的石材加工设备，特别是现有的石材线条仿形扫底设备，稳定性差、成品精度差等问题。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种双梁式石材加工设备，包括侧机架、横梁、横移座、升降座、加工部以及工件台，横梁可移动地装配于侧机架上，横移座可沿横梁移动地装配于横梁，升降座可升降地装配于横移座，加工部装配于升降座，工件台设于横梁下方，工件台用于容置石材工件。上述横梁为由两个梁体一体连接的双梁式结构，两个梁体平行排布设置。上述加工部包括加工主轴以及加工锯片，加工主轴可沿其长度方向定轴转动地装配于升降座底部，加工锯片由加工主轴驱动转动地装配于加工主轴，加工锯片用于加工容置于上述工件台的石材工件。上述加工主轴的长度方向平行于上述梁体的长度方向设置，加工主轴位于两个梁体之间间隔区域的下方设置。
[0009]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0010]本技术通过将加工主轴沿横梁方向设置且将其设置于两个梁体中部的区域，首先在沿横梁长度方向所在平面中，加工部重心所在平面会更加趋近于横梁重心的平面，即加工部重量及其工作时受到的反作用更多将通过竖直方向传递并消化，降低了对升降座、横移座的损耗。而且该结构在石材线条加工中，简单切削动作由横梁移动完成，在该方向上，对加工精度要求相比于加工锯片切换切削通道来说更低，即该结构按照加工过程的精度要求进行了科学合理分配。而且上述方案，石材工件的整个加工过程中，大约在侧机架围成的空间内，占用厂房空间小且相对固定，避免设备工作时占用更多位置及其带来危险。该方案的设置，还给进一步优化该设备预留了拓展空间，有助于在该结构基础上进行优化。
[0011]进一步地：
[0012]上述侧机架设有两个，两个侧机架相对设置。上述横移座、上述升降座、上述加工部均设有至少一个，横移座、升降座、加工部一一对应设置。每一上述加工主轴均对应至少一个加工锯片设置。该横梁两端分别装配于两个侧机架上，横梁长度方向垂直于两个侧机架的延伸方向设置，横梁移动方向所在直线平行于侧机架延伸方向所在直线设置。两个上述梁体沿侧机架延伸方向并列设置。
[0013]一种双梁式石材加工设备还包括纵移机构，纵移机构用于控制上述横梁移动设置，纵移机构为数控线轨移动控制结构设置。
[0014]上述横梁为两个上述梁体两端端部分别相互连接的口字型结构设置。两个梁体相互连接的两个端部分别位于两个上述侧机架上设置。
[0015]上述横移座由横移箱以及横移架构成，横移箱与横移架一体连接设置，横移箱位于两个上述梁体之间设置，横移架位于横移箱上方设置，横移架两侧沿上述侧机架延伸方向分别延伸至两个梁体上方。
[0016]上述横移架呈板状结构设置
[0017]一种双梁式石材加工设备还包括横移机构，横移机构为数控线轨移动控制结构设置。
[0018]上述升降座位于两个上述梁体之间设置。该升降座呈矩形框状结构设置，升降座框设于上述横移箱外，升降座框状结构的中部通孔延伸方向所在直线平行于上述侧机架延伸方向所在直线设置，上述横移架由升降座框状结构的中部通孔延伸至升降座两侧设置。
[0019]一种双梁式石材加工设备还包括升降机构，升降机构用于控制上述升降座升降设
置，升降机构为数控线轨移动控制结构设置。
[0020]上述石材工件为石材线条，石材线条长度方向平行于上述侧机架延伸方向设置。上述加工锯片用于石材线条的扫底仿形加工。
[0021]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0022]由于石材线条仿形中，该石材加工设备受到的冲击集中体现在沿侧机架延伸方向的切削过程，本技术通过上述横移座结构，特别是横移箱嵌入梁体之间的结构，在该过程中，首先针对该横移箱来说，受力体现在其箱体侧壁的宽度方向而非厚度方向，即同样板材制成的横移座，该结构抗压能力远远高于其他结构；其次，该结构被包夹于两个梁体之间，结构抗该方向影响能力也更强且提升强度的方式也更简便（如直接在梁体与横移箱之间增加辅助结构等，设置成本也很低，即拓展性更佳。）
[0023]虽然本技术的升降座依旧呈框形结构，但是该结构在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双梁式石材加工设备，包括侧机架、横梁、横移座、升降座、加工部以及工件台，横梁可移动地装配于侧机架上，横移座可沿横梁移动地装配于横梁，升降座可升降地装配于横移座，加工部装配于升降座，工件台设于横梁下方，工件台用于容置石材工件；所述横梁为由两个梁体一体连接的双梁式结构，两个梁体平行排布设置；所述加工部包括加工主轴以及加工锯片，加工主轴可沿其长度方向定轴转动地装配于升降座底部，加工锯片由加工主轴驱动转动地装配于加工主轴，加工锯片用于加工容置于所述工件台的石材工件；其特征在于：所述加工主轴的长度方向平行于所述梁体的长度方向设置，加工主轴位于两个梁体之间间隔区域的下方设置。2.根据权利要求1所述的一种双梁式石材加工设备，其特征在于：所述侧机架设有两个，两个侧机架相对设置；所述横移座、所述升降座、所述加工部均设有至少一个，横移座、升降座、加工部一一对应设置；每一所述加工主轴均对应至少一个加工锯片设置；该横梁两端分别装配于两个侧机架上，横梁长度方向垂直于两个侧机架的延伸方向设置，横梁移动方向所在直线平行于侧机架延伸方向所在直线设置；两个所述梁体沿侧机架延伸方向并列设置。3.根据权利要求2所述的一种双梁式石材加工设备，其特征在于：还包括纵移机构，纵移机构用于控制所述横梁移动设置，纵移机构为数控线轨移动控制结构设置。4.根据权利要求2所述的一种双梁式石材加工设备，其特征在于：所述横梁为两个所述梁体两端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁坑，
申请(专利权)人：泉州闽延石材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：