一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻头，公开了一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其包括固定设置上夹板和下夹板，上夹板与下夹板相平行，上夹板和下夹板之间夹有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮两者轴心相平行且垂直上夹板，驱动齿轮与从动齿轮直接啮合或间接传动，上夹板开有与驱动齿轮同轴的第一上轴孔，第一上轴孔插入有与驱动齿轮同轴固定的驱动轴，驱动轴上端与钻夹头同轴固定，下夹板开有与从动齿轮同轴的第一下轴孔，第一下轴孔自下插入有与从动齿轮同轴固定的钻杆，钻杆下端设置有带有刀口的切削段，无需倾斜环体，直接钻取加工圆槽，所得圆槽的轴心所在直线与环体的轴心垂直且相交，提高产品密封环上圆槽的加工精度。

A bit for drilling the round groove on the inner side of the sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头
本技术涉及一种钻头，特别涉及一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头。
技术介绍
如附图11所示，有一种密封环，一般由石墨或碳化硅制得，其包括环体3，环体3中心同轴设置有装配孔，装配孔孔壁开设有内陷且不贯通环体3的圆槽31，圆槽31轴心所在直线与环体3轴心所在直线垂直且相交。附图12所示，台钻1为本领域常用的设备，其内部结构为现有技术，故在此处仅做简单阐述。台钻1包括台座11、竖直固定于台座11上边的台臂12、固定于台臂12上端朝向台座11一侧的安装台13、安装于台臂12上且位于安装台13和台座11之间的载物台16、安装于安装台13下方的升降机构14和电机箱15。升降机构14为现有技术，包括转动把手141，转动转动把手141可驱动电机箱15竖直上下升降。电机箱15内设置有电机，电机箱15的底边部设置有竖直的保护套151，电机的电机轴穿设在保护套151内，且电机的电机轴下端还固定有钻夹头152。钻夹头152下端同轴夹持固定有竖直柱状的现有钻杆17。然而密封环的圆槽31位于环体3内侧且圆槽31不贯通环体3，故钻取时将环体3竖直后再倾斜固定，进行钻取。所得圆槽31倾斜，加工无法达到圆槽31的设计状态，故需要一种对环体3内侧壁垂直钻取圆槽31的钻头。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，无需倾斜环体，直接钻取加工圆槽，所得圆槽的轴心所在直线与环体的轴心垂直且相交，提高产品密封环上圆槽的加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，包括固定设置上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板相平行，所述上夹板和下夹板之间夹有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮两者轴心相平行且垂直上夹板，所述驱动齿轮与从动齿轮直接啮合或间接传动，所述上夹板开有与驱动齿轮同轴的第一上轴孔，所述第一上轴孔插入有与驱动齿轮同轴固定的驱动轴，所述驱动轴上端与钻夹头同轴固定，所述下夹板开有与从动齿轮同轴的第一下轴孔，所述第一下轴孔自下插入有与从动齿轮同轴固定的钻杆，所述钻杆下端设置有带有刀口的切削段。通过采用上述技术方案，钻头使用时，驱动轴的上端插入钻夹头内并与钻夹头固定，将环体固定并套在钻杆外；电机启动后，驱动钻夹头转动，带动驱动轴和驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与从动齿轮之间的传动，使从动齿轮和钻杆转动，进而对环体的内侧壁进行钻取工作，由此钻杆的轴心与钻夹头的轴心相平行，但水平位置相错，进而无需倾斜环体，直接钻取加工圆槽，所得圆槽的轴心所在直线与环体的轴心垂直且相交，提高产品密封环上圆槽的加工精度。本技术进一步设置为：包括一个传动齿轮，所述传动齿轮外侧面的两侧分别与驱动齿轮和从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，传动齿轮位于驱动齿轮和从动齿轮之间，增大驱动轴轴心之间钻杆心的水平间距，继而加长钻头加工圆槽位置沿环体轴向到环体端面的距离，增大钻头所能加工环体沿轴向的厚度，提高钻头的实用性和适用性。本技术进一步设置为：包括至少两个传动齿轮，一所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，另一所述传动齿轮与从动齿轮啮合，相邻两所述传动齿轮之间相啮合，两相邻啮合的所述传动齿轮的齿数不同。通过采用上述技术方案，更换两相邻啮合的传动齿轮，调节其齿数，由此调整钻头的转动比，提高钻杆扭转力或转速，以适用于不同材质的环体加工，提高钻头的实用性和适用性。本技术进一步设置为：所述上夹板开有与从动齿轮同轴的第二上轴孔，所述钻杆包括同轴设置的上定位段，所述上定位段插入第二上轴孔。通过采用上述技术方案，上定位段插入第二上轴孔内，对钻杆转动起到稳定作用，减少钻杆转动时的轴心偏转，提高圆槽加工精度。本技术进一步设置为：所述钻杆包括同轴设置的驱动配合段，所述从动齿轮同轴贯穿开有从动齿安装孔，所述从动齿安装孔与驱动配合段插接且花键配合固定，所述驱动配合段的上端与上夹板的下底面抵接限位，所述上定位段的上端穿出第二上轴孔的上端，且所述上定位段的上端可拆卸固定有与上夹板上表面抵接的固定环。通过采用上述技术方案，钻杆自第一下轴孔下方向上插入上夹板和下夹板之间，其中驱动配合段与从动齿安装孔插接花键配合，钻杆与从动齿轮的周向转动同步固定，同时固定环固定于上定位段的上端并抵接上夹板的上表面，防止钻杆下坠脱落，实现钻杆的快速安装；反之，对以安装的钻杆，拆卸下上定位段上的固定环，即可从第一下轴孔向下取出钻杆，继而实现钻杆快速拆卸；在钻杆使用时，钻杆下端抵压环体内侧，驱动配合段的上端抵接上夹板的下底面，继而对钻杆的轴向移动进行限定，使钻杆随钻头下压而同步下降，钻杆固定稳定；由上实现钻杆的快速安装和快速拆卸，便于钻杆的更换本技术进一步设置为：所述下夹板开有与驱动齿轮同轴的第二下轴孔，所述驱动轴包括同轴的下定位段，所述下定位段插入第二下轴孔。通过采用上述技术方案，下定位段插入第二下轴内，对驱动轴转动起到稳定作用，减少驱动轴转动时的轴心偏转，提高输出轴传动效率和传动精度，提高圆槽加工精度。本技术进一步设置为：所述驱动轴包括同轴的驱动配合段，所述驱动齿轮同轴设置有驱动齿安装孔，所述驱动齿安装孔与驱动配合段花键配合固定，所述驱动配合段的下端面与下夹板的上表面相抵接，所述下定位段贯穿第二下轴孔，且所述下定位段的侧面设置有与下夹板下底面抵接的下卡圈。通过采用上述技术方案，驱动轴自第一上轴孔上方向下插入上夹板和下夹板之间，其中驱动配合段与驱动齿安装孔插接花键配合，驱动轴与驱动齿轮的周向转动同步固定，同时下卡圈固定于下定位段的下端并抵接下夹板的下底面，防止驱动轴拔出上夹板和下夹板之间，进而实现钻杆的快速安装；反之，对以安装的驱动轴，拆卸下下定位段上的下卡圈，即可从第一上轴孔向上拔出驱动轴，继而实现驱动轴快速拆卸；由此实现驱动轴的快速安装和拆卸，便于驱动轴为钻头安装于不同大小规格的钻夹头上时进行适应性更换。本技术进一步设置为：所述驱动轴包括同轴的安装段，所述安装段自下穿出第一上轴孔，所述安装段的侧面卡设固定有与上夹板上表面抵接的上卡圈。通过采用上述技术方案，上卡圈和下卡圈固定于驱动轴上，以分别夹压上夹板和下夹板向背离的两面，钻头工作过程中钻杆受到环体给予上顶的力或钻取过程中产生的振动时，限制上夹板和下夹板背向的移动或弯曲，提高驱动齿轮和从动齿轮之间的传动精度，以提高圆槽的加工精度。本技术进一步设置为：所述下夹板上表面设置有在第一下轴孔外同轴设置有第二定位槽，所述下夹板上表面设置有在第二下轴孔外同轴设置有第一定位槽，所述驱动齿轮下底面同轴设置有第一环沿，所述从动齿轮下底面同轴设置第二环沿，所述第二环沿卡入第一定位槽内，所述第一环沿卡入第二定位槽内。通过采用上述技术方案，驱动齿轮和从动齿轮安装于上夹板和下夹把之间时，可通过第一环沿卡入第二定位槽，第一环沿卡入第一定位槽，以此定位驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，包括固定设置上夹板（21）和下夹板（22），所述上夹板（21）与下夹板（22）相平行，所述上夹板（21）和下夹板（22）之间夹有驱动齿轮（24）和从动齿轮（25），所述驱动齿轮（24）和从动齿轮（25）两者轴心相平行且垂直上夹板（21），所述驱动齿轮（24）与从动齿轮（25）直接啮合或间接传动，所述上夹板（21）开有与驱动齿轮（24）同轴的第一上轴孔（211），所述第一上轴孔（211）插入有与驱动齿轮（24）同轴固定的驱动轴（27），所述驱动轴（27）上端与钻夹头（152）同轴固定，所述下夹板（22）开有与从动齿轮（25）同轴的第一下轴孔（221），所述第一下轴孔（221）自下插入有与从动齿轮（25）同轴固定的钻杆（28），所述钻杆（28）下端设置有带有刀口的切削段（283）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，包括固定设置上夹板（21）和下夹板（22），所述上夹板（21）与下夹板（22）相平行，所述上夹板（21）和下夹板（22）之间夹有驱动齿轮（24）和从动齿轮（25），所述驱动齿轮（24）和从动齿轮（25）两者轴心相平行且垂直上夹板（21），所述驱动齿轮（24）与从动齿轮（25）直接啮合或间接传动，所述上夹板（21）开有与驱动齿轮（24）同轴的第一上轴孔（211），所述第一上轴孔（211）插入有与驱动齿轮（24）同轴固定的驱动轴（27），所述驱动轴（27）上端与钻夹头（152）同轴固定，所述下夹板（22）开有与从动齿轮（25）同轴的第一下轴孔（221），所述第一下轴孔（221）自下插入有与从动齿轮（25）同轴固定的钻杆（28），所述钻杆（28）下端设置有带有刀口的切削段（283）。


2.根据权利要求1所述的一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，包括一个传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）外侧面的两侧分别与驱动齿轮（24）和从动齿轮（25）啮合。


3.根据权利要求2所述的一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，包括至少两个传动齿轮（26），一所述传动齿轮（26）与驱动齿轮（24）啮合，另一所述传动齿轮（26）与从动齿轮（25）啮合，相邻两所述传动齿轮（26）之间相啮合，两相邻啮合的所述传动齿轮（26）的齿数不同。


4.根据权利要求1所述的一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，所述上夹板（21）开有与从动齿轮（25）同轴的第二上轴孔（212），所述钻杆（28）包括同轴设置的上定位段（281），所述上定位段（281）插入第二上轴孔（212）。


5.根据权利要求4所述的一种钻取密封环内侧壁圆槽的钻头，其特征在于，所述钻杆（28）包括同轴设置的驱动配合段（272），所述从动齿轮（25）同轴贯穿开有从动齿安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，沙飞海，施永跃，
申请(专利权)人：奉化市飞固凯恒密封工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33