一种吹塑制品EPS发泡填充工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，包括步骤如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93‑98℃的温度下预发泡4‑6min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：对中空制品进行冷却，得到产品。本发明专利技术相对于现有技术，采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑，提高吹塑制品的使用寿命。

EPS foaming and filling technology for blow molded products

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑制品EPS发泡填充工艺
本专利技术涉及一种发泡填充工艺，特别是涉及一种吹塑制品EPS发泡填充工艺。
技术介绍
现有的吹塑制品因其质轻、易成型、成本低等优点具有着广泛的应用。但吹塑制品内部中空，易因外力而造成弯折，使吹塑制品受损，影响吹塑制品的使用寿命。现有技术中采用发泡填充方式向吹塑制品中充入发泡材料，利用发泡材料对吹塑制品结构进行支撑，提高吹塑制品的耐用性，但现在的吹塑制品发泡填充工艺无法使发泡材料均匀发泡，导致发泡状态不均，造成支撑效果不均，使吹塑制品得不到充分支撑。
技术实现思路
本专利技术提供了一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，以至少解决现有技术中发泡效果不均的问题。一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，包括步骤如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98℃的温度下预发泡4-6min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：对中空制品进行冷却，得到产品。进一步地，所述步骤2中高温蒸汽的压力为0.07-0.09MPa，通入时间为18-22mins。进一步地，所述中空制品上设有发泡剂灌装口，所述中空制品在远离发泡剂灌装口的一端还设有多个蒸汽通入口。进一步地，所述EPS发泡剂由90-96重量份的EPS珠、4-6重量份的发泡剂组成。更进一步地，所述EPS珠粒选自HIPS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。更进一步地，所述发泡剂选自正戊烷、异戊烷、正已烷、十氟戊烷中的一种或多种。进一步地，所述步骤2中，中空制品外还设有定型工装，所述定型工装固定在中空制品外侧。进一步地，所述步骤3中采用冰水机或冷柜对中空制品进行冷却固化。本专利技术相对于现有技术，采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑。同时，本专利技术的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。此外，本专利技术采用预发泡方式，对EPS发泡体进行二次发泡成型，有效提高EPS发泡体的均匀度，避免孔隙不均。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例1-2和对照例1-2所用的中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口，且在远离发泡剂灌装口的一端还设有4个蒸汽通入口本专利技术对照例3所用中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口，在靠近发泡剂灌装口的一端设有蒸汽通入口。实施例1本专利技术实施例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。本专利技术实施例1吹塑制品发泡填充工艺如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98℃的温度下预发泡4min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。实施例2本专利技术实施例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的十氟戊烷。本专利技术实施例2吹塑制品发泡填充工艺如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98℃的温度下预发泡4min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。对照例1本专利技术对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。本专利技术对照例1吹塑制品发泡填充工艺如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤2：使用冷柜对中空制品进行冷却，得到产品。对照例2本专利技术对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。本专利技术对照例2吹塑制品发泡填充工艺如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98℃的温度下预发泡4-6min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：对中空制品进行自然冷却，得到产品。对照例3本专利技术对照例发泡剂原料包括96重量份的HIPS珠粒、4重量份的正戊烷。本专利技术对照例3吹塑制品发泡填充工艺如下：步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中，将中空制品安装在定型工装中，在93-98℃的温度下预发泡4-6min；步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；步骤3：对中空制品进行自然冷却，得到产品。将实施例1-2及对照例1-3的吹塑制品剖开，并观察吹塑制品发泡材料填充情况，具体情况如下表所示：实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3发泡材料均匀度发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度与上部密度差别很大，发泡程度严重不均发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度较大、上部密度小，内部具有较大空隙发泡材料密度不均一，且靠近发泡剂灌装口一侧的发泡材料密度较为均一，而远离灌装口一侧的发泡材料发泡状态不均，有部分EPS颗粒未完全熔成一体。吹塑制品外型不变膨胀不变不变不变本专利技术实施例1-2相比于对照例，采用发泡填充工艺有效提高EPS发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到EPS发泡体的有效支撑。同时，本专利技术实施例1-2的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。本专利技术实施例1、2采用低温延长发泡可以有效提高吹塑制品的发泡程度，相比于对照例2具有明显改进，提高发泡材料的均一度。此外，本专利技术实施例1、2采用预发泡方式，对EPS发泡体进行二次发泡成型，有效提高EPS发泡体的均匀度，避免孔隙不均。应当注意的是，本对照例3的发泡剂灌装口与蒸汽通入口相近，导致蒸汽无法对EPS珠粒进行有效加热，造成发泡效果较差和不均，而本专利技术实施例1-2则有效采用中空制品发泡剂灌装口与蒸汽通入口的对侧设计，使蒸汽对EPS珠粒均匀加热，提高发泡材料的均一度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，其特征在于，包括步骤如下：/n步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98 ℃的温度下预发泡4-6min；/n步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；/n步骤3：对中空制品进行冷却，得到产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑制品EPS发泡填充工艺，其特征在于，包括步骤如下：
步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中在93-98℃的温度下预发泡4-6min；
步骤2：向中空制品中通入高温蒸汽，至EPS珠粒完全熔融；
步骤3：对中空制品进行冷却，得到产品。


2.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述步骤2中高温蒸汽的压力为0.07-0.09MPa，通入时间为18-22mins。


3.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述中空制品上设有发泡剂灌装口，所述中空制品在远离发泡剂灌装口的一端还设有多个蒸汽通入口。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江星莹，邹勇胜，
申请(专利权)人：光之能厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35