一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖生产技术领域，且公开了一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，包括模芯钢板、胶面和内板，胶面与内板的顶部粘接设置，内板通过螺栓与模芯钢板之间固定连接设置，胶面的顶部设有框体，且框体与胶面相互配合设置，框体的四角处均设有T型块，四个T型块的顶部均开设有方槽，且T型块的顶部贯穿框体的侧壁并与框体的顶部相平齐设置，T型块通过轴承与框体转动连接，胶面的顶部和内板的顶部分别开设有与T型块相匹配的穿孔和T型槽，T型槽底部的侧壁还开设有弧形槽，四个T型槽底壁均安装有抵紧机构。本实用新型专利技术能够增强胶面与内板之间连接的牢固性，防止胶面脱胶，提高了胶面的使用次数和抗压性能。

An isostatic pressing die core of ceramic tile with high compressive strength

【技术实现步骤摘要】
一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯
本技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯。
技术介绍
等静压是瓷砖压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖制品均匀受压，瓷砖制品的密度均匀。现有技术中，等静压模芯的胶面都是通过粘接的方式与内板之间固定连连接，牢固性低，从而在使用过程中容易发生脱胶现象，进而降低了胶面的使用次数和抗压强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中都是通过粘接的方式与内板之间固定连连接，牢固性低，从而在使用过程中容易发生脱胶现象，进而降低了胶面的使用次数和抗压强度的问题，而提出的一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，包括模芯钢板、胶面和内板，所述胶面与内板的顶部粘接设置，所述内板通过螺栓与模芯钢板之间固定连接设置，所述胶面的顶部设有框体，且框体与胶面相互配合设置，所述框体的四角处均设有T型块，四个所述T型块的顶部均开设有方槽，且T型块的顶部贯穿框体的侧壁并与框体的顶部相平齐设置，所述T型块通过轴承与框体转动连接，所述胶面的顶部和内板的顶部分别开设有与T型块相匹配的穿孔和T型槽，所述T型槽底部的侧壁还开设有弧形槽，四个所述T型槽底壁均安装有抵紧机构。优选的，所述抵紧机构包括抵板，所述抵板的底部通过多个弹力弹簧与T型槽的底部固定连接设置，所述抵板与T型块相抵设置。优选的，四个所述方槽的侧壁均固定设有阻尼层，且阻尼层的表面开设有防滑纹。优选的，各所述弧形槽的顶部均设置有多个卡齿，所述T型块水平部均开设有与多个卡齿相匹配的卡槽。优选的，所述框体的底部开设有与多个定位块，且胶面的侧壁开设有多个与定位块相匹配的定位槽。优选的，所述胶面采用聚氨酯橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，具备以下有益效果：1、该抗压强度高的瓷砖等静压模芯，通过设有的框体，将框体放置于胶面的上方设置，并使T型块插入至穿孔内，再通过设有的方槽，将方杆插入至方槽内，并向下按压T型块，使T型块移动至T型槽内，当T型块移动至T型槽的底部时，转动方杆，方杆转动带动T型块转动，从而使T型块的水平部转动至弧形槽内，松开方杆，再通过胶面的弹性能够使T型块与弧形槽之间牢固地抵合在一起，进而防止胶面脱胶，提高了胶面的使用次数和抗压性能。2、该抗压强度高的瓷砖等静压模芯，通过设有的弹力弹簧，弹力弹簧的弹力能够使抵板移动，从而使抵板对T型块进行抵动，保证T型块与弧形槽之间卡合的稳定性，进而保证了框体在使用时的稳定效果，便于人们的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够增强胶面与内板之间连接的牢固性，防止胶面脱胶，提高了胶面的使用次数和抗压性能。附图说明图1为本技术提出的一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中B部分的结构放大示意图；图4为本技术提出的一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯中T型槽与弧形槽之间的结构示意图。图中：1模芯钢板、2胶面、3内板、4框体、5卡齿、6卡槽、7T型块、8方槽、9穿孔、10抵板、11弹力弹簧、12阻尼层、13定位块、14定位槽、15T型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，包括模芯钢板1、胶面2和内板3，胶面2与内板3的顶部粘接设置，内板3通过螺栓与模芯钢板1之间固定连接设置，上述结构为现有技术中产物，在此不多做叙述。胶面2的顶部设有框体4，且框体4与胶面2相互配合设置，框体4的四角处均设有T型块7，四个T型块7的顶部均开设有方槽8，通过将方杆插入至方槽8内，能够使T型块7转动，且T型块7的顶部贯穿框体4的侧壁并与框体4的顶部相平齐设置，T型块7通过轴承与框体4转动连接，胶面2的顶部和内板3的顶部分别开设有与T型块7相匹配的穿孔9和T型槽15，T型槽15底部的侧壁还开设有弧形槽。各T型槽15底壁均安装有抵紧机构，抵紧机构包括抵板10，抵板10的底部通过多个弹力弹簧11与T型槽15的底部固定连接设置，抵板10与T型块7相抵设置，弹力弹簧的11弹力能够使抵板10移动，从而使抵板10对T型块7进行抵动，保证T型块7与弧形槽之间卡合的稳定性。四个方槽8的侧壁均固定设有阻尼层12，且阻尼层12的表面开设有防滑纹，阻尼层12为现有结构，能够提高方槽8与方杆之间的摩擦力，更好地使方杆带动T型块7转动。各弧形槽的顶部均设置有多个卡齿5，T型块7水平部均开设有与多个卡齿5相匹配的卡槽6，阻尼层12为现有结构，能够提高方槽8与方杆之间的摩擦力。框体4的底部开设有与多个定位块13，且胶面2的侧壁开设有多个与定位块13相匹配的定位槽14，能够更高地对胶面2的卡紧，便于人们的使用。胶面2采用聚氨酯橡胶材料制成，具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点。本技术中，使用时，通过设有的框体4，将框体4放置于胶面2的上方设置，并使T型块7插入至穿孔9内，再通过设有的方槽8，将方杆插入至方槽8内，并向下按压T型块7，使T型块7移动至T型槽15内，当T型块7移动至T型槽15的底部时，转动方杆，方杆转动带动T型块7转动，从而使T型块7的水平部转动至弧形槽内，松开方杆，再通过胶面2的弹性能够使T型块7与弧形槽之间牢固地抵合在一起，进而增强胶面2与内板3之间连接的牢固性，防止胶面2脱胶，提高了胶面的使用寿命和抗压性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，包括模芯钢板（1）、胶面（2）和内板（3），所述胶面（2）与内板（3）的顶部粘接设置，所述内板（3）通过螺栓与模芯钢板（1）之间固定连接设置，其特征在于，所述胶面（2）的顶部设有框体（4），且框体（4）与胶面（2）相互配合设置，所述框体（4）的四角处均设有T型块（7），四个所述T型块（7）的顶部均开设有方槽（8），且T型块（7）的顶部贯穿框体（4）的侧壁并与框体（4）的顶部相平齐设置，所述T型块（7）通过轴承与框体（4）转动连接，所述胶面（2）的顶部和内板（3）的顶部分别开设有与T型块（7）相匹配的穿孔（9）和T型槽（15），所述T型槽（15）底部的侧壁还开设有弧形槽，各所述T型槽（15）底壁均安装有抵紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，包括模芯钢板（1）、胶面（2）和内板（3），所述胶面（2）与内板（3）的顶部粘接设置，所述内板（3）通过螺栓与模芯钢板（1）之间固定连接设置，其特征在于，所述胶面（2）的顶部设有框体（4），且框体（4）与胶面（2）相互配合设置，所述框体（4）的四角处均设有T型块（7），四个所述T型块（7）的顶部均开设有方槽（8），且T型块（7）的顶部贯穿框体（4）的侧壁并与框体（4）的顶部相平齐设置，所述T型块（7）通过轴承与框体（4）转动连接，所述胶面（2）的顶部和内板（3）的顶部分别开设有与T型块（7）相匹配的穿孔（9）和T型槽（15），所述T型槽（15）底部的侧壁还开设有弧形槽，各所述T型槽（15）底壁均安装有抵紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种抗压强度高的瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述抵紧机构包括抵板（10），所述抵板（10）的底部通过多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏荣亮，
申请(专利权)人：泉州市科荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35