快锻操作机的夹紧缸更换专用工装及其更换方法技术

本发明专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装包括：底板，固定于底板上且沿底板的长度方向依次布置的夹紧筒支撑座、夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座。在夹紧缸的拆卸与回装过程中，采用本发明专利技术的专用工装与行车配合，避免了超重的夹钳采用倒链固定对施工人员产生的安全隐患，能安全、便利地实施夹紧缸的检查、更换等工作；相对现有的夹紧缸更换方法减去了操作大量倒链的时间；另外，本发明专利技术的专用工装位置固定，回装夹紧缸时可减去大量调整安装位置的时间，节约人力、缩短检修时间，提高作业效率；最后，还可以实现对夹钳、旋转减速机及旋转轴承等部件的检查或更换工作。

Special tooling and replacement method for clamping cylinder replacement of quick forging operator

【技术实现步骤摘要】
快锻操作机的夹紧缸更换专用工装及其更换方法
本专利技术属于快锻机检修
，特别是涉及一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装及其更换方法。
技术介绍
在快锻操作机的夹紧缸更换项目中，施工工作量大，作业时间长。夹紧缸自重约2T，在工作位置时，夹紧缸依靠快锻操作机的本体钢构及支撑链轮托持定位，在实施夹紧缸更换任务时，必须将夹紧缸移出，与快锻操作机本体脱开。这样夹紧缸就失去了原先快锻操作机的本体钢构及支撑链轮托持定位，在更换作业时，由于夹紧缸与夹钳部分连接重量增加，且无托持，不能离线作业只能将夹钳部分与夹紧缸一同移出后，再对夹紧缸与夹紧筒连接螺栓逐一进行拆除更换。在夹紧缸失去了原先快锻操作机的本体钢构及支撑链轮的托持定位的状态下，施工人员采取倒链固定移位，标定夹紧缸安装原始位置的方式，保持夹紧缸处在安装位置。但在施工中，由于倒链在使用过程中存在一定的不稳定状态，很容易产生错位情况，这将影响夹紧缸回装的施工进度。同时在安全上也存在较大的隐患，作业过程中，夹紧缸一旦脱离快锻操作机的旋转减速箱，自重约10T的夹紧缸体及夹钳臂处于随时坠落的状态，足以对施工人员形成安全威胁。因此，有必要提出一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，在提高施工效率的基础上，还能确保作业过程安全，规范项目的检修工艺。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装及其更换方法，用于解决现有技术中，在快锻操作机的夹紧缸安装及检修工程场所，由于夹紧缸位于快锻操作机的夹钳与旋转减速机之间，安装、质量要求高，但受条件限制，夹紧缸的更换成为影响施工进度、安全作业等的主要障碍的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，所述专用工装至少包括：底板，固定于所述底板上且沿所述底板的长度方向依次布置的夹紧筒支撑座、夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座；所述夹紧筒支撑座的上端面为向下的弧形端面，所述上端面的弧形尺寸与夹紧筒的外侧面尺寸适配，所述夹紧筒支撑座用于支撑夹紧筒部位；所述夹钳后部端面支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的三个第一支撑柱，固定于三个所述第一支撑柱上端的第一板面及固定于三个所述第一支撑柱下端的底座，所述夹钳后部端面支撑座用于支撑夹钳后部端面部位；所述夹钳插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第二支撑柱，分别固定于两个所述第二支撑柱上端的两个第二板面，所述夹钳插销支撑座用于支撑夹钳插销部位；所述夹紧杆插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第三支撑柱，分别固定于两个所述第三支撑柱上端的两个第三板面，所述夹紧杆插销支撑座用于支撑夹紧杆插销部位；所述夹紧筒支撑座的上端面的最低点与所述夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座水平齐平。可选地，所述夹紧筒支撑座的下端两侧设置有两个三角板。可选地，三个所述第一支撑柱沿所述底板的宽度方向等间隔设置。可选地，所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱为空心圆柱形钢管。进一步地，所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的壁厚介于9mm～11mm之间，直径介于140mm～160mm之间。可选地，所述第一板面、第二板面、第三面板及底座为厚度介于15mm～25mm之间的钢板。进一步地，所述夹钳后部端面支撑座与所述夹钳插销支撑座之间和/或所述夹紧杆插销支撑座远离所述夹钳插销支撑座的一端设置有可移动的倒“H”形钢部件。本专利技术还提供一种快锻操作机的夹紧缸的更换方法，所述夹紧缸的更换方法至少包括步骤：1)在停机前使用行车将上述所述的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装吊运至快锻操作机夹钳臂前方的中心位置；2)启动快锻操作机将夹钳臂放置在所述快锻操作机的夹紧缸更换专用工装上，确定夹钳臂处于所述快锻操作机的夹紧缸更换专用工装的就位状态；3)拆除夹紧缸与旋转减速箱之间的连接，然后移动快锻操作机，使夹紧缸与快锻操作机分离；4)利用行车先固定住夹紧缸，再拆除夹紧缸与夹紧筒之间的连接，最后利用行车将夹紧缸吊离；5)利用行车将一完好的夹紧缸吊至就位在所述快锻操作机的夹紧缸更换专用工装上的夹紧筒前，然后将夹紧缸与夹紧筒互相连接，最后行车驶离；6)移动快锻操作机至夹紧缸前，然后将夹紧缸与旋转减速箱互相连接；7)启动快锻操作机使夹钳臂离开所述快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，然后使用行车将所述快锻操作机的夹紧缸更换专用工装吊离。可选地，步骤2)与步骤3)之间还包括对快锻操作机进行三方确认及停机挂牌的步骤。可选地，步骤3)中，于快锻操作机后部挂设两只5T的倒链移动快锻操作机，使夹紧缸与快锻操作机分离1.5m～2.5m之间。如上所述，本专利技术的本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装及其更换方法，解决了快锻操作机夹紧缸在更换中无专用工装的问题，在更换夹紧缸时，使用专利技术的专用工装，可以有效固定夹钳臂，先将夹钳臂放置在工装上，然后拆开夹紧缸与旋转减速箱之间的连接螺栓，将快锻操作机移开一定距离，然后利用行车固定住夹紧缸，接着将夹紧缸与夹钳筒之间的连接螺栓拆除，实现夹紧缸的拆除，同样夹紧缸的回装过程与拆除过程相反。在夹紧缸的拆卸与回装过程中，采用本实施例的专用工装与行车配合，避免了超重的夹钳采用倒链固定对施工人员产生的安全隐患，能安全、便利地实施夹紧缸的检查、更换等工作；相对现有的夹紧缸更换方法减去了操作大量倒链的时间；另外，本实施例的专用工装位置固定，回装夹紧缸时可减去大量调整安装位置的时间，节约大量的人力、缩短检修时间，提高作业效率；最后采用本实施例的专用工装，还可以实现对夹钳、旋转减速机及旋转轴承等部件的检查或更换工作。附图说明图1显示为本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装的立体图。图2显示为钳臂就位于本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装的示意图。图3显示为本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装的俯视图。图4显示为本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装的侧视图。图5显示为本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装就位状态图。图6显示为本专利技术的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装工作状态图。元件标号说明1底板2夹紧筒支撑座20上端面21三角板3夹钳后部端面支撑座30第一支撑柱31第一板面32底座4夹钳插销支撑座40第二支撑柱41第二板面5夹紧杆嘲笑支撑座50第三支撑柱51第三板面6倒“H”形钢部件7夹紧筒8夹钳后部端面9夹钳插销10夹紧杆插销11夹钳臂12快锻操作机13夹紧缸14行车具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于，所述专用工装至少包括：/n底板，固定于所述底板上且沿所述底板的长度方向依次布置的夹紧筒支撑座、夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座；/n所述夹紧筒支撑座的上端面为向下的弧形端面，所述上端面的弧形尺寸与夹紧筒的外侧面尺寸适配，所述夹紧筒支撑座用于支撑夹紧筒部位；/n所述夹钳后部端面支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的三个第一支撑柱，固定于三个所述第一支撑柱上端的第一板面及固定于三个所述第一支撑柱下端的底座，所述夹钳后部端面支撑座用于支撑夹钳后部端面部位；/n所述夹钳插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第二支撑柱，分别固定于两个所述第二支撑柱上端的两个第二板面，所述夹钳插销支撑座用于支撑夹钳插销部位；/n所述夹紧杆插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第三支撑柱，分别固定于两个所述第三支撑柱上端的两个第三板面，所述夹紧杆插销支撑座用于支撑夹紧杆插销部位；/n所述夹紧筒支撑座的上端面的最低点与所述夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座水平齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于，所述专用工装至少包括：
底板，固定于所述底板上且沿所述底板的长度方向依次布置的夹紧筒支撑座、夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座；
所述夹紧筒支撑座的上端面为向下的弧形端面，所述上端面的弧形尺寸与夹紧筒的外侧面尺寸适配，所述夹紧筒支撑座用于支撑夹紧筒部位；
所述夹钳后部端面支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的三个第一支撑柱，固定于三个所述第一支撑柱上端的第一板面及固定于三个所述第一支撑柱下端的底座，所述夹钳后部端面支撑座用于支撑夹钳后部端面部位；
所述夹钳插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第二支撑柱，分别固定于两个所述第二支撑柱上端的两个第二板面，所述夹钳插销支撑座用于支撑夹钳插销部位；
所述夹紧杆插销支撑座包括沿所述底板的宽度方向间隔设置的两个第三支撑柱，分别固定于两个所述第三支撑柱上端的两个第三板面，所述夹紧杆插销支撑座用于支撑夹紧杆插销部位；
所述夹紧筒支撑座的上端面的最低点与所述夹钳后部端面支撑座、夹钳插销支撑座、夹紧杆插销支撑座水平齐平。


2.根据权利要求1所述的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于：所述夹紧筒支撑座的下端两侧设置有两个三角板。


3.根据权利要求1所述的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于：三个所述第一支撑柱沿所述底板的宽度方向等间隔设置。


4.根据权利要求1所述的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于：所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱为空心圆柱形钢管。


5.根据权利要求4所述的快锻操作机的夹紧缸更换专用工装，其特征在于：所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的壁厚介于9mm～11mm之间，直径介于140mm～160mm之间。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝国，罗艳辉，蔡辉君，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31