一种多刀片组合切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀片组合切割机，包括下支座、上支座、下支撑柱、上支撑柱、导杆、刀架、刀片，在下支座的上表面，成矩阵式排列一组孔，下支撑柱的一端插入孔内，竖直安装在下支座的上表面上；在上支座的下表面，对应的设置有一组孔，上支撑柱的一端插入孔内，竖直安装在上支座的下表面上；两个垂直设置的刀架架体在竖直方向上上下固定连接，在两个架体朝向内侧的侧面上，分别等间隔的设置有一组刀片，每个刀片的刀刃均向下，且设置在相邻两个支撑柱的间隙里；上下支撑杆能够紧紧夹住物料，刀架利用两排垂直设置的刀片，可瞬间将物料切成横截面为正方形的块状，其结构合理，维护保养方便，操作简单，故障率低。

A multi blade combined cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种多刀片组合切割机
本技术涉及一种切割装置，特别指一种多刀片组合切割机。
技术介绍
中国家庭或饭店在烹饪菜肴的过程中，将食材切割成块是常见的加工的程序，出于烹饪方式的需要，往往需要将一些食材在烹饪前沿某个方向切成截面大体相等的块状，例如在加工红烧肉的过程中，由于其独特的外观和加工工艺，炊事人员往往需要将猪肉沿肉厚方向切成截面为20～30mm的正方形肉块。而新鲜的猪肉，肉质油滑，切割过程中炊事人员不好把握食材的切割尺寸，肉块往往大小不一；传统方法将肉冷冻后再切，但猪肉经长时间冷冻，变得质地坚硬，人工切割需要预先消融，耽误烹饪时间。中国技术专利CN200420011947.4公开了一种多刀片组合高效切肉机，包括胎具、刀片组及手柄，但是这种切肉机只能切割体积较小的肉块，且只能将肉块切段、切片或切丝，不能实现切成肉块的的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多刀片组合切割机，这种多刀片组合切割机能够在瞬间将食材切成截面为正方形的块状，从而提高烹饪效率，这种多刀片组合切割机特别适合在餐厅厨房使用。为解决上述技术问题，本技术由如下结构来实现：一种多刀片组合切割机，包括下支座(1)、上支座(2)、下支撑柱(3)、上支撑柱(4)、导杆(8)、刀架(10)、刀片(12)；所述下支座(1)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在下支座(1)的上表面，成矩阵式排列一组下支座上表面阵列孔(5)，每两个相邻下支座上表面阵列孔(5)的中心距离为20～30mm，下支撑柱(3)的一端插入下支座上表面阵列孔(5)内，竖直安装在下支座(1)的上表面上；所述上支座(2)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在上支座(2)的下表面，与下支座(1)的下支座上表面阵列孔(5)对应设置有一组上支座下表面阵列孔(6)，每两个相邻上支座下表面阵列孔(6)的中心距离为20～30mm，上支撑柱(4)的一端插入上支座下表面阵列孔(6)内，竖直安装在上支座(2)的下表面上；在下支座(1)的四角边缘，分别设置有下支座边角孔(7)，所述导杆(8)的一端插入下支座边角孔(7)，竖直安装在下支座(1)的四个边角上，在所述上支座(2)的四个边角与下支座(1)对应的位置，分别设置有一个上支座边角通孔(9)，所述4个导杆(8)分别穿过上支座边角通孔(9)，从而使上支座(2)可沿导杆(8)上下移动；所述刀架(10)包括两个垂直设置的架体，两个架体在竖直方向上上下错开，端部重叠固定连接在一起；在架体靠近两端的位置与导杆(8)对应设置有刀架通孔(11)，导杆(8)从刀架通孔(11)中穿过，从而使刀架(10)能够沿导杆(8)在两个垂直的平面内上下移动；在两个架体朝向内侧的侧面上，分别等间隔的设置有一组刀片(12)，每一个刀片(12)的刀刃均向下，且设置在相邻两个支撑柱的间隙里；作为优选方案，在上支座(2)的上支座下表面阵列孔(6)装有弹簧(13)，当上支撑柱(4)压紧物料时，受到竖直向上的反作用力，压紧弹簧(13)，不同部位的上支撑柱(4)根据物料的不同形状，受到不同的反作用作用，产生不同程度的收缩，进而确保上下支撑柱能够确实压紧物料；当外力减小时，上支撑柱(4)会被弹簧(13)弹出，恢复到初始状态；作为优选方案，所述刀片(12)的刀背厚度为2mm；作为优选方案，所述刀片(12)远离刀架(10)的一端为圆弧形；作为优选方案，所述刀片(12)的刀刃所在的直线与刀架(10)的内侧面夹角为60°～80°；作为优选方案，所述上支座(2)在伺服电机的作用下沿导杆(8)上下移动；作为优选方案，所述刀架(10)在伺服电机的作用下沿导杆(8)向上移动，在重力作用力下向下做自由落体运动；作为优选方案，所述下支座(1)的上表面，每两排下支撑柱(3)的间隙设置为“V”形。本技术上下支撑杆能够紧紧夹住物料，刀架利用两排垂直设置的刀片，可瞬间将物料切成横截面为正方形的块状。其结构合理，维护保养方便，操作简单，故障率低。附图说明图1多刀片组合切割机等轴测视图；图2多刀片组合切割机刀架视图；图3多刀片组合切割机下支座俯视图；图4多刀片组合切割机上支座主视图；图5多刀片组合切割机上支座局部剖视图。图中：1下支座、2上支座、3下支撑柱、4上支撑柱、5下支座上表面阵列孔、6上支座下表面阵列孔、7下支座边角孔、8导杆、9上支座边角通孔、10刀架、11刀架通孔、12刀片、13弹簧。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不限于此，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多刀片组合切割机，包括下支座1、上支座2、下支撑柱3、上支撑柱4、导杆8、刀架10、刀片12；所述下支座1的水平截面为边长600mm的正方形，在下支座1的上表面，成矩阵式排列一组下支座上表面阵列孔5，每两个相邻下支座上表面阵列孔5的中心距离为25mm，下支撑柱3的一端通过螺纹与下支座上表面阵列孔5配合连接，竖直安装在下支座1的上表面上；所述上支座2为水平截面为边长600mm的正方形，在上支座2的下表面，与下支座1的下支座上表面阵列孔5对应设置有一组上支座下表面阵列孔6，每两个相邻上支座下表面阵列孔6的中心距离为25mm，上支撑柱4的一端插入上支座下表面阵列孔6内，竖直安装在上支座2的下表面上；在下支座1的四角边缘，分别设置有一个下支座边角孔7，所述导杆8的一端插入下支座边角孔7，竖直安装在下支座1的四个边角上，在所述上支座2的四个边角与下支座1对应的位置，分别设置有一个上支座边角通孔9，所述4个导杆8分别穿过上支座边角通孔9，从而使上支座2可沿导杆8上下移动；所述刀架10包括两个垂直设置的架体，两个架体在竖直方向上上下错开，端部重叠固定连接在一起；在架体靠近两端的位置与导杆8对应设置有刀架通孔11，导杆8从刀架通孔11中穿过，从而使刀架10能够沿导杆8在两个垂直的平面内上下移动；在两个架体朝向内侧的侧面上，分别等间隔的设置有一组刀片12，每一个刀片12的刀刃均向下，且设置在相邻两个支撑柱的间隙里；所述上支座2的上支座下表面阵列孔6内部装有弹簧13，当上支撑柱4压紧物料时，受到竖直向上的反作用力压紧弹簧13，不同部位的上支撑柱4根据物料的不同形状，受到不同的反作用作用，产生不同程度的收缩，进而确保上下支撑柱能够确实压紧物料；当外力减小时，上支撑柱4会被弹簧13弹出，恢复到初始状态；所述刀片12远离刀架10的一端为圆弧形，刀背厚度为2mm，刀片12的刀刃所在的直线与刀架10的内侧面夹角为70°；上支座2和刀架10均在伺服电机的作用下沿导杆8上下移动；所述下支座1的上表面，两排下支撑柱3的间隙设置为“V”形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刀片组合切割机，包括下支座(1)、上支座(2)、下支撑柱(3)、上支撑柱(4)、导杆(8)、刀架(10)、刀片(12)，其特征在于：/n所述下支座(1)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在下支座(1)的上表面，成矩阵式排列一组下支座上表面阵列孔(5)，每两个相邻下支座上表面阵列孔(5)的中心距离为20～30mm，所述下支撑柱(3)的一端插入下支座上表面阵列孔(5)内，竖直安装在下支座(1)的上表面上；/n所述上支座(2)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在上支座(2)的下表面，与下支座(1)的下支座上表面阵列孔(5)对应设置有一组上支座下表面阵列孔(6)，每两个相邻上支座下表面阵列孔(6)的中心距离为20～30mm，上支撑柱(4)的一端插入上支座下表面阵列孔(6)内，竖直安装在上支座(2)的下表面上；/n在下支座(1)的四角边缘，分别设置有下支座边角孔(7)，所述导杆(8)的一端插入下支座边角孔(7)，竖直安装在下支座(1)的四个边角上，在所述上支座(2)的四个边角与下支座(1)对应的位置，分别设置有上支座边角通孔(9)，所述4个导杆(8)分别穿过上支座边角通孔(9)，上支座(2)可沿导杆(8)上下移动；/n所述刀架(10)包括两个垂直设置的架体，两个架体在竖直方向上上下错开，一个端部重叠固定连接在一起；在架体靠近两端的位置与导杆(8)对应设置有刀架通孔(11)，导杆(8)从刀架通孔(11)中穿过，从而使刀架(10)能够沿导杆(8)在两个垂直的平面内上下移动；在两个架体朝向内侧的侧面上，分别等间隔的设置有一组刀片(12)，每个刀片(12)的刀刃均向下，且设置在相邻两个支撑柱的间隙里。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多刀片组合切割机，包括下支座(1)、上支座(2)、下支撑柱(3)、上支撑柱(4)、导杆(8)、刀架(10)、刀片(12)，其特征在于：
所述下支座(1)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在下支座(1)的上表面，成矩阵式排列一组下支座上表面阵列孔(5)，每两个相邻下支座上表面阵列孔(5)的中心距离为20～30mm，所述下支撑柱(3)的一端插入下支座上表面阵列孔(5)内，竖直安装在下支座(1)的上表面上；
所述上支座(2)为水平截面为边长500～800mm的正方形，在上支座(2)的下表面，与下支座(1)的下支座上表面阵列孔(5)对应设置有一组上支座下表面阵列孔(6)，每两个相邻上支座下表面阵列孔(6)的中心距离为20～30mm，上支撑柱(4)的一端插入上支座下表面阵列孔(6)内，竖直安装在上支座(2)的下表面上；
在下支座(1)的四角边缘，分别设置有下支座边角孔(7)，所述导杆(8)的一端插入下支座边角孔(7)，竖直安装在下支座(1)的四个边角上，在所述上支座(2)的四个边角与下支座(1)对应的位置，分别设置有上支座边角通孔(9)，所述4个导杆(8)分别穿过上支座边角通孔(9)，上支座(2)可沿导杆(8)上下移动；
所述刀架(10)包括两个垂直设置的架体，两个架体在竖直方向上上下错开，一个端部重叠固定连接在一起；在架体靠近两端的位置与导杆(8)对应设置有刀架通孔(11)，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振锋，潘姝臣，潘姝羽，
申请(专利权)人：潘振锋，潘姝臣，潘姝羽，
类型：新型
国别省市：内蒙;15