一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，包括如下步骤：步骤1：纸吸管输送；步骤2：纸吸管压痕，压痕方法为压痕刀以及与压痕刀固定连接的圆形槽块为压痕组件配合压痕；所述的压痕组件设置有多个，且两两压痕组件之间无缝衔接固定；步骤3：纸吸管切斜口，经过斜向设置的压痕刀对纸吸管末端斜切，形成斜向切口；步骤4：收料。本发明专利技术具有以下有益效果：这种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法能够使得纸吸管弯折难度减小，弯折部分不易断裂。

A technological method for bending and beveling of paper straw

The invention discloses a process method for bending and beveling the paper suction pipe, which comprises the following steps: Step 1: delivery of the paper suction pipe; step 2: indentation of the paper suction pipe, and the indentation method is that the indentation knife and the circular groove block fixedly connected with the indentation knife are matched with the indentation assembly; the indentation assembly is provided with a plurality of, and the two indentation assemblies are seamlessly connected and fixed; step 3: paper suction The pipe is bevelled, and the end of the paper straw is bevelled through the indentation knife arranged in an oblique direction to form an oblique incision; step 4: receiving. The invention has the following beneficial effects: the process method of bending and beveling the paper straw can reduce the bending difficulty of the paper straw, and the bending part is not easy to break.

【技术实现步骤摘要】
一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法
本专利技术涉及一种纸吸管工艺流程，特别涉及一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法。
技术介绍
吸管作为日常生活中常见的用来饮用杯子中的饮料的物件，在工业生产中一般是使用塑料制成的，将塑料融化后的液体注入到模具中，定型冷却后形成。现在，人们对于健康、环保的观念越来越重视，为了解决人们的需求，纸吸管应运而生。公开号为CN109463964A的中国专利公开了一种纸吸管，这种纸吸管包括第一纸层以及附着在第一纸层上的粘合剂，然后，将第一纸层与第二纸层粘接，第一纸层螺旋卷绕形成管状而成。这种纸吸管具有较好的拒水、拒油以及耐酸性更好的特点。公开号为CN109130328A的中国专利公开了一种纸吸管折弯机。这种纸吸管折弯机具有机架，机架上设置有传送带，传送带用于输送纸吸管。传送带上方设置有用于堆放纸吸管的料槽。料槽底部设置有托料轴。托料轴能够控制纸吸管一个个的落到传送带上，形成顺序差。底部设置有若干压痕刀，压痕刀连续设置，且压痕刀的刃口与脱料轴垂直设置。上述纸吸管以及纸吸管弯折技术属于较为初级的生产技术。生产出的斜口弯折纸吸管的品质较差，弯折部分压痕使得使用者弯折纸吸管的难度较大，且弯折部分容易断裂或破损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法。这种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法能够使得纸吸管弯折难度减小，弯折部分不易断裂。本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：1、一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，包括如下步骤：步骤1：纸吸管输送；步骤2：纸吸管压痕，压痕方法为压痕刀以及与压痕刀固定连接的圆形槽块为压痕组件配合压痕；所述的压痕组件设置有多个，且两两压痕组件之间无缝衔接固定；步骤3：纸吸管切斜口，经过斜向设置的压痕刀对纸吸管末端斜切，形成斜向切口；步骤4：收料。将制作好的纸吸管利用传送带或者震动台进行输送，若利用震动台进行输送则需要配合使用输送轨道，使得纸吸管一个接一个的进入到输送轨道中进行输送。下一步是纸吸管压痕，纸吸管压痕主要利用压痕刀以及其固定连接的圆形槽块配合压痕，在压痕的过程中改变压痕部位的形状。多组压痕组件的设置，使得压痕密集，且方便纸吸管弯折。步骤3中的纸吸管切斜口，属于现有技术中的直接斜切，使得纸吸管末端形成斜向切口。最终收料。在实际生产工作中，发现纸吸管在制成时，其强度较高，压痕过程困难且压痕效果不明显。当压痕力度高于300-400N时，纸吸管容易发生整体形变，造成纸吸管质量不佳；当压痕力度低于100N时，纸吸管表面的压痕不明显，使得纸吸管弯折难度和效果较差。为解决上述问题，本专利技术采用以下工艺对纸吸管进行处理：所述步骤2与步骤3之间设置有步骤2.1，所述步骤2.1为纸吸管预热，利用加热管对纸吸管弯折区域进行预热，预热温度100-120℃，预热时间为5-10s。所述步骤2与步骤3之间设置有步骤2.2，所述步骤2.2为纸吸管冷却硬化，利用喷气管对纸吸管弯折区域进行冷却，冷却温度为20-25℃，冷却时间为3.2-3.6s。对纸吸管进行预热，原因在于纸吸管的燃点为130-250℃，高于一定温度下纸吸管内的纤维结构会发生破裂，使得纸吸管软化度增加，方便进行压痕。当纸吸管与加热管之间处于相对移动的状态时，加热管的温度最高能够达到400℃，上述所述的预热温度仅仅是针对纸吸管与加热管处于相对静止状态时的预热温度。利用加热管对纸吸管弯折区域进行预热，其预热温度为100-120℃。预热温度较高时，其软化速度快，提高效率，预热温度较低时，其软化速度慢，效率较低，但软化程度较低，压痕效果较好。其中，所述的预热温度为113℃，经过试验，发现预热温度为113℃时，其软化度适宜，且软化速度合适，既不影响工作效率也不影响压痕效果。其中，预热时间为7.4s，经过试验，预热时间为7.4s时不会过大的影响纸吸管本身的物理性质和化学性质。延长预热温度，会导致纸吸管发生变性，使得纸吸管质量不佳。在预热后，通常是等待纸吸管冷却至常温下，一般而言，经过短时间的预热，纸吸管弯折部分的温度为75-82℃。此时的技术问题为，对纸吸管进行冷却。纸吸管冷却一般是采用常温下冷却的方法进行的，在常温下冷却，纸吸管的弯折效率较低，需要保证纸吸管的温度降低到室温才能够保证纸吸管进入到下一步工艺不会发生加工变性，效率较低。同时，纸吸管逐渐冷却的过程中，纸吸管内部的纤维层在冷却后仍然保持变性后的结构，使得纸吸管的硬度较低，造成纸吸管容易损坏，寿命较低的问题。为了解决上述问题，使用喷气管对纸吸管弯折区域进行冷却，冷却温度为20-25℃。利用快速气流在短时间内对纸吸管进行冷却，使得纸吸管内部的纤维层在较低的温度下发生回缩，从而减少纤维层进一步断裂，在一定程度上保证了纸吸管的硬度，从而防止纸吸管在后续加工中发生断裂变形。经过试验，冷却温度为23.6℃，冷却时间为3.3s时，其冷却效果最佳，且效率较高。原因在于，冷却温度为23.6度相比较25℃的室温，其温度稍低，使得纤维具有回缩的趋势，且相比较室温，其趋势较为明显，保证了纸吸管的硬度。高于23.6℃时，其回缩的效果稍差，效率降低。低于23.6℃时，其回缩速度较快，使得纤维回缩的趋势过大，导致纤维层容易发生断裂。纤维层断裂直接影响纤维层的硬度，会导致纤维层在后续加工中容易发生变形。相比较于上述预热方法，以下提出另一新的工艺方法，其特征在于：所述步骤2与步骤3之间设置有步骤2.1，所述步骤2.1为纸吸管步进拉伸，利用一组压痕组件对纸吸管压痕后，通过步进电机对纸吸管两端施加拉力。所述拉力大小为107.5N-184.2N，施力时间为0.2-0.6s，重复上述步骤，一次压痕对应一次步进拉伸。相比较于预热方法，该方法工艺的特点在于，其无需进行加热，无需控制温度和时间即可实现良好的弯折效果。纸吸管两端被固定，同时通过步进电机对纸吸管两端施加拉力。当纸吸管被压痕时，纸吸管凹陷处的应力较为集中，过大的应力容易导致纸吸管凹陷处的加工难度增大，且容易导致纸吸管内部结构被破坏，影响纸吸管的强度。因此，针对上述问题，实现一种有效改变应力集中的解决方法。通过一组压痕组件对纸吸管进行第一次压痕后，步进电机对纸吸管两端施加较小的拉力，且步进电机的步长很小，施力时间为小于1s的短时间。进行一次压痕后，凹陷部分会出现应力集中问题，此时，步进电机施加拉力，使得内部纤维在微观上被拉伸，表面变化较小。同时，使得内部纤维分子之间的距离增大，减小应力集中。接下来重复以上步骤，使得应力不会处于过度集中的问题，从而防止纸吸管内部结构崩溃破坏，保证纸吸管的强度。同时，能够使得纸吸管弯折部分的分子间距保持适宜，使得纸吸管弯折的难度降低，保证纸吸管的使用效果。经过试验，拉力大小为107.5N-184.2N，施力时间为0.2-0.6s时，其效果最佳。在这个拉力范围内，不会由于拉力过大导致纸吸管直接被拉断，同时，也能够防止拉力过小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，包括如下步骤：步骤1：纸吸管输送；其特征是：/n步骤2：纸吸管压痕，压痕方法为压痕刀以及与压痕刀固定连接的圆形槽块为压痕组件配合压痕；所述的压痕组件设置有多个，且两两压痕组件之间无缝衔接固定；/n步骤3：纸吸管切斜口，经过斜向设置的压痕刀对纸吸管末端斜切，形成斜向切口；/n步骤4：收料。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，包括如下步骤：步骤1：纸吸管输送；其特征是：
步骤2：纸吸管压痕，压痕方法为压痕刀以及与压痕刀固定连接的圆形槽块为压痕组件配合压痕；所述的压痕组件设置有多个，且两两压痕组件之间无缝衔接固定；
步骤3：纸吸管切斜口，经过斜向设置的压痕刀对纸吸管末端斜切，形成斜向切口；
步骤4：收料。


2.根据权利要求1所述的一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，其特征是：所述步骤2与步骤3之间设置有步骤2.1，所述步骤2.1为纸吸管预热，利用加热管对纸吸管弯折区域进行预热，预热温度100-120℃，预热时间为5-10s。


3.根据权利要求2所述的一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，其特征是：所述步骤2与步骤3之间设置有步骤2.2，所述步骤2.2为纸吸管冷却硬化，利用喷气管对纸吸管弯折区域进行冷却，冷却温度为20-25℃，冷却时间为3.2-3.6s。


4.根据权利要求2或3所述的一种纸吸管弯折、切斜口的工艺方法，其特征是：所述预热温度为113℃，所述预热时间为7.4s，所述冷却温度为23.6℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄孔庆，
申请(专利权)人：庄孔庆，
类型：发明
国别省市：浙江;33