压铆工具制造技术

本发明专利技术提供了一种压铆工具，压铆工具包括：外壳，外壳上开设有导向通孔，导向通孔位于外壳外侧的端面上设置有多个凸起部，多个凸起部绕导向通孔的轴线设置，且每两个相邻的凸起部之间留有间隔；伸缩部件，设置于外壳中；导向套杆，导向套杆的第一端连接在伸缩部件上，导向套杆的第二端经导向通孔伸出至外壳的外部。本发明专利技术提供的压铆工具，在使用时铆合方便且铆合效果好，铆合过程中产生碎屑极少且不易掉落进压铆工具内部，结构简单，更换零件方便，排尘方便，使用寿命长。

Press riveting tool

【技术实现步骤摘要】
压铆工具
本专利技术涉及铆钉的冲压工具领域，具体而言，涉及一种压铆工具。
技术介绍
压合铆合工艺是制作电路板常用的铆合手段，现有的压铆工具与铆钉接触区域通常为平面，由于铆钉直接与平面接触，导致铆钉分裂后很不均匀，分裂过小的部位容易断裂，进而导致铆合不稳定的结果。此外，在铆钉和压铆工具冲击过程中会产生很多碎屑，产生的碎屑容易掉落进压铆工具内部，且不容易从压铆工具内部排出，从而严重影响压铆工具的铆合效果和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种压铆工具。为了实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种压铆工具，包括：外壳，外壳上开设有导向通孔，导向通孔位于外壳外侧的端面上设置有多个凸起部，多个凸起部绕导向通孔的轴线设置，且每两个相邻的凸起部之间留有间隔；伸缩部件，设置于外壳中；导向套杆，导向套杆的第一端连接在伸缩部件上，导向套杆的第二端经导向通孔伸出至外壳的外部。本专利技术提供的压铆工具，包括外壳、伸缩部件和导向套杆，具体地，外壳上开设有导向通孔，导向通孔位于外壳外侧的端面上设置有多个凸起部，多个凸起部绕导向通孔的轴线设置，且每两个相邻的凸起部之间留有间隔。伸缩部件设于外壳中，导向套杆的第一端连接在伸缩部件上，导向套杆的第二端经导向通孔伸出至外壳的外部。在压合板体(例如电路板)时，将铆钉套装在导向套杆的第二端，通过敲击使导向套杆在伸缩部件作用下缩回外壳中，使铆钉与凸起部接触将铆钉分离，从而实现将板体卡紧。该压铆工具具有结构简单，操作方便，实用性高，使用寿命长的优点。通过上述方案，使铆钉分裂后均匀整齐，不易出现分裂过小的部位，铆合方便且铆合效果好，提高了铆合的稳定性。另外，本专利技术提供的上述实施例中的压铆工具还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述凸起部包括沿所述导向通孔的径向设置的条形凸筋。在该技术方案中，通过所述凸起部包括沿所述导向通孔的径向设置的条形凸筋，便于将铆钉分离，提高铆合的稳定性和可靠性，且不易产生过多的碎屑(例如铜铆钉分裂时产生的铜屑)，进而有利于减少掉落进压铆工具内部的碎屑，不易对压铆工具的铆合效果和使用寿命产生较大的影响。在上述技术方案中，优选地，所述条形凸筋的高度自靠近所述轴线的一端至远离所述轴线的另一端逐渐减小。在该技术方案中，通过所述条形凸筋的高度自靠近所述轴线的一端至远离所述轴线的另一端逐渐减小，使铆钉分裂后产生的碎屑不易掉落进外壳中，从而不易对伸缩部件的伸缩性能造成影响，提高了压铆工具的铆合效果和使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，每两个相邻的所述凸起部之间的间隔相等。在该技术方案中，通过每两个相邻的所述凸起部之间的间隔相等，使铆钉分裂后均匀整齐，有利于提高铆合的稳定性。在上述任一技术方案中，优选地，所述凸起部的数量为3个。在该技术方案中，通过凸起部的数量为3个，使铆钉分裂后产生的花瓣状分裂片的数量较少，从而使得花瓣状分裂片不易由于过小而发生断裂，进一步提高了铆合稳定性，同时不易产生过多的碎屑，有利于提高压铆工具的铆合效果和使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述伸缩部件包括：固定块，与所述外壳固定连接；推动块，所述推动块的前部与所述导向套杆的第一端固定连接，所述推动块的后部通过弹性件与所述固定块连接。在该技术方案中，伸缩部件包括固定块、推动块和弹性件，固定块与所述外壳固定连接，推动块的前部与所述导向套杆的第一端固定连接，所述推动块的后部通过弹性件与所述固定块连接。通过推动块和固定块之间的弹性件在遇到外力的情况下伸缩达到伸缩导向套杆的效果。可选地，弹性件为螺旋状的弹簧。其中，可选地，固定块上设置有第一弹簧孔，推动块上设置有第二弹簧孔，弹簧的一端位于所述第一弹簧孔中，弹簧的另一端位于第二弹簧孔中。在上述任一技术方案中，优选地，所述伸缩部件还包括：防护垫圈，设于所述推动块的前部，所述防护垫圈套设在所述导向套杆上，且所述防护垫圈的外圈紧贴于所述外壳的内壁。在该技术方案中，通过在推动块的前部设置防护垫圈，所述防护垫圈套设在所述导向套杆上，且所述防护垫圈的外圈紧贴于所述外壳的内壁，能够缓解因长期撞击而导致的推动块或外壳破损的现象。在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳包括：筒状主体，所述筒状主体的前端形成所述导向通孔，所述筒状主体的后端形成装配口；锁合盖，可拆卸地盖设于所述装配口上；其中，所述固定块与所述锁合盖的内壁固定连接。在该技术方案中，外壳包括筒状主体和锁合盖，其中，所述筒状主体的前端形成所述导向通孔，所述筒状主体的后端形成装配口，锁合盖可拆卸地盖设于所述装配口上。通过上述方案，便于对伸缩部件进行维修、保养和更换，同时便于清理外壳内的杂质，添加润滑油等。其中，可选地，固定块与锁合盖的内壁固定连接。可选地，锁合盖与外壳的装配口螺纹连接。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：排尘孔，开设在所述外壳上，所述排尘孔连通所述外壳的内部和所述外壳的外部。在该技术方案中，通过在外壳上设置连通所述外壳内部和所述外壳外部的排尘孔，能够便于将分裂铆钉时掉落至外壳内部的碎屑排出至外壳外部。可选地，排尘孔靠近导向通孔设置，即，排尘孔与导向通孔之间的距离小于排尘孔与锁合盖之间的距离。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封塞，设于所述排尘孔中，用于封闭所述排尘孔。在该技术方案中，通过设置密封塞，能够通过密封塞实现打开和封闭排尘孔，在打开排尘孔时，实现调节外壳内外部气压，从而使压铆工具正常工作。当压铆工具不工作时，通过密封塞封闭排尘孔，能够减少外部杂质从排尘孔进入外壳内部的情况。其中，可选地，密封塞为软质橡胶制成。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本专利技术的一个实施例的压铆工具的主视结构示意图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的压铆工具的俯视结构示意图；图3示出了根据本专利技术的一个实施例的压铆工具的剖视结构示意图；图4示出了根据本专利技术的另一个实施例的压铆工具的剖视结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：102外壳，104凸起部，106导向套杆，108密封塞，110伸缩部件，112固定块，114弹性件，116推动块，118防护垫圈，120筒状主体，122锁合盖，124导向通孔，126排尘孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆工具，其特征在于，包括：/n外壳，所述外壳上开设有导向通孔，所述导向通孔位于所述外壳外侧的端面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部绕所述导向通孔的轴线设置，且每两个相邻的所述凸起部之间留有间隔；/n伸缩部件，设置于所述外壳中；/n导向套杆，所述导向套杆的第一端连接在所述伸缩部件上，所述导向套杆的第二端经所述导向通孔伸出至所述外壳的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆工具，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳上开设有导向通孔，所述导向通孔位于所述外壳外侧的端面上设置有多个凸起部，多个所述凸起部绕所述导向通孔的轴线设置，且每两个相邻的所述凸起部之间留有间隔；
伸缩部件，设置于所述外壳中；
导向套杆，所述导向套杆的第一端连接在所述伸缩部件上，所述导向套杆的第二端经所述导向通孔伸出至所述外壳的外部。


2.根据权利要求1所述的压铆工具，其特征在于，
所述凸起部包括沿所述导向通孔的径向设置的条形凸筋。


3.根据权利要求2所述的压铆工具，其特征在于，
所述条形凸筋的高度自靠近所述轴线的一端至远离所述轴线的另一端逐渐减小。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的压铆工具，其特征在于，
每两个相邻的所述凸起部之间的间隔相等。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的压铆工具，其特征在于，
所述凸起部的数量为3个。


6.根据权利要求1至3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊磊，黄云钟，王刚，尹立孟，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，重庆方正高密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11