一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，包括架体、控制面板、电动推杆、上模座、复位弹簧和加压钢板主体，所述架体的中间位置处焊接有操作台，且操作台的顶部开设有下模座，所述下模座的内部放置有加压钢板主体，所述操作台顶部靠近左侧的架体正面位置处设置有控制面板，所述架体的顶部焊接有电动推杆。本实用新型专利技术通过滑块在滑槽内和内置块在联动杆内竖向滑动，以及齿轮和联动杆相互啮合的作用下，电动推杆的输出端带动上模座垂直向下冲压的同时，使得冲孔组件整体垂直向上，配合电机通过皮带带动多组钻头进行钻孔，从而能够实现冲压成型的同时，又能进行钻孔操作，可一次完成压型和冲孔，操作方便。

A one-time molding die for locking compression plate on volar side of distal radius

【技术实现步骤摘要】
一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具
本技术涉及骨科用零件加工设备
，具体为一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具。
技术介绍
日常生活中，各种意外伤害导致桡骨远端掌侧周围发生骨折，而锁定加压钢板是桡骨远端掌侧骨折最有效的固定方式之一，目前，锁定加压钢板的加工成型需经历两道工序，先需将原料钢板压成规定形状，然后取出再次冲规定数量的孔，这种方式操作复杂、工序多，使得锁定加压钢板的加工速度慢，生产效率低，因此，针对以上问题，提出了一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，以解决上述
技术介绍
中提出锁定加压钢板的加工操作复杂、工序多，使得锁定加压钢板的加工速度慢，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，包括架体、控制面板、电动推杆、上模座、复位弹簧和加压钢板主体，所述架体的中间位置处焊接有操作台，且操作台的顶部开设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，包括架体(1)、控制面板(2)、电动推杆(5)、上模座(6)、复位弹簧(16)和加压钢板主体(17)，其特征在于：所述架体(1)的中间位置处焊接有操作台(3)，且操作台(3)的顶部开设有下模座(4)，所述下模座(4)的内部放置有加压钢板主体(17)，所述操作台(3)顶部靠近左侧的架体(1)正面位置处设置有控制面板(2)，所述架体(1)的顶部焊接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的底端焊接有上模座(6)，所述上模座(6)上方的电动推杆(5)两侧焊接有承接杆(8)，且承接杆(8)远离上模座(6)的两侧通过轴承安装有齿轮(18)，所述齿轮(18...

【技术特征摘要】
1.一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，包括架体(1)、控制面板(2)、电动推杆(5)、上模座(6)、复位弹簧(16)和加压钢板主体(17)，其特征在于：所述架体(1)的中间位置处焊接有操作台(3)，且操作台(3)的顶部开设有下模座(4)，所述下模座(4)的内部放置有加压钢板主体(17)，所述操作台(3)顶部靠近左侧的架体(1)正面位置处设置有控制面板(2)，所述架体(1)的顶部焊接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的底端焊接有上模座(6)，所述上模座(6)上方的电动推杆(5)两侧焊接有承接杆(8)，且承接杆(8)远离上模座(6)的两侧通过轴承安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)远离承接杆(8)一侧的架体(1)内部开设有插槽(15)，且插槽(15)的内部竖向插设有联动杆(12)，所述联动杆(12)的底部贯穿操作台(3)，且联动杆(12)通过复位弹簧(16)与插槽(15)底部焊接固定，所述操作台(3)下方的架体(1)内部设置有冲孔组件(9)，且冲孔组件(9)的两侧焊接有滑块(10)，所述架体(1)两侧内壁开设有滑槽(11)，所述滑块(10)内嵌在滑槽(11)内，其中一侧的滑块(10)贯穿滑槽(11)与联动杆(12)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于桡骨远端掌侧锁定加压钢板的一次成型压型模具，其特征在于：所述操作台(3)的两端皆开设有槽口，且槽口的内壁焊接有内置块(14)，所述联动杆(12)的表面开设有内置槽(13)，所述内置块(14)内嵌在内置槽(13)内，且内置块(14)和内置槽(13)构成滑动式结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于桡骨远端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，孟丽丽，
申请(专利权)人：天津金中为精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12