一种自动摩擦焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动摩擦焊装置，包括安装台，所述安装台的上端面上固定安装有第一安装座，所述第一安装座的左侧壁上设置有电机箱，所述第一安装座的右侧设置有第二安装座，所述第二安装座通过移动部件设置在安装台上，所述安装台的上端面上固定安装有切削机构，本实用新型专利技术为一种自动摩擦焊装置，通过设置夹爪、转动杆和打磨刀等，达到了装置结构简单，方便使用，工件美观度高的效果，解决了目前的摩擦焊装置结构复杂，使用不便，且摩擦焊完成后的工件不够美观，需要后续另行切割打磨的问题。

An automatic friction welding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动摩擦焊装置
本技术涉及摩擦焊
，具体为一种自动摩擦焊装置。
技术介绍
摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。目前的摩擦焊装置结构复杂，使用不便，且摩擦焊完成后的工件不够美观，需要后续另行切割打磨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动摩擦焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动摩擦焊装置，包括安装台，所述安装台的上端面上固定安装有第一安装座，所述第一安装座的左侧壁上设置有电机箱，所述第一安装座的右侧设置有第二安装座，所述第二安装座通过移动部件设置在安装台上，所述安装台的上端面上固定安装有切削机构。优选的，所述第一安装座的内部通过转动轴承转动安装有固定筒，所述第二安装座与固定筒的内部均设置有夹持机构。优选的，所述夹持机构包括固定槽，所述固定槽设置在安装座和固定筒的内部，所述固定槽的外侧设置有均匀环绕分布的第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定安装有夹爪，所述夹爪设置在固定槽的内部。优选的，所述移动部件包括移动台，所述第二安装座固定安装在移动台的上端面上，所述移动台的下端面上固定安装有移动块，所述安装台的上端面上对应移动块位置处开设有移动槽，所述移动块插接在移动槽的内部，所述安装台的上端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动台的右侧端面固定连接。优选的，所述电机箱的内壁底部固定安装有电机，所述固定筒的左侧端面与电机箱的内壁左侧端面之间设置有转动杆，所述转动杆与电机箱转动连接，所述转动杆与固定筒固定连接，所述电机的输出端固定安装有第二传动盘，所述转动杆上固定安装有第一传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述切削机构包括安装架，所述安装架固定安装在安装台的上端面上，所述安装架位于第一安装座与第二安装座之间，所述安装架的上端面上固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下端面上固定安装有打磨刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种自动摩擦焊装置，通过第一安装座和第二安装座对待加工的工件进行安装，将工件放入固定槽的内部，通过第二气压缸带动夹爪向内收缩，将工件夹紧固定，摩擦焊需要对工件的焊接接触面上施加一定的压力，通过电动推杆带动移动台向左运动，移动块和移动槽起到导向作用，对工件施加一定的压力从而进行焊接，通过电机运转，通过第一传动盘、第二传动盘和传动皮带带动转动杆转动，从而固定筒转动，带动左侧的工件高速转动，配合右侧的工件在接触面上施加一定的压力，从而实现自动摩擦焊，摩擦焊完成后，焊接处通常存在金属焊接凸起，通过第一气压缸带动打磨刀向下运动，打磨刀与焊接凸起接触，通过固定筒高速转动，配合打磨刀下压，对焊接凸起处进行打磨光滑处理，提高摩擦焊完成后工件的美观性。本技术为一种自动摩擦焊装置，通过设置夹爪、转动杆和打磨刀等，达到了装置结构简单，方便使用，工件美观度高的效果，解决了目前的摩擦焊装置结构复杂，使用不便，且摩擦焊完成后的工件不够美观，需要后续另行切割打磨的问题。附图说明图1为一种自动摩擦焊装置的结构示意图；图2为一种自动摩擦焊装置中夹持机构处的结构示意图；图3为一种自动摩擦焊装置中第一安装座的右侧结构示意图；图4为一种自动摩擦焊装置中电机箱处的结构示意图。图中：1-安装台，2-第一安装座，3-电机箱，4-移动台，5-第二安装座，6-移动槽，7-移动块，8-电动推杆，9-安装架，10-第一气压缸，11-安装板，12-打磨刀，13-固定槽，14-夹爪，15-第二气压缸，16-固定筒，17-转动轴承，18-转动杆，19-第一传动盘，20-电机，21-第二传动盘，22-传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种自动摩擦焊装置，包括安装台1，所述安装台1的上端面上固定安装有第一安装座2，所述第一安装座2的左侧壁上设置有电机箱3，所述第一安装座2的右侧设置有第二安装座5，所述第二安装座5通过移动部件设置在安装台1上，所述安装台1的上端面上固定安装有切削机构。所述第一安装座2的内部通过转动轴承17转动安装有固定筒16，所述第二安装座5与固定筒16的内部均设置有夹持机构。所述夹持机构包括固定槽13，所述固定槽13设置在安装座5和固定筒16的内部，所述固定槽13的外侧设置有均匀环绕分布的第二气压缸15，所述第二气压缸15的输出端固定安装有夹爪14，所述夹爪14设置在固定槽13的内部。通过第一安装座2和第二安装座5对待加工的工件进行安装，将工件放入固定槽13的内部，通过第二气压缸15带动夹爪14向内收缩，将工件夹紧固定。所述移动部件包括移动台4，所述第二安装座5固定安装在移动台4的上端面上，所述移动台4的下端面上固定安装有移动块7，所述安装台1的上端面上对应移动块7位置处开设有移动槽6，所述移动块7插接在移动槽6的内部，所述安装台1的上端面上固定安装有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端与移动台4的右侧端面固定连接。摩擦焊需要对工件的焊接接触面上施加一定的压力，通过电动推杆8带动移动台4向左运动，移动块7和移动槽6起到导向作用，对工件施加一定的压力从而进行焊接。所述电机箱3的内壁底部固定安装有电机20，所述固定筒16的左侧端面与电机箱3的内壁左侧端面之间设置有转动杆18，所述转动杆18与电机箱3转动连接，所述转动杆18与固定筒16固定连接，所述电机20的输出端固定安装有第二传动盘21，所述转动杆18上固定安装有第一传动盘19，所述第一传动盘19与第二传动盘21之间通过传动皮带22传动连接。通过电机20运转，通过第一传动盘19、第二传动盘21和传动皮带22带动转动杆18转动，从而固定筒16转动，带动左侧的工件高速转动，配合右侧的工件在接触面上施加一定的压力，从而实现自动摩擦焊。所述切削机构包括安装架9，所述安装架9固定安装在安装台1的上端面上，所述安装架9位于第一安装座2与第二安装座5之间，所述安装架9的上端面上固定安装有第一气压缸10，所述第一气压缸10的输出端固定安装有安装板11，所述安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动摩擦焊装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上端面上固定安装有第一安装座（2），所述第一安装座（2）的左侧壁上设置有电机箱（3），所述第一安装座（2）的右侧设置有第二安装座（5），所述第二安装座（5）通过移动部件设置在安装台（1）上，所述安装台（1）的上端面上固定安装有切削机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动摩擦焊装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上端面上固定安装有第一安装座（2），所述第一安装座（2）的左侧壁上设置有电机箱（3），所述第一安装座（2）的右侧设置有第二安装座（5），所述第二安装座（5）通过移动部件设置在安装台（1）上，所述安装台（1）的上端面上固定安装有切削机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述第一安装座（2）的内部通过转动轴承（17）转动安装有固定筒（16），所述第二安装座（5）与固定筒（16）的内部均设置有夹持机构。


3.根据权利要求2所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定槽（13），所述固定槽（13）设置在安装座（5）和固定筒（16）的内部，所述固定槽（13）的外侧设置有均匀环绕分布的第二气压缸（15），所述第二气压缸（15）的输出端固定安装有夹爪（14），所述夹爪（14）设置在固定槽（13）的内部。


4.根据权利要求3所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述移动部件包括移动台（4），所述第二安装座（5）固定安装在移动台（4）的上端面上，所述移动台（4）的下端面上固定安装有移动块（7），所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，
申请(专利权)人：常熟市中鸿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32