一种金属壳体钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属壳体钻孔设备，其包括机体，机体内部设置有钻头和工作台，且钻头位于工作台的上方；工作台上设置有第一操作板、第一锁止组件、第二操作板和第二锁止组件；第一锁止组件围绕于第一操作板的外圈，且第一锁止组件设置有至少两个；第二锁止组件位于第一操作板的中部。本实用新型专利技术在同一台设备上设置第一锁止组件和第二锁止组件，便于对金属工件的圆筒形本体和延伸环板进行钻孔，降低了运输的消耗，提高了钻孔的效率。

A drilling equipment for metal shell

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体钻孔设备
本技术涉及金属壳体上钻孔的
，尤其是涉及一种金属壳体钻孔设备。
技术介绍
在汽车金属工件加工过程中，需要对金属工件进行钻孔。如图5所示，金属工件8包括一个一端开口的圆筒形本体81，圆筒形本体81封闭的一端开设有通孔811。圆筒形本体81开口的一端设置有延伸环板82，延伸环板82垂直于圆筒形本体81的侧壁设置。钻孔时需要对圆筒形本体81封闭的一侧以及延伸环板82上钻贯通的孔。现有的钻孔设置通常设置两台，分别对圆筒形本体81进行钻孔和对延伸环板82进行钻孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当圆筒形本体钻孔完毕后需要取下金属工件，移动到另外一台设备并将金属工件固定后，对延伸环板进行钻控股，导致中间的人工消耗和时间消耗过大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属壳体钻孔设备，能够在同一台设备上对圆筒形本体和延伸环板进行钻孔，减低了运输的人工和时间消耗。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属壳体钻孔设备，包括机体，所述机体内部设置有钻头和工作台，且所述钻头位于工作台的上方；所述工作台上设置有第一操作板、第一锁止组件、第二操作板和第二锁止组件；所述第一锁止组件围绕于第一操作板的外圈，且第一锁止组件设置有至少两个；所述第二锁止组件位于第一操作板的中部。通过采用上述技术方案，当需要对圆筒形本体进行钻孔时，将延伸环板朝下放置于第一操作板上，并用第一锁止组件将延伸环板进行固定。然后启动钻头对圆筒形本体进行钻孔。当需要对延伸环板进行钻孔时，将圆筒形本体封闭的一端朝下搁置于第二操作板上，并利用第二锁止组件对圆筒形本体的位置进行锁定，然后启动钻头对延伸环板进行钻孔。使得圆筒形本体和延伸环板的钻孔可以在同一台设备上进行，降低了金属工件搬运所消耗的人工和时间。本技术进一步设置为：所述第一锁止组件包括固定于所述工作台上的垫块，所述垫块和第一操作板之间增设有第一螺杆；所述第一螺杆沿竖向设置，且第一螺杆的底部固定于工作台上；第一螺杆外部套设有第一压板和第一螺母，所述第一压板位于工作台和第一螺母之间，且第一螺母与第一螺杆之间螺纹配合；所述第一压板绕第一螺纹杆转动配合，且转动后的第一压板的两端分别位于垫块上方和第一操作板上方。通过采用上述技术方案，对延伸环板进行锁定时，先将延伸环板放置于第一操作板上，然后转动第一压板使得第一压板的两端分别位于延伸环板上方和垫块上方，接着转动第一螺母使其向下运动将第一压板的位置锁定，操作方便快捷。本技术进一步设置为：所述第一压板上开设有沿其长度方向的滑槽，所述第一螺纹杆穿过滑槽设置。通过采用上述技术方案，便于对第一压板进行移动，当需要将金属工件放置于第一操作板上时，移动第一压板远离第一操作板，然后转动第一压板使其完全离开第一操作板，可以减小第一压板转动的角度，从而提高操作的效率。本技术进一步设置为：所述垫块包括自上而下设置的调节板和底板，调节板和底板相互平行设置；所述底板固定于工作台上；所述底板和调节板之间增设有用于调节底板和调节板之间间距的调节组件，所述调节组件沿竖向设置。通过采用上述技术方案，根据不同金属工件的厚度来调节调节板的高度，使得调节板顶面的高度和搁置于第一操作板上的延伸环板顶面的高度超不多，从而提高第一压板对延伸环板的固定效果。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定于调节板上调节螺杆和固定于所述底板上的螺套；所述螺套套接于调节螺杆外部，且调节螺杆沿着螺套滑动配合；所述螺套的顶部连接有调节螺母，所述调节螺母套接于调节螺杆外部并与调节螺杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，当需要调节调节板与底板之间的距离时，转动调节螺母，使得调节螺杆上、下运动，改变调节板的高度，操作方便快捷。本技术进一步设置为：所述螺套和调节螺母之间通过轴承转动连接；所述调节板和底板之间增设有多个限位组件，所述限位组件平行于调节螺杆设置；所述限位组件包括固定于调节板上的内杆和固定于底板上的外杆，所述外杆套接于内杆外部并沿着内杆滑动配合。通过采用上述技术方案，使得调节板在不转动的情况下上、下运动，提高利润调节板运动的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述第一操作板的上方固定有与其同轴设置的限位板，所述限位板的尺寸和圆筒形本体的内径配合。通过采用上述技术方案，将圆筒形本体上连接延伸环板的一端朝下，使得限位板插入到圆筒形本体内部，从而更好地确定金属工件的位置，然后再利用第一锁止组件对延伸环板进行固定，加快金属工件的固定效率。本技术进一步设置为：所述第二锁止组件包括固定于第二操作板上的第二螺杆，所述第二螺杆外部套接有与其螺纹配合的第二压板。通过采用上述技术方案，需要固定圆筒形本体时，先转动第二压板使其脱离第二螺杆，然后将圆筒形本体套接于第二螺杆外部，并将第二压板固定在第二螺杆上，转动第二压板使其抵紧于圆形筒体内部。本技术进一步设置为：所述第二压板上方固定有多个手杆，所述手杆围绕于第二螺杆的外圈，且所述手杆的顶部固定有水平的延伸杆。通过采用上述技术方案，操作人员施力于手杆对第二压板进行转动，方便驱动第二压板，从而提高固定金属工件的效率。本技术进一步设置为：所述第二操作板的上方固定有与其同轴设置的定位环板，所述定位环板套接于第二螺杆的外部，且所述定位环板的外缘和圆筒形本体上通孔的尺寸配合。通过采用上述技术方案，将圆筒形本体上通孔套接于定位环板的外部，从而快速地对金属工件进行位置确定，提高固定金属工件的效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：在同一台设备上设置第一锁止组件和第二锁止组件，便于对金属工件的圆筒形本体和延伸环板进行钻孔，降低了运输的消耗，提高了钻孔的效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中第一操作板和第一锁止组件的剖面结构示意图。图3是图2的第一锁止组件的放大图图4是图1中第二操作板和第锁止组件的剖面结构示意图。图5是金属工件的整体结构示意图。图中，1、机体；11、工作台；12、钻头；13、机械手；2、第一操作板；21、限位板；3、第二操作板；31、定位环板；4、第一锁止组件；41、垫块；411、调节板；412、底板；42、第一螺杆；43、第一压板；431、滑槽；44、第一螺母；5、调节组件；51、调节螺杆；52、螺套；53、调节螺母；6、限位组件；61、内杆；62、外杆；7、第二锁止组件；71、第二螺杆；72、第二压板；721、手杆；722、延伸杆；8、金属工件；81、圆筒形本体；811、通孔；82、延伸环板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种金属壳体钻孔设备，包括机体1，机体1内部设置有水平的工作台11，工作台11上方连接有钻头12。钻头12与机体1之间通过机械手13进行连接，祖安通在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属壳体钻孔设备，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有钻头(12)和工作台(11)，且所述钻头(12)位于工作台(11)的上方；其特征在于：所述工作台(11)上设置有第一操作板(2)、第一锁止组件(4)、第二操作板(3)和第二锁止组件(7)；所述第一锁止组件(4)围绕于第一操作板(2)的外圈，且第一锁止组件(4)设置有至少两个；所述第二锁止组件(7)位于第一操作板(2)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体钻孔设备，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有钻头(12)和工作台(11)，且所述钻头(12)位于工作台(11)的上方；其特征在于：所述工作台(11)上设置有第一操作板(2)、第一锁止组件(4)、第二操作板(3)和第二锁止组件(7)；所述第一锁止组件(4)围绕于第一操作板(2)的外圈，且第一锁止组件(4)设置有至少两个；所述第二锁止组件(7)位于第一操作板(2)的中部。


2.根据权利要求1所述的一种金属壳体钻孔设备，其特征在于：所述第一锁止组件(4)包括固定于所述工作台(11)上的垫块(41)，所述垫块(41)和第一操作板(2)之间增设有第一螺杆(42)；所述第一螺杆(42)沿竖向设置，且第一螺杆(42)的底部固定于工作台(11)上；第一螺杆(42)外部套设有第一压板(43)和第一螺母(44)，所述第一压板(43)位于工作台(11)和第一螺母(44)之间，且第一螺母(44)与第一螺杆(42)之间螺纹配合；所述第一压板(43)绕第一螺纹杆转动配合，且转动后的第一压板(43)的两端分别位于垫块(41)上方和第一操作板(2)上方。


3.根据权利要求2所述的一种金属壳体钻孔设备，其特征在于：所述第一压板(43)上开设有沿其长度方向的滑槽(431)，所述第一螺杆(42)穿过滑槽(431)设置。


4.根据权利要求2所述的一种金属壳体钻孔设备，其特征在于：所述垫块(41)包括自上而下设置的调节板(411)和底板(412)，调节板(411)和底板(412)相互平行设置；所述底板(412)固定于工作台(11)上；所述底板(412)和调节板(411)之间增设有用于调节底板(412)和调节板(411)之间间距的调节组件(5)，所述调节组件(5)沿竖向设置。


5.根据权利要求4所述的一种金属壳体钻孔设备，其特征在于：所述调节组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国亮，
申请(专利权)人：临安英明机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33