一种机电一体化定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机电一体化定位钻孔装置，包括机架、定位组件和钻孔组件，定位组件和钻孔组件均连接机架，定位组件包括定位板、压紧气缸和固定箍，定位板和压紧气缸均设于机架的上端，固定箍连接压紧气缸的输出端，固定箍设于靠近定位板的一侧，定位板和固定箍锁扣连接，钻孔组件包括固定板、旋转电机和钻头，固定板设于机架的表面，旋转电机螺栓连接固定板的上端，旋转电机的输出端设钻头，本实用新型专利技术提供的定位钻孔装置，通过定位装置可实现对不同形状工件的稳固定位，通过机架上下端的钻孔组件同时工作，使得钻出的孔具有较高的同心度，提高钻孔的精度和质量。

An mechatronic positioning drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化定位钻孔装置
本技术属于钻孔加工设备
，具体涉及一种机电一体化定位钻孔装置。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头钻孔包括两个方向上的运动：主运动和辅助运动；主运动，钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻头同时完成上述两个运动实现钻孔工作。由于钻头对待加工件造成的冲击力常会使待加工件在钻孔过程位置发生移动，导致钻孔质量差，精度降低，不符合生产制作的要求的同时降低钻孔速度，进而造成制造材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种用于钻孔作业中机电一体化定位钻孔装置。本技术的目的是这样实现的：一种机电一体化定位钻孔装置，包括机架、定位组件和钻孔组件，所述定位组件和钻孔组件均连接机架，所述定位组件包括定位板、压紧气缸和固定箍，所述定位板和压紧气缸均设于机架的上端，所述固定箍连接压紧气缸的输出端，所述固定箍设于靠近定位板的一侧，所述钻孔组件包括固定板、旋转电机和钻头，所述固定板设于机架的表面，所述旋转电机连接固定板的上端，所述旋转电机的输出端设钻头。进一步的，所述钻孔组件设两个，所述两个钻孔组件对称设于机架的上下两侧。进一步的，所述定位板和固定箍的间距大于钻头外径1cm～10cm。r>进一步的，所述定位板靠近固定箍的一侧为凹设的弧形面，所述定位板的两侧和固定箍相对应的两端分别卡扣连接。进一步的，所述定位板的弧形面上设至少一个限位块，所述限位块滑动连接定位板的弧形面。进一步的，所述旋转电机和固定板之间对称设弹簧。进一步的，所述定位板的侧壁、机架的上端设接近开关。进一步的，所述固定箍为具有弧度的、与定位板相适应的金属材料制成。进一步的，所述定位板上设工位定位螺钉，所述定位螺钉设2～4个，所述定位螺钉对称设于定位板的两侧，所述定位螺钉贯穿定位板的侧面设置，所述定位螺钉设于弧形面的前端。进一步的，所述机架上、对应钻头处设排料通道，所述排料通道贯穿机架设置，所述钻头贯穿排料通道，所述排料通道大于钻头外径2cm～5cm。进一步的，所述固定板的侧壁上设通气管道，所述通气管道的出口和排料通道的上端相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的一种机电一体化定位钻孔装置，通过压紧气缸的活塞动作将待加工的工件夹紧在定位板和固定箍之间，通过定位板上的限位块和定位螺钉对工件进行上下左右四个方位的定位，可适用于形状不同的待加工件。2、本技术提供的一种机电一体化定位钻孔装置，定位组件将工件固定在钻孔组件处后，钻孔组件开始给工件钻孔，对需要钻通孔的工件，通过机架上下端的钻孔组件同时工作，使得钻出的孔具有较高的同心度，提高钻孔的精度和质量，加工效率较高。3、本技术提供的一种机电一体化定位钻孔装置，机架上对应钻头处设排料通道，排料通道的上方对应通气管道，钻孔后的碎屑进入排料通道，在通气通道的吹扫作用下排出机架内部，便于收集，可避免碎屑飞溅伤人。4、本技术提供的一种机电一体化定位钻孔装置，定位板上设接近开关，当待加工件进入定位组件范围内时，接近开关无需机械接触即可进行开关动作，向整个装置的控制装置提供指令，驱动钻孔组件进行钻孔作业，可有效降低待加工件的损坏率。附图说明图1是本技术一种机电一体化定位钻孔装置结构示意图。图2是本技术一种机电一体化定位钻孔装置钻孔组件示意图。图3是本技术一种机电一体化定位钻孔装置定位组件示意图。图中：1、机架；2、钻孔组件；3、定位组件；4、接近开关；21、固定板；22、旋转电机；23、钻头；24、弹簧；31、定位板；32、压紧气缸；33、固定箍；34、限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，一种机电一体化定位钻孔装置，包括机架1、定位组件3和钻孔组件2，所述定位组件3和钻孔组件2均连接机架1，所述钻孔组件2包括固定板21、旋转电机22和钻头23，所述固定板21设于机架1的表面，所述旋转电机22螺栓连接固定板21的上端，所述旋转电机22的输出端设钻头23，所述钻孔组件2设两个，所述两个钻孔组件2对称设于机架1的上下两侧，所述旋转电机22和固定板21之间对称设弹簧24。定位组件3将工件固定在钻孔组件2处后，钻孔组件2开始给工件钻孔，对需要钻通孔的工件，通过机架1上下端的钻孔组件2同时工作，使得转出的孔具有较高的同心度，且加工效率较高，对无需钻通的工件，根据钻孔的位置，单独启动机架上端或下端的钻孔组件2，机架1上对应钻头23处设排料通道，排料通道的上方对应通气管道，钻孔后的碎屑进入排料通道，在通气通道的吹扫作用下排出机架内部，便于收集，可避免碎屑飞溅伤人。实施例2如图1、图3所示，一种机电一体化定位钻孔装置，包括机架1、定位组件3和钻孔组件2，所述定位组件3和钻孔组件2均连接机架1，所述定位组件3包括定位板31、压紧气缸32和固定箍33，所述定位板31和压紧气缸32均设于机架1的上端，所述固定箍33连接压紧气缸32的输出端，所述固定箍33设于靠近定位板31的一侧，所述定位板31和固定箍33的间距大于钻头23外径1cm～10cm，所述定位板31靠近固定箍33的一侧为凹设的弧形面，所述定位板31的两侧和固定箍33相对应的两端分别卡扣连接，所述定位板31的弧形面上设至少一个限位块34，所述限位块34滑动连接定位板31的弧形面，所述定位板31的侧壁、机架1的上端设接近开关4。定位板31上设接近开关4，当待加工件进入定位组件3范围内时，接近开关4无需机械接触即可进行开关动作，向整个装置的控制装置提供指令，驱动钻孔组件2进行钻孔作业，可有效降低待加工件的损坏率，通过压紧气缸32的活塞动作将待加工的工件夹紧在定位板31和固定箍33之间，所述固定箍33为具有弧度的、与定位板相适应的金属材料制成，具体的，固定箍33采用铝制材料，所述定位板31上设工位定位螺钉，定位螺钉设4个，定位螺钉两两对称设于定位板31的两侧，定位螺钉贯穿定位板31的侧面设置，且定位螺钉设于弧形面的前端，通过定位板上的限位块34和定位螺钉对工件进行上下左右四个方位的定位，可适用于形状不同的待加工件的定位。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化定位钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、定位组件(3)和钻孔组件(2)，所述定位组件(3)和钻孔组件(2)均连接机架(1)，所述定位组件(3)包括定位板(31)、压紧气缸(32)和固定箍(33)，所述定位板(31)和压紧气缸(32)均设于机架(1)的上端，所述固定箍(33)连接压紧气缸(32)的输出端，所述固定箍(33)设于靠近定位板(31)的一侧，所述钻孔组件(2)包括固定板(21)、旋转电机(22)和钻头(23)，所述固定板(21)设于机架(1)的表面，所述旋转电机(22)连接固定板(21)的上端，所述旋转电机(22)的输出端设钻头(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化定位钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、定位组件(3)和钻孔组件(2)，所述定位组件(3)和钻孔组件(2)均连接机架(1)，所述定位组件(3)包括定位板(31)、压紧气缸(32)和固定箍(33)，所述定位板(31)和压紧气缸(32)均设于机架(1)的上端，所述固定箍(33)连接压紧气缸(32)的输出端，所述固定箍(33)设于靠近定位板(31)的一侧，所述钻孔组件(2)包括固定板(21)、旋转电机(22)和钻头(23)，所述固定板(21)设于机架(1)的表面，所述旋转电机(22)连接固定板(21)的上端，所述旋转电机(22)的输出端设钻头(23)。


2.根据权利要求1所述的一种机电一体化定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(2)设两个，所述两个钻孔组件(2)对称设于机架(1)的上下两侧。


3.根据权利要求1所述的一种机电一体化定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，王慧萍，聂海燕，王红雨，王鹏，马帅，
申请(专利权)人：郑州信息工程职业学院，
类型：新型
国别省市：河南;41