一种一体化设计的线性球灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化设计的线性球灯泡，包括灯泡底座，灯泡底座上设置有圆台状金属筒体，圆台状金属筒体上设置有金属螺纹，圆台状金属筒体内部设置有电源模块，电源模块上设置有电源连接口，电源连接口通过电源连接线与一体化驱动灯板相连接，一体化驱动灯板上设置有驱动控制芯片，驱动控制芯片的底端设置有整流桥，一体化驱动灯板上设置有LED灯珠，圆台状金属筒体顶端设置有散热器，散热器的顶端设置有球形灯罩，球形灯罩上设置有光路反射面。通过将灯板和驱动板一体化设计，减少了导线以及硅胶等物料成本，而且一体化的加工节更为便捷，节省了加工工时，提升了生产效率，相较传统方式不存在虚焊的风险，可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化设计的线性球灯泡
本技术涉及一种灯泡，特别涉及一种一体化设计的线性球灯泡。
技术介绍
众所周知，由于LED灯相比较传统的白炽灯和日光灯有很多好处，LED灯在市场上越来越受到消费者的欢迎，在汹涌的市场经济中，对于LED的成本控制以及可靠性有了更高的需求，设计结构更合理的led电源驱动电路的要求出现在我们面前。随着近年市场需求，led电源驱动电路不断变得更低，并且向成本更可靠方向发展，提高了生产产量，降低生产难度，提升生产可靠性，使产品结构向着更合理，更可靠的方向靠拢。现有市面上常见的灯泡往往驱动与灯板分开，一是这样增加了物料成本，多增加了电路基板的成本，导线的成本，固定驱动用的硅胶的成本，以及组装人力的成本；二是分开生产的生产步骤较多，降低了生产效率，而且在生产过程中可能会出现损耗；三是最后的组装过程中需要进行焊接，在焊接过程中，存在虚焊不良的风险，使得良品率下降，同时也降低了使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一体化设计的线性球灯泡。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种一体化设计的线性球灯泡，包括灯泡底座，所述灯泡底座上设置有圆台状金属筒体，所述圆台状金属筒体上设置有金属螺纹，所述圆台状金属筒体内部设置有电源模块，所述电源模块上设置有电源连接口，所述电源连接口通过电源连接线与一体化驱动灯板相连接，所述一体化驱动灯板上设置有驱动控制芯片，所述驱动控制芯片的底端设置有整流桥，所述一体化驱动灯板上设置有LED灯珠背板，所述LED灯珠背板上设置有LED灯珠，所述一体化驱动灯板上设置有固定口，所述圆台状金属筒体顶端设置有散热器，所述散热器的顶端设置有铝基板，所述铝基板上设置有球形灯罩，所述球形灯罩上设置有柔光层，所述球形灯罩内部设置有光路反射面。作为本技术的一种优选技术方案，所述一体化驱动灯板上设置有固定口，所述一体化驱动灯板上设置有压敏电阻，所述一体化驱动灯板上设置有保险丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器上设置有散热鳍片。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器鳍片为铝合金材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属螺纹上设置有固定卡口。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将灯板和驱动板一体化设计，减少了电路基板、导线以及硅胶等物料成本，而且一体化的加工节更为便捷，节省了加工工时，提升了生产效率，相较传统方式不存在虚焊等风险，可靠性高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构侧视图；图3是本技术的局部结构示意图；图中：1、灯泡底座；2、圆台状金属筒体；3、金属螺纹；4、电源模块；5、电源连接口；6、电源连接线；7、一体化驱动灯板；8、驱动控制芯片；9、整流桥；10、LED灯珠背板；11、LED灯珠；12、散热器；13、铝基板；14、球形灯罩；15、柔光层；16、光路反射面；17、固定口；18、压敏电阻；19、保险丝；20、散热鳍片；21、固定卡口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种一体化设计的线性球灯泡，包括灯泡底座1，灯泡底座1上设置有圆台状金属筒体2，圆台状金属筒体2上设置有金属螺纹3，圆台状金属筒体2内部设置有电源模块4，电源模块4上设置有电源连接口5，电源连接口5通过电源连接线6与一体化驱动灯板7相连接，一体化驱动灯板7上设置有驱动控制芯片8，驱动控制芯片8的底端设置有整流桥9，一体化驱动灯板7上设置有LED灯珠背板10，LED灯珠背板10上设置有LED灯珠11，圆台状金属筒体2顶端设置有散热器12，散热器12的顶端设置有铝基板13，铝基板13上设置有球形灯罩14，球形灯罩14上设置有柔光层15，球形灯罩14内部设置有光路反射面16。一体化驱动灯板7上设置有固定口17，一体化驱动灯板7上设置有压敏电阻18，一体化驱动灯板7上设置有保险丝19，提高了一体化驱动灯板7工作的稳定性，也提高了一体化驱动灯板7的寿命。散热器12上设置有散热鳍片20，提高了散热器12与空气的接触面积大，使得散热更快。散热器鳍片20为铝合金材料制成，铝合金材料为目前散热比最高的材料之一，提高了散热效率，同时减轻了重量。金属螺纹3上设置有固定卡口21，在将灯泡旋入灯泡卡座时，固定卡口可以起到扭紧的提示作用，同时提高了牢固性能。具体的，工作时，将灯泡利用金属螺纹3旋入灯泡卡座，电源模块4通过电源连接口5给一体化驱动灯板7提供电力，经过整流桥9和驱动控制芯片8的控制，提供稳定横流的电利，使得一体化驱动灯板7上的LED灯珠11发出亮光，灯光经过光路反射面16形成向上的光路，通过柔光层15得到亮度均匀无频闪的灯光。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化设计的线性球灯泡，包括灯泡底座（1），其特征在于，所述灯泡底座（1）上设置有圆台状金属筒体（2），所述圆台状金属筒体（2）上设置有金属螺纹（3），所述圆台状金属筒体（2）的内部设置有电源模块（4），所述电源模块（4）上设置有电源连接口（5），所述电源连接口（5）通过电源连接线（6）与一体化驱动灯板（7）相连接，所述一体化驱动灯板（7）上设置有驱动控制芯片（8），所述驱动控制芯片（8）的底端设置有整流桥（9），所述一体化驱动灯板（7）上设置有LED灯珠背板（10），所述LED灯珠背板（10）上设置有LED灯珠（11），所述圆台状金属筒体（2）顶端设置有散热器（12），所述散热器（12）的顶端设置有铝基板（13），所述铝基板（13）上设置有球形灯罩（14），所述球形灯罩（14）上设置有柔光层（15），所述球形灯罩（14）内部设置有光路反射面（16）。

【技术特征摘要】
1.一种一体化设计的线性球灯泡，包括灯泡底座（1），其特征在于，所述灯泡底座（1）上设置有圆台状金属筒体（2），所述圆台状金属筒体（2）上设置有金属螺纹（3），所述圆台状金属筒体（2）的内部设置有电源模块（4），所述电源模块（4）上设置有电源连接口（5），所述电源连接口（5）通过电源连接线（6）与一体化驱动灯板（7）相连接，所述一体化驱动灯板（7）上设置有驱动控制芯片（8），所述驱动控制芯片（8）的底端设置有整流桥（9），所述一体化驱动灯板（7）上设置有LED灯珠背板（10），所述LED灯珠背板（10）上设置有LED灯珠（11），所述圆台状金属筒体（2）顶端设置有散热器（12），所述散热器（12）的顶端设置有铝基板（13），所述铝基板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永杰，俞忠健，张国君，
申请(专利权)人：浙江铱能照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33