一种顶尖密封盖制造技术

本实用新型专利技术涉及机床部件技术领域，特别涉及一种顶尖密封盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体沿中轴线开设有导向孔和与导向孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于导向孔的孔径，所述密封盖本体周侧设有凸台，所述凸台上开设有用于固定底座的安装孔，所述放置孔连通有径向设置于密封盖上且与外界连通的排液孔，靠近放置孔一侧的密封盖表面上设有卡环，所述卡环的内径与放置孔的孔径一致且同轴。采用本方案用机加工能够避免产生的水雾和冷却水渗入进设备中，让设备腐蚀受损。

A kind of top seal cover

【技术实现步骤摘要】
一种顶尖密封盖
本技术涉及机床部件
，特别涉及一种顶尖密封盖。
技术介绍
顶尖在机加工过程中对工件起到定位支撑的作用，常用的顶尖加工设备通常由顶针、套筒、芯轴、密封盖、壳体、固定销和芯轴组成，顶尖的内部还设有轴承组件。企业的操作人员在使用过程中，轴承组件容易出现腐蚀或者磨损的情形导致企业需要频繁更换轴承组件，出现该情形的主要原因是：外界的冷却液在高速运动下产生水雾，水雾和冷却水容易通过芯轴和密封盖之间的缝隙渗入从而导致轴承组件受到冷却水的腐蚀受损坏，轴承组件一旦腐蚀就需要对轴承组件进行更换，增大企业的使用成本。因此本司对顶尖密封进行研发，本文研发的对顶尖密封盖加以阐述。
技术实现思路
本技术意在提供一种顶尖密封盖，将进入设备内部的冷却水和水雾排出，避免设备内的轴承组件腐蚀，造成轴承组件需频繁更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶尖密封盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体沿中轴线开设有导向孔和与导向孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于导向孔的孔径，所述密封盖本体周侧设有凸台，所述凸台上开设有用于固定底座的安装孔，所述放置孔连通有径向设置于密封盖上且与外界连通的排液孔，靠近放置孔一侧的密封盖表面上设有卡环，所述卡环的内径与放置孔的孔径一致且同轴。本技术的原理以及有益效果：(1)通过缝隙渗入的冷却水沿密封盖内侧外壁流动，利用排液孔将密封盖中的冷却水排出，防止冷却水对密封盖内部继续渗入，对设备造成腐蚀损坏。(2)通过放置孔、导向孔孔径不同而在密封盖上形成的台阶和排液孔的配合，当有大量冷却水渗入密封盖时，对冷却水及时导向，从而让排液孔能够充分的排出冷却水，从而避免排液孔排出冷却水不充分，导致冷却水残留在密封盖中的情况，从而使得设备腐蚀受损，提高企业的成本。进一步，所述密封盖的内侧外壁上设有用于容纳旋转骨架油封的凹槽。有益效果：通过旋转骨架油封来阻挡渗入进密封盖中的水雾和冷却水，减少水雾和冷却水渗入进密封盖中的量，从而减少冷却水在密封盖中的聚集，同时也使得排液孔能够充分的进行排液。进一步，所述放置孔的内壁上开设有环形槽，且排液孔的一端位于环形槽内。有益效果:渗入进密封盖的冷却水流进环形槽内，再通过环形槽将冷却水排进排液孔中，避免冷却水在转移到排液孔的过程中，冷却水收集排出得不充分，使得冷却水残留在密封盖中，导致设备腐蚀受损。进一步，所述环形槽的槽宽等于排液孔的孔径。有益效果：环形槽的槽宽小于排液孔的孔径则使得排液孔的利用率不高，若环形槽的槽宽大于排液孔的孔径则使得环形槽内冷却水不能及时的排出，从而导致冷却水溢出环形槽，使得冷却水残留在密封盖中，造成设备腐蚀受损。进一步，所述环形槽与排液孔连通处的纵截面呈梯形，且扩口朝向放置孔中心。有益效果：增大环形槽纵截面，增大环形槽的容积，加快冷却水的排出。进一步，所述密封盖本体的上部呈圆台形。有益效果：为密封盖外表面上的冷却水提供一个引流的作用，冷却水通过圆台倾斜的斜面引流，从而导向密封盖外侧，减少冷却水渗入进密封盖中的量。进一步，所述排液孔的孔径为1-2CM。有益效果：避免产生的水雾从排液孔外部进入到排液孔内部，从而减少水雾渗入的量。进一步，所述密封盖上的边缘均设有倒角。有益效果：减少设备之间的碰撞，保护设备不受损坏，从而提高设备的使用寿命。进一步，所述排液孔朝向卡环倾斜设置，所述排液孔朝向卡环一侧与卡环中轴线的夹角为70-90°。有益效果：倾斜设置的排液孔进一步的阻止水雾进入到排液孔中，从而减少密封盖中水雾的量，保证设备不会受腐蚀损坏。进一步，所述密封盖外表面设有保护层。有益效果：让密封盖不易生锈，减少企业更换密封盖，增加生产运营成本。附图说明图1为本实施例一种顶尖密封盖的轴侧图；图2为本实施例的纵向剖视图；图3为装有本实施例的顶尖装配图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：密封盖1、凸台2、安装孔3、导向孔4、放置孔5、排液孔6、旋转骨架油封7、环形槽8、卡环9、芯轴10、套筒11。实施例：一种顶尖密封盖，基本如图1所示，包括密封盖本体，密封盖本体呈圆环状，密封盖本体的上表面开设有导向孔4，结合图2所示，密封盖本体的下表面开设有放置孔5，导向孔4、放置孔5均为圆孔，放置孔5与导向孔4连通且放置孔5的孔径大于导向孔4的孔径，导向孔4与放置孔5的中轴线重合。结合图2所示，密封盖本体的右表面一体成型设有环形的卡环9，卡环9的内径与放置孔5的孔径一致且卡环9的中轴线与放置孔5的中轴线重合。密封盖本体下部的周侧焊接有环形的凸台2，凸台2位于卡环9的左侧，密封盖本体、凸台2、卡环9一体成型。密封盖本体上部呈圆台形，具体为：密封盖本体上部的横截面积从右至左依次减小。密封盖外表面设置有保护层，具体为：密封盖的外表面电镀有锌。凸台2的上表面开设有用于固定底座的安装孔3，安装孔3为通孔，本实施例中安装孔3的数量为三个，放置孔5连通有排液孔6，排液孔6穿过放置孔5一侧的密封盖1和凸台2，使得放置孔5与外部连通，所述排液孔朝向卡环倾斜设置，排液孔朝向卡环一侧与卡环中轴线的夹角为70-90°，本实施例中夹角为90°。排液孔6的孔径为1-2CM，在本实施例中排液孔6孔径为1CM，放置孔5的侧壁上开设有环形槽8，排液孔6与环形槽8连通，环形槽的槽宽等于排液孔的孔径，环形槽8与排液孔6连通处的纵截面呈梯形，具体为：纵截面积由靠近排液孔6一侧逐渐向远离排液孔6一侧增大。密封盖1的内侧外壁上开设有用于容纳旋转骨架油封7的凹槽，密封盖1上的拐角均为倒角。具体实施过程如下：结合图3的装配图进行说明，将申请人同日申报的专利“一种偏心式芯轴”中公开的芯轴10依次通过放置孔5、导向孔4安装在密封盖1上，密封盖1的底部上的卡环9与申请人同日申报的专利“一种偏心式芯轴”中公开的套筒11内壁相贴使得卡环9与套筒11连接得更紧密，减小卡环9与套筒11间的缝隙，并且同时卡环9抵紧套筒11上设置的密封圈，从而防止水雾和冷却水沿密封盖1与套筒11之间的缝隙渗入。密封盖1通过安装孔3固定在套筒11上，由于芯轴10旋转，使得芯轴10与密封盖1之间存在缝隙，以防止芯轴10旋转过程中与密封盖1接触导致芯轴10损坏，在申请人同日申报的专利“一种偏心式芯轴”中公开有旋转骨架油封7，旋转骨架油封7位于芯轴10和密封盖1之间，放置在密封盖1上的凹槽中，通过旋转骨架油封7来防止芯轴10上的润滑油在转动的过程洒出。同时用旋转骨架油封7来阻挡通过芯轴10与密封盖1之间缝隙渗入的水雾和冷却水。芯轴10上的防水槽位于密封盖1的放置孔5中，并且与放置孔5上的环形槽8相对，旋转骨架油封7未能阻挡的水雾和冷却水进入到防水槽中，芯轴10的旋转使得防水槽内的冷却水在离心力的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶尖密封盖，其特征在于：包括密封盖本体，所述密封盖本体沿中轴线开设有导向孔和与导向孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于导向孔的孔径，所述密封盖本体周侧设有凸台，所述凸台上开设有用于固定底座的安装孔，所述放置孔连通有径向设置于密封盖上且与外界连通的排液孔，靠近放置孔一侧的密封盖表面上设有卡环，所述卡环的内径与放置孔的孔径一致且同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶尖密封盖，其特征在于：包括密封盖本体，所述密封盖本体沿中轴线开设有导向孔和与导向孔连通的放置孔，所述放置孔的孔径大于导向孔的孔径，所述密封盖本体周侧设有凸台，所述凸台上开设有用于固定底座的安装孔，所述放置孔连通有径向设置于密封盖上且与外界连通的排液孔，靠近放置孔一侧的密封盖表面上设有卡环，所述卡环的内径与放置孔的孔径一致且同轴。


2.如权利要求1所述的一种顶尖密封盖，其特征在于：所述密封盖的内侧外壁上设有用于容纳旋转骨架油封的凹槽。


3.如权利要求2所述的一种顶尖密封盖，其特征在于：所述放置孔的内壁上开设有环形槽，且排液孔的一端位于环形槽内。


4.如权利要求3所述的一种顶尖密封盖，其特征在于：所述环形槽的槽宽等于排液孔的孔径。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50