一种锌铝复合材料的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具。实用本实用新型专利技术之后，成型工艺中的锌杆与流体铝接触时的温度能够控制在锌的熔点一下，保证锌杆不被熔化。在生产过程中，没有形成铝管，不需要通过拉拔模缩径，就直接形成了铝包覆锌的复合材料，节约了生产工序和成本。

A forming equipment for zinc aluminum composite

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝复合材料的成型设备
本技术涉及一种锌铝复合材料的成型设备，属于金属复合材料

技术介绍
用于防腐目的的热喷涂金属涂层，目前市场上常用的金属涂层材料为锌及锌合金丝，其按化学成分不同分为：纯锌丝、锌铝合金丝ZnAl5、纯铝丝等，它们被广泛用在煤矿、港口码头、民用大型钢结构建筑、桥梁、高速铁路、大型船舶以及其他大型工业化项目(如石化、电力、海洋)上已普及应用，取得了优异的社会及经济效益。其中，纯锌丝因生产方法简单而广为应用。热喷涂纯锌涂层具有良好的电化学保护特性，尤其适用于内陆大气、淡水环境中，然而在海洋性环境和化工环境性中，耐腐蚀性能不足，且热喷涂纯锌涂层硬度低，耐磨性差。现有技术的锌铝复合材料的生产工艺，是先用加热板预热模体，再将原料铝杆置于挤压轮的料槽中，电机驱动挤压轮转动从而推送原料铝杆至模体的内腔中，原料铝杆变为半流体状态的铝液，铝液流经模芯与模套之间的间隙后形成铝管，然后将原料锌线插入到铝管的内孔中，在多楔带式牵引机的作用下使原料锌线与铝管经过缩径模挤压而压紧成一体。现有技术中的原料铝和锌杆形成复合材料前，一定要先形成一个铝管，然后通过缩径模挤压才能形成最终的产品。
技术实现思路
本技术通过研究锌的熔点以及铝的半熔的温度，设计了一种锌铝复合材料的成型设备。本技术的技术方案如下：一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具；所述前置模具和后置模具均通过固定螺栓安装在模具腔体内，前置模具位于锌杆进入方向的前端，后置模具位于锌杆进入方向的后端，所述前置模具和后置模具的中间设置一个连通的用于锌杆进入的锌杆腔体，所述前置模具和后置模具之间形成一个放置半熔化的流体铝的流体铝腔体，流体铝腔体与挤压轮槽相通；所述测温装置插入模具腔体内用于测量流体铝腔体内流体铝的温度，然后连接温度控制装置，所述温度控制装置用于控制流体铝腔体内流体铝的温度；所述前置模具和后置模具之间存在一个空隙，用于连通流体铝腔体和锌杆腔体，流体铝流入锌杆腔体与穿过前置模具后的锌杆汇合，形成锌杆外层包裹铝的锌铝复合材料穿出后置模具。上述前置模具包括模具本体，模具本体中央开设通孔作为锌杆穿过的锌杆腔体，模具本体外侧靠近锌杆出口的地方设有向锌杆出口方向收紧的坡度，坡度用于流体铝向锌杆方向流动，模具本体的内部在靠近锌杆出口的地方开设一个圆锥形槽体，用于隔绝锌杆腔体与模具本体，使得流体铝的温度无法传导至前置模具的锌杆腔体内的锌杆。本技术所达到的有益效果：1、锌杆与流体铝接触时的温度能够控制在锌的熔点一下，保证锌杆不被熔化。2、在生产过程中，没有形成铝管，不需要通过拉拔模缩径，就直接形成了铝包覆锌的复合材料，节约了生产工序和成本。附图说明图1是本技术的成型工艺的生产设备图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是成型模具中前置模具的结构示意图；图4是本技术生产锌铝复合材料的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，上述挤压设备包括压杆轮1、挤压轮2以及挤压轮槽3，所述挤压轮2安装在挤压轮槽3上，压杆轮1和挤压轮2之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽3内，所述压杆轮1和挤压轮2呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置4、模具腔体5、测温装置6、前置模具7和后置模具8；所述前置模具7和后置模具8均通过固定螺栓安装在模具腔体5内，前置模具7位于锌杆进入方向的前端，后置模具8位于锌杆进入方向的后端，所述前置模具7和后置模具8的中间设置一个连通的用于锌杆进入的锌杆腔体9，所述前置模具7和后置模具8之间形成一个放置半熔化的流体铝的流体铝腔体10，流体铝腔体10与挤压轮槽3相通；所述测温装置6插入模具腔体5内用于测量流体铝腔体10内流体铝的温度，然后连接温度控制装置4，所述温度控制装置4用于控制流体铝腔体10内流体铝的温度；所述前置模7具和后置模具8之间存在一个空隙，用于连通流体铝腔体10和锌杆腔体9，流体铝流入锌杆腔体9与穿过前置模具7后的锌杆汇合，形成锌杆外层包裹铝的锌铝复合材料穿出后置模具8。必须说明的是测温装置6和温度控制装置4均属于本领域的常规技术，因此在本技术中没有详细说明。如图3所示，上述前置模具7包括模具本体，模具本体中央开设通孔作为锌杆穿过的锌杆腔体9，模具本体外侧靠近锌杆出口的地方设有向锌杆出口方向收紧的坡度，坡度用于流体铝向锌杆方向流动，模具本体的内部在靠近锌杆出口的地方开设一个圆锥形槽体7-1，用于隔绝锌杆腔体9与模具本体，使得流体铝的温度无法传导至前置模具7的锌杆腔体9内的锌杆。如图4所示为本技术所需生产出来的产品示意图，此图为产品的截面图，图中内部的小圆是锌，外部的圆环为铝层，锌与铝之间是绝对无缝接触，紧密结合在一起。利用本技术设备之后，产生了一种锌铝复合材料的成型工艺，所述步骤如下：（1）、通过挤压设备将固态铝变成半熔化的流体铝，半熔化的流体铝进入成型模具中，所述半熔化的流体铝通过设置在成型模具时通过温度控制装置控制温度；（2）、将锌杆从常温状态下送入成型模具中，锌杆从成型模具中间穿过，接触半熔化的流体铝，形成锌杆外层包裹铝的锌铝复合材料送出成型模具。所述步骤（1）中的温度控制装置将温度控制在铝能够半熔而且半熔化的流体铝不烫伤锌杆。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，其特征在于：所述挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转；/n所述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具；/n所述前置模具和后置模具均通过固定螺栓安装在模具腔体内，前置模具位于锌杆进入方向的前端，后置模具位于锌杆进入方向的后端，所述前置模具和后置模具的中间设置一个连通的用于锌杆进入的锌杆腔体，所述前置模具和后置模具之间形成一个放置半熔化的流体铝的流体铝腔体，流体铝腔体与挤压轮槽相通；所述测温装置插入模具腔体内用于测量流体铝腔体内流体铝的温度，然后连接温度控制装置，所述温度控制装置用于控制流体铝腔体内流体铝的温度；所述前置模具和后置模具之间存在一个空隙，用于连通流体铝腔体和锌杆腔体，流体铝流入锌杆腔体与穿过前置模具后的锌杆汇合，形成锌杆外层包裹铝的锌铝复合材料穿出后置模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，其特征在于：所述挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转；
所述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具；
所述前置模具和后置模具均通过固定螺栓安装在模具腔体内，前置模具位于锌杆进入方向的前端，后置模具位于锌杆进入方向的后端，所述前置模具和后置模具的中间设置一个连通的用于锌杆进入的锌杆腔体，所述前置模具和后置模具之间形成一个放置半熔化的流体铝的流体铝腔体，流体铝腔体与挤压轮槽相通；所述测温装置插入模具腔体内用于测量流体铝腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建忠，谈武，
申请(专利权)人：常州齐丰连续挤压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32