一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置制造方法及图纸

一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接。

A device for grinding and surface modification of aluminum hydroxide

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置
本技术涉及粉体改性
，具体是涉及一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置。
技术介绍
氢氧化铝是一种廉价的导热、阻燃材料，在导热灌封胶、轻量化导热硅胶片中应用广泛；但氢氧化铝粉末表面不规则，比表面较大，吸油值较高；在导热硅胶和导热灌封胶中，油粉比较低，氢氧化铝的填料量较低，其导热硅胶片和导热灌封胶导热性能较差；目前市面上的存在如下问题：目前的对氢氧化铝进行研磨和表面改性的装置不能实现研磨和表面改性一体化；改性后的氢氧化铝其粒径不均匀，其吸油值高，在硅油中的填充量低。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接；所述粉体输送泵的输出端连接有第二粉体输送管；所述第二粉体输送管与气流改性塔的顶部连通；所述高压空气瓶的出气口连接有空气输送管；所述空气输送管的另一端与反应容器的右端面底部连通。优选的，所述反应容器的左端面底部设有与反应容器连通的出口管道。优选的，所述出口管道与反应容器连接处设有细微滤网。优选的，所述反应容器内中部水平设有隔板；所述隔板将反应容器分成上下两部分；所述气流改性塔的底部穿过隔板与反应容器下半部分连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术氢氧化铝研磨和表面改性的装置通过气流化技术对氢氧化铝粉末进行一体化研磨和表面改性，使得到粒径均匀的改性氢氧化铝，降低吸油值，提高其在硅油中的填充量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：粉体储罐1；粉体输送泵2；反应容器3；气流改性塔4；改性剂储罐5；高压空气瓶6；第一粉体输送管7；第二粉体输送管8；空气输送管9；出口管道10；细微滤网11；隔板12。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其包括粉体储罐1、粉体输送泵2、反应容器3、气流改性塔4、改性剂储罐5和高压空气瓶6；所述反应容器3水平设置；所述气流改性塔4位于反应容器3上，气流改性塔4成漏斗状，气流改性塔4的下半部分位于反应容器3内；所述粉体输送泵2位于反应容器3左侧；所述粉体储罐1位于粉体输送泵2的上方，粉体储罐1内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶6位于反应容器3的右侧，高压空气瓶6内装有高压空气；所述改性剂储罐5位于气流改性塔4的上方且底部与气流改性塔4连通，改性剂储罐5成漏斗形，改性剂储罐5内装有改性剂；所述粉体储罐1的底部连接有第一粉体输送管7；所述第一粉体输送管7的另一端与粉体输送泵2的输入端连接；所述粉体输送泵2的输出端连接有第二粉体输送管8；所述第二粉体输送管8与气流改性塔4的顶部连通；所述高压空气瓶6的出气口连接有空气输送管9；所述空气输送管9的另一端与反应容器3的右端面底部连通。优选的，所述反应容器3的左端面底部设有与反应容器3连通的出口管道10。优选的，所述出口管道10与反应容器3连接处设有细微滤网11。优选的，所述反应容器3内中部水平设有隔板12；所述隔板12将反应容器3分成上下两部分；所述气流改性塔4的底部穿过隔板12与反应容器3下半部分连通。本技术的工作过程及工作原理如下：粉体输送泵2将粉体储罐1中的氢氧化铝粉末泵入气流改性塔4，从改性剂储罐5向气流改性塔4注入改性剂；氢氧化铝粉末和改性剂随着气流改性塔4流入反应容器3；高压空气瓶6向反应容器3内通入高压空气，氢氧化铝粉末和改性剂在反应容器3内不断混合并撞击研磨，当其粒径小于或等于细微滤网11的孔径大小时，经过细微滤网11后从出口管道10排出。从粉体储罐1中以500kg/小时的流量泵入初选粒径为10-15um、吸油值为21.3％的氢氧化铝粉体进入气流改性塔4，从改性剂储罐5中以1.5kg/小时注入硅烷偶联剂；从高压空气瓶6中以15MPa鼓入空气，空气流速为500L/小时，流化时间为5s，得到改性后的氢氧化铝粉体的粒径为9-10um，吸油值为5.4％。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其特征在于，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接；所述粉体输送泵的输出端连接有第二粉体输送管；所述第二粉体输送管与气流改性塔的顶部连通；所述高压空气瓶的出气口连接有空气输送管；所述空气输送管的另一端与反应容器的右端面底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝研磨和表面改性的装置，其特征在于，其包括粉体储罐、粉体输送泵、反应容器、气流改性塔、改性剂储罐和高压空气瓶；所述反应容器水平设置；所述气流改性塔位于反应容器上，气流改性塔成漏斗状，气流改性塔的下半部分位于反应容器内；所述粉体输送泵位于反应容器左侧；所述粉体储罐位于粉体输送泵的上方，粉体储罐内装有氢氧化铝粉体；所述高压空气瓶位于反应容器的右侧，高压空气瓶内装有高压空气；所述改性剂储罐位于气流改性塔的上方且底部与气流改性塔连通，改性剂储罐成漏斗形，改性剂储罐内装有改性剂；所述粉体储罐的底部连接有第一粉体输送管；所述第一粉体输送管的另一端与粉体输送泵的输入端连接；所述粉体输送泵的输出端连接有第二粉体输送管；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴，郑志杰，
申请(专利权)人：广东乐图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44