【技术实现步骤摘要】
一种导热粉体湿法改性及筛分的装置
本技术涉及粉体改性领域,尤其是涉及一种导热粉体湿法改性及筛分的装置。
技术介绍
现有的导热粉体主要有氧化铝、氧化锌和氮化硼,常规的粉体比表面大,吸油率高,在导热硅胶、非硅导热胶中的填充率较低,并且常规的粉体粒径不均匀。采用偶联剂改性粉体表面可以降低粉体的比表面、吸油值,提升导热粉体在基础胶中的填充量。常规流程采用湿法改性的方法对导热粉体进行表面改性,然后过滤、烘干;最后对粉体进行多级筛分。以上步骤工序复杂,耗费大量人力和物力,为此提出一种导热粉体湿法改性及筛分的装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种导热粉体湿法改性及筛分的装置,包括搅拌罐、过滤塔、烘干机和筛选架,所述搅拌罐内部顶端电性连接有搅拌机,且搅拌机上的搅拌柱侧边均设有与搅拌柱垂直的搅拌横杆,所述搅拌罐侧边管路连接有第一运输管,且第一运输管的内部电性连接有第一增压泵,所述第一运输管的另一端与过滤塔进行管路连接,且搅拌罐中的混合液体通过第一运输管中的第一增压泵抽取到过滤塔中进行过滤,所述过滤塔内部设有若干个过滤层,且过滤的中部设有过滤网;所述过滤塔的侧边底端管接有第二运输管,且第二运输管的内部电性连接有第二增压泵,所述第二运输管的另一端与烘干机进行管路连接,且过滤塔中的过滤后的混合液体通过第二运输管中的第二增压泵抽取到烘干机中进行烘干,所述烘干机的侧边底端电性连接有抽粉机,且抽粉机上管路连接有第三运输管,所述第三运输管的另一端与筛选架进行管路连接 ...
【技术保护点】
1.一种导热粉体湿法改性及筛分的装置,包括搅拌罐、过滤塔、烘干机和筛选架,其特征在于,所述搅拌罐内部顶端电性连接有搅拌机,且搅拌机上的搅拌柱侧边均设有与搅拌柱垂直的搅拌横杆,所述搅拌罐侧边管路连接有第一运输管,且第一运输管的内部电性连接有第一增压泵,所述第一运输管的另一端与过滤塔进行管路连接,且搅拌罐中的混合液体通过第一运输管中的第一增压泵抽取到过滤塔中进行过滤,所述过滤塔内部设有若干个过滤层,且过滤的中部设有过滤网;/n所述过滤塔的侧边底端管接有第二运输管,且第二运输管的内部电性连接有第二增压泵,所述第二运输管的另一端与烘干机进行管路连接,且过滤塔中的过滤后的混合液体通过第二运输管中的第二增压泵抽取到烘干机中进行烘干,所述烘干机的侧边底端电性连接有抽粉机,且抽粉机上管路连接有第三运输管,所述第三运输管的另一端与筛选架进行管路连接,所述烘干机中的混合粉末通过抽粉机与第三运输管的配合运输到筛选架中,所述筛选架内部的顶端设有第一筛子,所述筛选架内部的中部设有第二筛子,所述筛选架内部的底端设有第三筛子。/n
【技术特征摘要】
1.一种导热粉体湿法改性及筛分的装置,包括搅拌罐、过滤塔、烘干机和筛选架,其特征在于,所述搅拌罐内部顶端电性连接有搅拌机,且搅拌机上的搅拌柱侧边均设有与搅拌柱垂直的搅拌横杆,所述搅拌罐侧边管路连接有第一运输管,且第一运输管的内部电性连接有第一增压泵,所述第一运输管的另一端与过滤塔进行管路连接,且搅拌罐中的混合液体通过第一运输管中的第一增压泵抽取到过滤塔中进行过滤,所述过滤塔内部设有若干个过滤层,且过滤的中部设有过滤网;
所述过滤塔的侧边底端管接有第二运输管,且第二运输管的内部电性连接有第二增压泵,所述第二运输管的另一端与烘干机进行管路连接,且过滤塔中的过滤后的混合液体通过第二运输管中的第二增压泵抽取到烘干机中进行烘干,所述烘...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鉴,张伟杰,
申请(专利权)人:广东乐图新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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