一种耐磨气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨气流粉碎机，包括粉碎室、与粉碎室配合设置的上盖以及设置于粉碎室内部的中心板，所述粉碎室的侧壁上安装有第一耐磨板，所述第一耐磨板的内侧安装有第二耐磨板，所述中心板和粉碎室的侧壁之间安装有第三耐磨板，所述中心板的上侧安装有第四耐磨板，所述第四耐磨板的外边缘伸入第三耐磨板内。本实用新型专利技术的耐磨气流粉碎机通过各耐磨板的巧妙配合，可有效的阻止高压气流冲击粉碎室内壁和底板以及底边沿处，对粉碎室的侧壁和底边沿处保护效果较强，保证设备的使用寿命。

A kind of wear-resistant air grinder

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨气流粉碎机
本技术涉及气流粉碎机
，尤其涉及一种耐磨气流粉碎机。
技术介绍
气流粉碎的工作原理如下：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料在汽粉机粉碎室内做高速运动，使颗粒相互碰撞、摩擦而被粉碎；被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。气流粉碎物料颗粒对粉碎室内壁的摩擦与碰撞是粉碎室内壁磨损的主要因素，也是气粉机使用寿命的重要标志。同时，粉碎室内壁磨损下来的铁会进入物料内，并存在于物料产品中，严重影响产品的质量。为此，提高粉碎腔室内壁的耐磨性，对提高气粉机的使用寿命和降低产品含铁量提高产品质量，从而降低单位产量设备成本，有着极为重要意义。现有气流粉碎机虽然在粉碎室侧壁和粉碎室底板上安装有耐磨板，但是，其效果较差，粉碎室侧壁以及粉碎室侧壁和底板的连接处依然有较大的磨碎，不利于正常生产。如何设计一种粉碎室内壁不易磨损的耐磨气流粉碎机是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种粉碎室内壁不易磨损的耐磨气流粉碎机。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种耐磨气流粉碎机，包括粉碎室、与粉碎室配合设置的上盖以及设置于粉碎室内部的中心板，所述粉碎室的侧壁上安装有第一耐磨板，所述第一耐磨板的内侧安装有第二耐磨板，所述中心板和粉碎室的侧壁之间安装有第三耐磨板，所述中心板的上侧安装有第四耐磨板，所述第四耐磨板的外边缘伸入第三耐磨板内。优选的，所述的一种耐磨气流粉碎机，所述的第一耐磨板固定设置在粉碎室的侧壁上，所述第二耐磨板包括若干弧形板，若干所述弧形板依次首尾连接紧靠第一耐磨板设置，所述第四耐磨板包括若干扇形板，若干所述扇形板依次相接围成圆形结构且平铺在中心板上，所述弧形板上设置有第一卡槽，所述扇形板的弧形端向外延伸形成第一卡块，所述的第一卡块伸入第一卡槽内，且所述弧形板的弧形端紧贴第二耐磨板的内壁。优选的，所述的一种耐磨气流粉碎机，所述粉碎室的底端设置有进气口，所述上盖上设置有进料管和出口，所述粉碎室的侧壁安装有若干拉瓦尔喷嘴，若干拉瓦尔喷嘴环绕粉碎室的侧壁间隔均匀设置，所述粉碎室上还设置有气体分配腔，所述气体分配腔和进气口以及拉瓦尔喷嘴连通，所述第一耐磨板和第二耐磨板上都设置有和拉瓦尔喷嘴相连通的喷气口，所述喷气口和粉碎室内部连通。优选的，所述的一种耐磨气流粉碎机，所述弧形板的一侧设置有第二卡槽，所述弧形板的另一侧设置有与第二卡槽相配合的第二卡块，若干所述弧形板通过第二卡槽和第二卡块的配合依次首尾相连围成环状结构。本技术的优点在于：本技术的耐磨气流粉碎机通过各耐磨板的巧妙配合，可有效的阻止高压气流冲击粉碎室内壁和底板以及底边沿处，对粉碎室的侧壁和底边沿处保护效果较强，保证设备的使用寿命。进一步，弧形板依次收尾相连后紧靠第一耐磨板设置，使弧形板直面高压气流，对第一耐磨板形成保护，降低第一耐磨板的更换间隔，在弧形板磨损较严重后，可直接拿掉更换，更换简单；扇形板同理，更换简单；通过第一卡块和第一卡槽的配合，一方面可对弧形板形成支撑，另一方面可阻止气流冲击粉碎室内壁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术粉碎室内部的俯视图。图3为本技术弧形板的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种耐磨气流粉碎机，包括粉碎室1、与粉碎室1配合设置的上盖2以及设置于粉碎室1内部的中心板110，所述粉碎室1的侧壁上安装有第一耐磨板120，所述第一耐磨板120的内侧安装有第二耐磨板130，所述中心板110和粉碎室1的侧壁之间安装有第三耐磨板140，所述中心板110的上侧安装有第四耐磨板150，所述第四耐磨板150的外边缘伸入第三耐磨板140内。第一耐磨板、第二耐磨板对粉碎室的侧壁进行保护，第三耐磨板、第四耐磨板对粉碎室的底板和中心板进行保护，同时，第二耐磨板和第四耐磨板配合，可阻止高压气体渗透至粉碎室侧壁与底板的连接处，进而防止粉碎室底边沿处和侧壁处磨损；本技术的耐磨气流粉碎机通过各耐磨板的巧妙配合，可有效的阻止高压气流冲击粉碎室内壁和底板以及底边沿处，对粉碎室的侧壁和底边沿处保护效果较强，保证设备的使用寿命。优选的，所述的第一耐磨板120固定设置在粉碎室1的侧壁上，所述第二耐磨板130包括若干弧形板131，若干所述弧形板131依次首尾连接紧靠第一耐磨板120设置，所述第四耐磨板150包括若干扇形板151，若干所述扇形板151依次相接围成圆形结构且平铺在中心板110上，所述弧形板131上设置有第一卡槽132，所述扇形板151的弧形端向外延伸形成第一卡块152，所述的第一卡块152伸入第一卡槽132内，且所述弧形板131的弧形端紧贴第二耐磨板130的内壁。弧形板依次收尾相连后紧靠第一耐磨板设置，使弧形板直面高压气流，对第一耐磨板形成保护，降低第一耐磨板的更换间隔，在弧形板磨损较严重后，可直接拿掉更换，更换简单；扇形板同理，更换简单；通过第一卡块和第一卡槽的配合，一方面可对弧形板形成支撑，另一方面可阻止气流冲击粉碎室内壁。优选的，所述粉碎室1的底端设置有进气口160，所述上盖2上设置有进料管210和出口220，所述粉碎室1的侧壁安装有若干拉瓦尔喷嘴170，若干拉瓦尔喷嘴170环绕粉碎室1的侧壁间隔均匀设置，所述粉碎室1上还设置有气体分配腔180，所述气体分配腔180和进气口160以及拉瓦尔喷嘴170连通，所述第一耐磨板120和第二耐磨板130上都设置有和拉瓦尔喷嘴170相连通的喷气口121，所述喷气口121和粉碎室1内部连通。气体从进气口进入气体分配腔，然后进入各个拉瓦尔喷嘴进行加速，经过拉瓦尔喷嘴加速至超音速后进入粉碎室内部进行粉碎，粉碎后的物料和气体经过出口喷出。优选的，所述弧形板131的一侧设置有第二卡槽133，所述弧形板131的另一侧设置有与第二卡槽133相配合的第二卡块134，若干所述弧形板131通过第二卡槽133和第二卡块134的配合依次首尾相连围成环状结构。各个弧形板之间通过第二卡槽和第二卡块的配合连接在一起，一方面提高连接强度，另一方面可阻止气流冲击第一耐磨板和粉碎室侧壁，提高了第一耐磨板的更换时间。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨气流粉碎机，包括粉碎室、与粉碎室配合设置的上盖以及设置于粉碎室内部的中心板，其特征在于：所述粉碎室的侧壁上安装有第一耐磨板，所述第一耐磨板的内侧安装有第二耐磨板，所述中心板和粉碎室的侧壁之间安装有第三耐磨板，所述中心板的上侧安装有第四耐磨板，所述第四耐磨板的外边缘伸入第三耐磨板内。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨气流粉碎机，包括粉碎室、与粉碎室配合设置的上盖以及设置于粉碎室内部的中心板，其特征在于：所述粉碎室的侧壁上安装有第一耐磨板，所述第一耐磨板的内侧安装有第二耐磨板，所述中心板和粉碎室的侧壁之间安装有第三耐磨板，所述中心板的上侧安装有第四耐磨板，所述第四耐磨板的外边缘伸入第三耐磨板内。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨气流粉碎机，其特征在于：所述的第一耐磨板固定设置在粉碎室的侧壁上，所述第二耐磨板包括若干弧形板，若干所述弧形板依次首尾连接紧靠第一耐磨板设置，所述第四耐磨板包括若干扇形板，若干所述扇形板依次相接围成圆形结构且平铺在中心板上，所述弧形板上设置有第一卡槽，所述扇形板的弧形端向外延伸形成第一卡块，所述的第一卡块伸入第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本发，祝为义，陶厚东，
申请(专利权)人：安徽金星钛白集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34