具有陶瓷内衬的搅拌球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌球磨机(10)，具有‑碾磨容器(12)，布置在碾磨容器(12)之内的、可驱动成可围绕轴线(X)转动的转子(20)，在所述转子(20)的表面(30)和所述碾磨容器(12)的内侧之间构造有碾磨间隙(32)，碾磨间隙具有碾磨间隙宽度(MS)，‑多个凸轮(34)，多个凸轮安装在碾磨容器(12)的内侧(28)上并且从碾磨容器的内侧以高度(h)垂直于碾磨容器内侧沿径向向内延伸。根据本实用新型专利技术‑碾磨容器(12)的内侧由陶瓷材料构成的一件式容器管(14)形成，每个凸轮(34)的高度(h)与碾磨容器(12)的内直径(d)的比例≤0.05，以及每个凸轮(34)的高度(h)与碾磨间隙宽度(MS)的比例≤0.35。

Mixing ball mill with ceramic lining

【技术实现步骤摘要】
具有陶瓷内衬的搅拌球磨机
本技术涉及搅拌机，尤其具有碾磨容器的搅拌机，碾磨容器的内侧由陶瓷材料构成。这种搅拌机由DE3723558A1得知。
技术介绍
搅拌机通常也称为搅拌球磨机，搅拌机如今频繁地应用在制造业中，用于对材料进行精细粉碎并且尤其制成粉末。搅拌机的工作原理基于在碾磨容器的内侧和布置在碾磨容器中的转子之间构造环形的碾磨间隙，在搅拌机运行时待粉碎的材料位于碾磨间隙中。通过转子的转动驱动对在碾磨间隙中的待粉碎的材料加载负荷，使得其被粉碎，例如通过颗粒彼此的互相冲撞、通过剪切力等被粉碎。为了增强粉碎效果，通常在碾磨容器的内侧上和/或在转子的外周布置突出部，例如凸轮、杆等，突出部一方面促使待粉碎的材料的混合并且另一方面例如迅速提高在碾磨间隙中的碰撞过程的次数，这提高了搅拌机的粉碎效果。通常搅拌机的碾磨间隙都最大程度地填充有碾磨辅助体，碾磨辅助体大多为球形并因此也称为碾磨球。在某些搅拌球磨机中，待粉碎的材料尤其也通过在运行中运动的碾磨辅助体的作用被粉碎。碾磨容器和在其中转动地布置的转子通常具有圆柱形的形状，但是也可为其他的形状并且已知的是例如截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌球磨机(10)，具有/n-碾磨容器(12)，所述碾磨容器的内侧(28)由陶瓷材料构成，其中，所述碾磨容器(12)沿着轴线(X)延伸并且具有内直径(d)，/n-布置在所述碾磨容器(12)之内的、能驱动成能围绕所述轴线(X)转动的转子(20)，所述转子具有与所述碾磨容器(12)的内侧面对的表面(30)，其中，在所述转子(20)的表面(30)和所述碾磨容器(12)的内侧之间构造有碾磨间隙(32)，所述碾磨间隙具有碾磨间隙宽度(MS)，/n-多个凸轮(34)，所述多个凸轮安装在所述碾磨容器(12)的内侧(28)上并且从所述碾磨容器的内侧以高度(h)垂直于所述碾磨容器内侧沿径向向内延伸，/n...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌球磨机(10)，具有
-碾磨容器(12)，所述碾磨容器的内侧(28)由陶瓷材料构成，其中，所述碾磨容器(12)沿着轴线(X)延伸并且具有内直径(d)，
-布置在所述碾磨容器(12)之内的、能驱动成能围绕所述轴线(X)转动的转子(20)，所述转子具有与所述碾磨容器(12)的内侧面对的表面(30)，其中，在所述转子(20)的表面(30)和所述碾磨容器(12)的内侧之间构造有碾磨间隙(32)，所述碾磨间隙具有碾磨间隙宽度(MS)，
-多个凸轮(34)，所述多个凸轮安装在所述碾磨容器(12)的内侧(28)上并且从所述碾磨容器的内侧以高度(h)垂直于所述碾磨容器内侧沿径向向内延伸，
其特征在于，
-所述碾磨容器(12)的内侧由陶瓷材料构成的一件式容器管(14)形成，
-每个凸轮(34)的高度(h)与所述碾磨容器(12)的内直径(d)的比例≤0.05，以及
-每个凸轮(34)的高度(h)与所述碾磨间隙宽度(MS)的比例≤0.35。


2.根据权利要求1所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述容器管(14)和所述凸轮(34)由碳化硅(SiC)构成或由碳化硅与游离的硅(SiSiC)构成。


3.根据权利要求1或2所述的搅拌球磨机，其特征在于，每个凸轮(34)都具有与所述碾磨容器内侧(28)的连接面(FZyl)，所述连接面具有最大宽度(B)且每个凸轮(34)的高度(h)与所述最大宽度(B)的比例大于0.2。


4.根据权利要求1或2所述的搅拌球磨机，其特征在于，每个凸轮(34)都具有与所述碾磨容器内侧(28)的连接面(FZyl)，所述连接面具有最大长度(L)且每个凸轮(34)的高度(h)与所述最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·莫斯乔，
申请(专利权)人：耐驰精细研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE