一种卧式砂磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式砂磨机，包括机座，研磨筒，旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述研磨筒与隔膜泵、搅拌罐串联成一循环回路。本实用新型专利技术的卧式砂磨机与搅拌罐结合，涂料在搅拌罐与研磨筒之间循环，能够利用单台砂磨机实现对涂料的自动反复研磨，能够有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

A horizontal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种卧式砂磨机
本技术涉及涂料生产设备
，更具体地说，是涉及一种卧式砂磨机。
技术介绍
砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、日化、染料、油墨等工业领域的高效研磨分散设备，特别是在涂料生产行业中，需要将大颗粒的原料经过砂磨机将其磨碎使用。砂磨机有卧式、立式之分，目前行业中使用的卧式砂磨机，研磨盘一般使用圆形盘，研磨效果一般，研磨细度很难下来，效率也很低。为了使涂料研磨得更细，有人曾提出分开两个研磨缸，在前工序的研磨缸中采用直径较大的磨介，而在后工序的研磨缸中采用直径较小的磨介，这样使研磨出来的涂料更细，效果更佳。但该方案的成本比较高，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式砂磨机，通过研磨机构的合理布局设计，使得在较低成本的条件下，获得较好的涂料研磨效果，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种卧式砂磨机，包括机座，研磨筒，旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述研磨筒与隔膜泵、搅拌罐串联成一循环回路。所述研磨筒设有外筒与内筒，外筒与内筒之间形成冷却水通道，内筒与研磨轴之间形成研磨工作腔，搅拌罐的底部设置出口，出口通过管道连接隔膜泵，隔膜泵连接进料通道，研磨筒的出料口连接出料管道，出料管道连接搅拌罐。所述第二分散盘圆周均布若干叶片，所述叶片的端角是尖角结构。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的卧式砂磨机与搅拌罐结合，涂料在搅拌罐与研磨筒之间循环，能够利用单台砂磨机实现对涂料的自动反复研磨，能够有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。卧式砂磨机通过在研磨轴的前后侧设置两种不同的分散盘，研磨筒的前后段的分散盘具有不同的剪切力，改变筒体内的珠子与物料的运动方式，后端的分散盘具有尖刀状的锐角，提高氧化锆珠与涂料之间的相对运动速度和碰撞概率，使物料进一步达到理想的细度，获得最佳的研磨效果、涂料粒径分布更均匀。附图说明图1是本技术的卧式砂磨机结构示意图。图2是本技术的研磨筒内部结构示意图。图3是本技术的第一分散盘组件结构示意图。图4是本技术的第一分散盘结构剖示图。图5是本技术的第二分散盘结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-5，一种卧式砂磨机，它的工作原理为分散盘带动氧化锆珠高速运动而产生摩擦和剪切力，使涂料得到研磨和分散。它包括机座1，通过法兰固定在机座一侧的研磨筒2，研磨筒内有研磨轴22，在机座内设置旋转电机，研磨轴通过皮带轮与旋转电机的输出轴连接，由电机驱动旋转。研磨轴22分为两段，前段设置在机座内，后段(工作端)从机座中出来、伸入到研磨筒内部，研磨轴的前段由轴承20支承，轴承20可采用深沟球轴承。在研磨轴的工作端安装有两种结构不同的分散盘，分别为第一分散盘组件、第二分散盘，第一分散盘组件由四个第一分散盘11组成，按相同间距以一定的相对偏移旋转角度装配在研磨轴的工作端，第一分散盘11是三角形的，整体呈轮毂状，轮毂由两片三角形板(111、112)和中间的圆环15构成，三角形板上贯穿有同心圆孔13，使第一分散盘11套装在研磨轴上并通过键销固定。在三角形板设有通孔12，在圆环15的环壁上设有通孔16，通孔的设计使物料和氧化锆珠可以穿行其中。四个第一分散盘11的安装角度均不相同，它们之间存在30度的夹角，从而使轴工作端的周向上均匀分布有12个尖角。第二分散盘17是板状的，它具有同心圆孔13，使它能够套装在研磨轴上并通过键销固定，环绕同心圆孔13是四片叶片，叶片上设置通孔18，叶片的基部比外端部窄，外端部从两翼张开，左右端分别是尖角19。研磨筒的两端开口，其中一端通过法兰与机座连接件相固定，另一端设置封盖28，两端均设有密封环以保证筒体的密封。筒体设有外筒与内筒，外筒与内筒之间形成冷却水通道21，冷却水的进出水管上分别设有球阀29，内筒与研磨轴22之间形成研磨工作腔23，在机座连接件上设置进料通道24，进料通道连通研磨工作腔23，在远离进料通道的一端设置出料口25、排泄口27，在出料口25上设置筛网26。研磨筒的出料口25连接出料管道，出料管道的另一端从搅拌罐4的顶部伸入到搅拌罐里，搅拌罐4的顶部设有主进料口，在主进料口上设置滤网3，搅拌罐4的底部设置出口，出口通过管道连接气动隔膜泵6，气动隔膜泵6之前设置球阀7，连接出口的还有另外一管道支路，该支路上设置球阀8。输送管道连接气动隔膜泵6与进料通道24，从而使涂料可以在研磨筒与搅拌罐之间循环，由气动隔膜泵6提供涂料循环研磨的动力。搅拌罐4里设置搅拌轴5，搅拌轴5上设置搅拌叶片。本技术采用特殊设计的两组分散盘结构，第一组为若干个三角形的磨盘单元，每单元由四个形状相同的三角形盘组成，相邻的三角形盘偏移夹角是30度，从而环绕研磨轴渐进式分布有12个磨盘尖角，如此布局，使物料研磨滞留时间增加，研磨介质在腔体内产生高强的剪切、碰撞，来回穿梭，彻底克服了以往研磨中出现的死角区域；研磨效果将进一步得到提升。第二组磨盘为若干个异形分散盘，异形分散盘圆周均布四个叶片，每个叶片的两端角是尖角结构，第二组磨盘设置在后段靠近出料口，尖角结构可实现超强的研磨效果，进一步将涂料的颗粒细化分散。设备开机前，先打开砂磨机冷却水阀门，调整进出水量，连接好进出料管，打开研磨筒的进出水球阀(球阀29)，作好开机前的准备。然后，将浆料注入搅拌罐4，检查仪表(图未示)的限定范围，调节研磨筒的进料流量，通过气动隔膜泵6将物料从搅拌罐4吸入砂磨机研磨筒体2，调节气动隔膜泵进气压力就可以调节进料量大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式砂磨机，包括机座，研磨筒，旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述研磨筒与隔膜泵、搅拌罐串联成一循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式砂磨机，包括机座，研磨筒，旋转电机，所述研磨筒以可拆卸方式安装在机座上，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴由旋转电机驱动，其特征在于：所述研磨轴上安装有第一分散盘组件、第二分散盘，所述第一分散盘组件包括四个三角形的第一分散盘，所述第一分散盘以相同的间距、不同的安装角度装配在研磨轴的工作端，所述研磨筒与隔膜泵、搅拌罐串联成一循环回路。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯骥异，佘三先，金涛，
申请(专利权)人：广东华凤涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44