一种球磨机用铁屑去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球磨机用铁屑去除装置，包括喂料部分和去铁屑部分；喂料部分包括皮带运输机、对称设置在皮带运输机两侧的立柱、固定在立柱上的料斗和料嘴上设有调节装置。去铁屑部分包括设在地面上的导轨、与导轨滑动连接的支架A和支架B、固定在支架A上的弧形槽A、固定在支架B上的弧形槽B、固定在导轨两侧的支撑、设在支撑上的转动辊和用于驱动转动辊转动的动力系统。本实用新型专利技术利用电磁铁去除原料中的铁屑等金属物质，具有去除效率高，方便清理的技术效果。

A device for removing iron scraps for ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用铁屑去除装置
本技术涉及水泥生产过程中出铁屑设备的
，尤其是涉及一种球磨机用铁屑去除装置。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在实际生产中，经常会碰到生产原料中混有铁屑等金属杂质的情况，生产过程中，需要先将铁屑等金属清除干净，才能进行下一道工序生产。现有的去除铁屑方法为在生产线上调装磁铁，将原料中的铁屑清除，但是需要定时清除磁铁上的铁屑。清理时需要工作人员将磁铁上的铁屑逐一去除，费事费力，十分影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效去除原料中铁屑的一种球磨机用铁屑去除装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨机用铁屑去除装置，包括喂料部分和去铁屑部分；所述喂料部分包括皮带运输机、对称设置在皮带运输机两侧的立柱和固定在立柱上的料斗；所述料斗的料嘴上设有调节装置；所述去铁屑部分包括设在地面上的导轨、与导轨滑动连接的支架A和支架B、固定在支架A上的弧形槽A、固定在支架B上的弧形槽B、固定在导轨两侧的第一支撑、设在第一支撑上的转动辊和用于驱动转动辊转动的动力系统；所述弧形槽A和弧形槽B的下表面上均布有电磁铁；所述弧形槽A和弧形槽B对称设置；所述弧形槽A和弧形槽B均与转动辊匹配。通过采用上述技术方案，原料通过料斗均匀的铺在皮带运输机上，由皮带运输机输送到转动辊与弧形槽A的缝隙内，转动辊转动，带动原料从弧形槽B掉落。该过程中，弧形槽A和弧形槽B背面上的电磁铁能够将原料中的铁屑吸住。该过程连续进行，能够有效去除原料中的铁屑。本技术进一步设置为：所述调节装置包括对称设在料斗料嘴两侧的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定在滑轨一端的第一挡板、设在第一挡板上的调整螺栓、套在料斗料嘴上的滑套和对称设在滑套一对相对内壁上的第一凸起；所述滑套上开有与调整螺栓相匹配的长槽；所述滑块的上表面为斜面；所述第一凸起的下表面为斜面；所述滑块上表面与所述第一凸起下表面的倾斜方向相同。通过采用上述技术方案在，需要调节喂料量时，转动调整螺栓，推动滑块沿着滑轨滑动。滑轨在移动时通过与之接触的第一凸起带动滑套在料嘴上滑动，就能够调整滑套与皮带运输机之间的距离，调整过程非常简单，而且还能够在工作过程中随时进行调整。本技术进一步设置为：所述动力系统包括电机、与电机连接的减速机、设在减速机输出轴上的主动皮带轮、设在转动辊上的从动皮带轮和将主动皮带轮与从动皮带轮连接起来的皮带。通过采用上述技术方案，动力系统采用成本较低，技术成熟的电机与减速机驱动转动辊转动。皮带传动能够适应生产过程中出现的扬尘，不需要额外的隔离，更加实用。本技术进一步设置为：所述支架A上设有连接板A；所述支架B上设有与连接板A相匹配的连接板B；所述连接板A和连接板B螺栓连接在一起。通过采用上述技术方案，支架A和支架B能够随时分开，当收集的铁屑过多时，断掉电磁铁的电源，分开支架A和支架B，就可以用扫帚等工具对弧形槽A和弧形槽B上的铁屑进行清理，非常方便。本技术进一步设置为：所述转动辊包括转轴、均布在转轴上的支撑和固定在支撑上的挡板。通过采用上述技术方案，能够有效降低转动辊的重量，节约其在工作过程中的电力消耗。本技术进一步设置为：所述挡板的外表面上均布有凸起。通过采用上述技术方案，转动辊在转动时通过凸起推动原料在弧形槽A和弧形槽B内运动，能够提高原料的处理速度。本技术进一步设置为：所述凸起与转轴的轴线平行。通过采用上述技术方案，与轴线平行的凸起在推动原料的过程中效率更高，不会出现原料在凸起上滑动的情况。本技术进一步设置为：所述凸起的截面形状为三角形。通过采用上述技术方案，两个凸起之间的原料过多时，多余的原料能够沿着凸起的斜面滑动到后面，避免压力过大导致的停机。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术采用电磁铁去除原料中的铁屑等金属杂质，原料在经过弧形槽A和弧形槽B时，里面的铁屑被吸附在弧形槽A和弧形槽B的表面上。转动辊与弧形槽A和弧形槽B之间的缝隙能够有效控制原料厚度，使其中掺杂的铁屑等金属杂质能够去除的更加干净。2.本技术中支架A和支架B能分开，当弧形槽A和弧形槽B上吸附的铁屑等金属杂质过多时，将二者分开，电磁铁停止工作，工作人员就可以方便的将铁屑等金属杂质清理出来。3.本技术使用了转动辊由转轴、支撑和挡板组成，体积大，重量轻，转动过程中的耗能低，能够与有效降低运行成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的去铁屑部分的结构示意图。图3是本技术的调节装置的结构示意图。图4是滑套的立体结构示意图。图中，11、皮带运输机；12、立柱；13、料斗；21、导轨；22、支架A；23、支架B；24、弧形槽A；25、弧形槽B；26、第一支撑；27、转动辊；28、电磁铁；31、滑轨；32、滑块；33、第一挡板；34、调整螺栓；35、滑套；36、第一凸起；37、长槽；41、电机；42、减速机；43、主动皮带轮；44、从动皮带轮；45、皮带；5、凸起；61、连接板A；62、连接板B；71、转轴；72、支撑；73、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种球磨机用铁屑去除装置，包括喂料和去铁屑两个部分。喂料部分包括皮带运输机11，对称固定在皮带运输机11两侧的立柱12和固定在立柱12上的料斗13。料斗13的上端为开放端，下端有料嘴，原料从上端倒入，堆积在料斗13内和料嘴与皮带运输机11之间，皮带运输机11工作时，原料通过料嘴漏到皮带运输机11上，输送到后方的去铁屑部分。皮带运输机11的后方铺设有导轨21，导轨21上设有支架A22和支架B23。弧形槽A24和弧形槽B25分别固定在支架A22和支架B23上，两个弧形槽A24和弧形槽B25的曲率半径相同，对称设置，背面上都设有电磁铁28。电机41连接在减速机42的输入端，主动皮带轮43键连接在减速机42的输出轴上，从动皮带轮44键连接在转动辊27上，皮带45将主动皮带轮43和从动皮带轮44连接起来。支架A22和支架B23上分别设置有连接板A61和连接板B62，用螺栓将两个连接板连接起来，就可以将支架A22和支架B23连接在一起。转动辊27的主要作用是推动原料在弧形槽A24和弧形槽B25内移动，因此其重量必须要轻，否则在转动过程中会消耗过多的电能。基于此，转动辊27采用中空的结构，中心处采用转轴71作为支撑，在其外表面上焊接支撑72，然后将挡板73顺序固定在支撑72上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机用铁屑去除装置，其特征在于：包括喂料部分和去铁屑部分；/n所述喂料部分包括皮带运输机（11）、对称设置在皮带运输机（11）两侧的立柱（12）和固定在立柱（12）上的料斗（13）；/n所述料斗（13）的料嘴上设有调节装置；/n所述去铁屑部分包括设在地面上的导轨（21）、与导轨（21）滑动连接的支架A（22）和支架B（23）、固定在支架A（22）上的弧形槽A（24）、固定在支架B（23）上的弧形槽B（25）、固定在导轨（21）两侧的第一支撑（26）、设在第一支撑（26）上的转动辊（27）和用于驱动转动辊（27）转动的动力系统；/n所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）的下表面上均布有电磁铁（28）；/n所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）对称设置；/n所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）均与转动辊（27）匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用铁屑去除装置，其特征在于：包括喂料部分和去铁屑部分；
所述喂料部分包括皮带运输机（11）、对称设置在皮带运输机（11）两侧的立柱（12）和固定在立柱（12）上的料斗（13）；
所述料斗（13）的料嘴上设有调节装置；
所述去铁屑部分包括设在地面上的导轨（21）、与导轨（21）滑动连接的支架A（22）和支架B（23）、固定在支架A（22）上的弧形槽A（24）、固定在支架B（23）上的弧形槽B（25）、固定在导轨（21）两侧的第一支撑（26）、设在第一支撑（26）上的转动辊（27）和用于驱动转动辊（27）转动的动力系统；
所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）的下表面上均布有电磁铁（28）；
所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）对称设置；
所述弧形槽A（24）和弧形槽B（25）均与转动辊（27）匹配。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机用铁屑去除装置，其特征在于：所述调节装置包括对称设在料斗（13）料嘴两侧的滑轨（31）、与滑轨（31）滑动连接的滑块（32）、固定在滑轨（31）一端的第一挡板（33）、设在第一挡板（33）上的调整螺栓（34）、套在料斗（13）料嘴上的滑套（35）和对称设在滑套（35）一对相对内壁上的第一凸起（36）；
所述滑套（35）上开有与调整螺栓（34）相匹配的长槽（37）；
所述滑块（32）的上表面为斜面；所述第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛军辉，
申请(专利权)人：河北曲寨矿峰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13