一种石灰研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种石灰研磨装置。其技术方案要点是：包括筒体以及进料组件，所述进料组件包括基座以及进料箱，所述筒体的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料箱的侧壁设置有连通口，所述连通口与所述进料端之间连接有进料管，所述进料箱内设置有缓冲板，所述缓冲板与所述进料箱的内壁相抵接且上下滑移，所述缓冲板的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面自缓冲板远离所述进料管的一端向缓冲板靠近所述进料管的一端呈向下倾斜设置，所述缓冲板与所述进料箱的箱底之间设置有弹性组件。该石灰研磨装置的进料组件在加料过程中对物料起到缓冲的作用，减小物料因重力的作用对进料端造成损害。

A kind of lime grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种石灰研磨装置
本技术涉及研磨设备
，更具体地说，它涉及一种石灰研磨装置。
技术介绍
石灰石是水泥生产的主要原材料，水泥厂在进行水泥生产时需要对块状石灰石破碎后再进行研磨和加工处理。现有技术中通常使用球磨机将破碎后的石灰石加工成粉末状的石灰粉，从而使石灰达到工艺需求。石灰经破碎之后，进入球磨机进行粉碎，再送至下一选矿工序。对于闭路粉磨系统，石灰石产品经分级设备，将粗颗粒返回球磨机再磨。其工作原理是由电动机直接(或通过减速机)联接大小齿轮作减速传动，驱动筒体旋转。现有的结构为：筒体支承在两端主轴承上，一端连接进料装置，另一端连接排料口出料。筒体内部装有研磨球。研磨球在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，进入筒体内需磨制的石灰石由进料装置连续地推进，而被运动着的磨矿介质所粉磨，并通过排料口将合格的产品排出筒体。但是现有技术中的球磨机，进料管内的石灰石在进入进料端时，由于重力作用，会对进料端造成损害。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰研磨装置，该石灰研磨装置的进料组件在加料过程中对物料起到缓冲的作用，减小物料因重力的作用对进料端造成损害。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种石灰研磨装置，包括筒体以及进料组件，所述进料组件包括基座以及设置于基座上的进料箱，所述筒体的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料箱的侧壁设置有连通于进料箱内部的连通口，所述连通口与所述进料端之间连接有进料管，所述进料箱内设置有缓冲板，所述缓冲板与所述进料箱的内壁相抵接且上下滑移，所述缓冲板的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面自缓冲板远离所述进料管的一端向缓冲板靠近所述进料管的一端呈向下倾斜设置，所述缓冲板与所述进料箱的箱底之间设置有弹性组件。通过采用上述的技术方案，块状的物料加入到进料箱时，物料由于重力的作用对缓冲板产生一定的冲击力，弹性组件对块状的物料起到缓冲的作用，减小了物料掉落到筒体的进料端时的冲击力，进而减小了在加料过程中对进料端的损害。作为本技术的进一步改进，所述弹性组件包括安装板以及若干根设置于所述安装板的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述缓冲板的底面，另一端连接于所述安装板，所述安装板可拆卸安装于所述进料箱的箱底，所述进料箱的箱底设置有若干组用于固定所述安装板的固定组件，所述进料箱的侧壁开设有观察口，所述进料箱的侧壁设置有用于盖合所述观察口的盖板。通过采用上述的技术方案，弹性组件长时间使用之后容易发生损坏，安装板可拆卸安装在进料箱的箱底便于后期对弹性组件进行更换和维护，观察口的设置便于操作人员将弹性组件安装到进料箱中，同时通过观察口可便于对进料箱进行清洁和维护。作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括卡合片、螺杆以及与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆沿竖直方向固定设置于所述安装板的上表面，所述卡合片的一端铰接于所述进料箱的箱底，所述卡合片上开设有U形凹槽，所述凹槽的槽口设置于所述卡合片远离铰接点的端部。通过采用上述的技术方案，需要固定安装板时，可转动卡合片自由端，使安装板上的螺杆穿过卡合板自由端的凹槽，并通过旋动螺母将卡合板固定，从而实现将安装板固定在进料箱的箱底上。作为本技术的进一步改进，所述螺母上设置有把手。通过采用上述的技术方案，把手的设置便于操作人员转动螺母从而对安装板进行固定。作为本技术的进一步改进，所述安装板的上表面沿竖直方向设置有导向杆，所述弹簧套接于所述导向杆。通过采用上述的技术方案，导向杆对弹簧起到了保护的作用，防止弹簧因过渡压缩而产生形变从而导致弹簧报废。作为本技术的进一步改进，所述进料箱的顶部设置有引料斗，所述引料斗呈漏斗状。通过采用上述的技术方案，引料斗的设置便于对进料箱进行加料，减少物料在加料过程中掉落到进料箱外从而造成物料的损失。作为本技术的进一步改进，所述倾斜面设置有用于导流物料的导流槽，所述导流槽的槽底呈圆弧状设置。通过采用上述的技术方案，导流槽的设置减少物料堆积在进料箱内，使得进料箱内的物料更容易通过进料管流入到筒体内，进而使得该研磨装置在加料过程中更顺畅。作为本技术的进一步改进，所述进料管与所述连通口的连接处设置有弹性橡胶圈。通过采用上述的技术方案，弹性橡胶圈的设置提高了进料管与连通口之间的密封性，减少物料损失。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、破碎后的石灰石加入到进料箱时，石灰石由于重力的作用对缓冲板产生一定的冲击力，弹性组件对石灰石起到缓冲的作用，减小了石灰石掉落到筒体的进料端时的冲击力，进而减小了石灰石对进料端的损害；2、需要将弹性组件固定在进料箱的箱底时，可转动卡合片自由端，使安装板上的螺杆穿过卡合板自由端的凹槽，并通过旋动螺母将卡合板固定，从而实现将安装板固定在进料箱的箱底上。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中进料箱和引料斗连接剖开后的内部结构示意图；图3是图2中A部分的放大图。图中：1、筒体；101、进料端；102、出料端；2、进料箱；201、连通口；3、基座；4、进料管；5、缓冲板；6、安装板；7、弹簧；8、观察口；9、盖板；10、卡合片；11、螺杆；12、螺母；13、凹槽；14、把手；15、导向杆；16、引料斗；17、导流槽；18、弹性橡胶圈。具体实施方案以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种石灰研磨装置，如图1所示，包括筒体1以及进料组件，筒体1的一端为进料端101，另一端为出料端102。具体的，进料组件包括基座3以及固定安装于基座3上的进料箱2，进料箱2的顶部焊接有漏斗状的引料斗16。如图1和图2所示，进料箱2的侧壁开有与进料箱2内部相连通的连通口201，连通口201与筒体1的进料端101之间连接有进料管4，且进料管4自连通口201向筒体1的进料端101向下倾斜。同时，进料管4与连通口201的连接处安装有弹性橡胶圈18，从而提高进料管4与连通口201之间的密封性。物料从进料箱2的引料斗16放入进料箱2之后，可沿进料管4运动到筒体1的进料端101，从而进入到筒体1内进行磨粉加工。引料斗16的设置便于对进料箱2进行加料，减少物料在加料过程中掉落到进料箱2外从而造成物料的损失。如图1和图2所示，进料箱2内活动安装有缓冲板5，同时缓冲板5与进料箱2的内壁相抵接且上下滑移。缓冲板5的上表面设有倾斜面，倾斜面自缓冲板5远离进料管4的一端向缓冲板5靠近进料管4的一端呈向下倾斜设置；同时，倾斜面设置有用于导流物料的导流槽17，导流槽17的槽底呈圆弧状设置，从而减少物料堆积在进料箱2内，使得进料箱2内的物料更容易通过进料管4流入到筒体1内，进而使得该研磨装置在加料过程中更顺畅。如图1和图2所示，缓冲板5与进料箱2的箱底之间连接有弹性组件。块状的物料加入到进料箱2时，物料由于重力的作用对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰研磨装置，包括筒体(1)以及进料组件，所述进料组件包括基座(3)以及设置于基座(3)上的进料箱(2)，所述筒体(1)的一端为进料端(101)，另一端为出料端(102)，所述进料箱(2)的侧壁设置有连通于进料箱(2)内部的连通口(201)，所述连通口(201)与所述进料端(101)之间连接有进料管(4)，其特征在于：所述进料箱(2)内设置有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)与所述进料箱(2)的内壁相抵接且上下滑移，所述缓冲板(5)的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面自缓冲板(5)远离所述进料管(4)的一端向缓冲板(5)靠近所述进料管(4)的一端呈向下倾斜设置，所述缓冲板(5)与所述进料箱(2)的箱底之间设置有弹性组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰研磨装置，包括筒体(1)以及进料组件，所述进料组件包括基座(3)以及设置于基座(3)上的进料箱(2)，所述筒体(1)的一端为进料端(101)，另一端为出料端(102)，所述进料箱(2)的侧壁设置有连通于进料箱(2)内部的连通口(201)，所述连通口(201)与所述进料端(101)之间连接有进料管(4)，其特征在于：所述进料箱(2)内设置有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)与所述进料箱(2)的内壁相抵接且上下滑移，所述缓冲板(5)的上表面设置有倾斜面，所述倾斜面自缓冲板(5)远离所述进料管(4)的一端向缓冲板(5)靠近所述进料管(4)的一端呈向下倾斜设置，所述缓冲板(5)与所述进料箱(2)的箱底之间设置有弹性组件。


2.根据权利要求1所述的一种石灰研磨装置，其特征在于：所述弹性组件包括安装板(6)以及若干根设置于所述安装板(6)的弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端连接于所述缓冲板(5)的底面，另一端连接于所述安装板(6)，所述安装板(6)可拆卸安装于所述进料箱(2)的箱底，所述进料箱(2)的箱底设置有若干组用于固定所述安装板(6)的固定组件，所述进料箱(2)的侧壁开设有观察口(8)，所述进料箱(2)的侧壁设置有用于盖合所述观察口(8)的盖板(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄小妹，陈军，黄深秀，
申请(专利权)人：中山市建宏新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44