一种废气处理的活性炭吸附床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理的活性炭吸附床，包括外罩和内罩，外罩的侧面设有两个间隔排列的引风风道，外罩的顶部架设有顶部安装架，顶部安装架的对侧设有底托支架，底托支架和顶部安装架均与外罩通通过螺栓固定连接，且外罩侧面的两端均设有侧密封板，侧密封板与外罩焊接固定；内罩嵌入于外罩的内部，内罩与引风风道连通，内罩的侧面分别设有贯通的进风口和出风口，进风口和出风口均与内罩连通，进风口和出风口的端口位置均具有大法兰，进风口和出风口均与大法兰为一体结构，且进风口和出风口的内侧面均设有活性炭内箱，活性炭内箱的邻侧设有活性炭边箱，具有加快废气吸附处理，避免部分边缘活性炭利用率不足的优点。

An activated carbon adsorption bed for waste gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理的活性炭吸附床
本技术涉及吸附装置
，具体讲是一种废气处理的活性炭吸附床。
技术介绍
活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法，主要性能参数是吸附容量和吸附速率，吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关，吸附容量越大，所用活性炭量越省，吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量，因吸附有选择性，性能参数应由实验测定，颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格，目前活性炭吸附装置常被用于废气处理，然而经分析发现，现有的活性炭析吸附装置通常是利用气体单向流动通过含活性炭的过滤层达到吸附目的，这样的方式具有气体流量较大通部位活性炭易率先达到饱和，而边缘活性利用率不足的问题。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种废气处理的活性炭吸附床，具有加快废气吸附处理，避免部分边缘活性炭利用率不足的优点。本技术是这样实现的，构造一种废气处理的活性炭吸附床，包括外罩和内罩，外罩的侧面设有两个间隔排列的引风风道，外罩的顶部架设有顶部安装架，顶部安装架的对侧设有底托支架，底托支架和顶部安装架均与外罩通通过螺栓固定连接，且外罩侧面的两端均设有侧密封板，侧密封板与外罩焊接固定；内罩嵌入于外罩的内部，内罩与引风风道连通，内罩的侧面分别设有贯通的进风口和出风口，进风口和出风口均与内罩连通，进风口和出风口的端口位置均具有大法兰，进风口和出风口均与大法兰为一体结构，且进风口和出风口的内侧面均设有活性炭内箱，活性炭内箱的邻侧设有活性炭边箱，活性炭边箱与活性炭内箱呈垂直设置。进一步的，引风风道的端部具有引风风道法兰，引风风道法兰与引风风道为一体结构，进行废气处理时，将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口进入内罩内，首先穿过活性炭内箱被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩侧面间隔排列的的两个引风风道与内罩连通，此时通过引风风道向内罩通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中向边缘的活性炭边箱流通，最后从出风口离开内罩，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率。进一步的，顶部安装架的对角线位置设有加强角钢，加强角钢与顶部安装架焊接固定，通过设置的加强角钢提高顶部安装架折角部位的结构强度。进一步的，侧密封板上嵌套固定有密封圈，通过设置的密封圈提高侧密封板的密封性。进一步的，外罩的外表面环绕设置有加强抱箍，加强抱箍与外罩焊接固定，通过设置的加强抱箍缩紧外罩，使外罩与内罩固定。本技术具有加快废气吸附处理，避免部分边缘活性炭利用率不足的优点，具体体现为：引风风道的端部具有引风风道法兰，引风风道法兰与引风风道为一体结构，进行废气处理时，将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口进入内罩内，首先穿过活性炭内箱被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩侧面间隔排列的的两个引风风道与内罩连通，此时通过引风风道向内罩通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中向边缘的活性炭边箱流通，最后从出风口离开内罩，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率。附图说明图1是本技术废气处理的活性炭吸附床结构示意图；图2是本技术废气处理的活性炭吸附床的侧视图；图3是本技术废气处理的活性炭吸附床的横向截面图。图中所示序号：外罩1、内罩2、引风风道3、侧密封板4、顶部安装架5、进风口6、吊环7、出风口8、大法兰9、底托支架10、活性炭边箱11、活性炭内箱12、加强角钢13、密封圈14、引风风道法兰15和加强抱箍16。具体实施方式下面将结合说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种废气处理的活性炭吸附床，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括外罩1和内罩2，外罩1的侧面设有两个间隔排列的引风风道3，外罩1的顶部架设有顶部安装架5，顶部安装架5的对侧设有底托支架10，底托支架10和顶部安装架5均与外罩1通通过螺栓固定连接，且外罩1侧面的两端均设有侧密封板4，侧密封板4与外罩1焊接固定；内罩2嵌入于外罩1的内部，内罩2与引风风道3连通，内罩2的侧面分别设有贯通的进风口6和出风口8，进风口6和出风口8均与内罩2连通，进风口6和出风口8的端口位置均具有大法兰9，进风口6和出风口8均与大法兰9为一体结构，且进风口6和出风口8的内侧面均设有活性炭内箱12，活性炭内箱12的邻侧设有活性炭边箱11，活性炭边箱11与活性炭内箱12呈垂直设置。本技术中，引风风道3的端部具有引风风道法兰15，引风风道法兰15与引风风道3为一体结构，进行废气处理时，将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口6进入内罩2内，首先穿过活性炭内箱12被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩1侧面间隔排列的的两个引风风道3与内罩2连通，此时通过引风风道3向内罩2通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流扰乱内罩2内的部分的废气流向，使部分的废气在内罩中2向边缘的活性炭边箱11流通，最后从出风口8离开内罩2，避免了直线流向方向上的活性炭集中进行吸附，而分边缘活性炭利用率不足的问题，也能够提高废气吸附处理效率；顶部安装架5的对角线位置设有加强角钢13，加强角钢13与顶部安装架5焊接固定，通过设置的加强角钢13提高顶部安装架5折角部位的结构强度；侧密封板4上嵌套固定有密封圈14，通过设置的密封圈14提高侧密封板4的密封性；外罩1的外表面环绕设置有加强抱箍16，加强抱箍16与外罩1焊接固定，通过设置的加强抱箍16缩紧外罩1，使外罩1与内罩2固定。该种废气处理的活性炭吸附床的工作原理：将该种吸附床置于废气排放烟道中，烟气从进风口6进入内罩2内，首先穿过活性炭内箱12被内部的活性炭吸附杂质，需指出，在外罩1侧面间隔排列的的两个引风风道3与内罩2连通，此时通过引风风道3向内罩2通入两股横向相对倾斜的气流，使引入的气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理的活性炭吸附床，包括外罩（1）和内罩（2），其特征在于：外罩（1）的侧面设有两个间隔排列的引风风道（3），所述外罩（1）的顶部架设有顶部安装架（5），所述顶部安装架（5）的对侧设有底托支架（10），所述底托支架（10）和顶部安装架（5）均与所述外罩（1）通过螺栓固定连接，且所述外罩（1）侧面的两端均设有侧密封板（4），所述侧密封板（4）与所述外罩（1）焊接固定；所述内罩（2）嵌入于所述外罩（1）的内部，所述内罩（2）与所述引风风道（3）连通，所述内罩（2）的侧面分别设有贯通的进风口（6）和出风口（8），所述进风口（6）和出风口（8）均与所述内罩（2）连通，所述进风口（6）和出风口（8）的端口位置均具有大法兰（9），所述进风口（6）和出风口（8）均与大法兰（9）为一体结构，且所述进风口（6）和出风口（8）的内侧面均设有活性炭内箱（12），所述活性炭内箱（12）的邻侧设有活性炭边箱（11），所述活性炭边箱（11）与所述活性炭内箱（12）呈垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理的活性炭吸附床，包括外罩（1）和内罩（2），其特征在于：外罩（1）的侧面设有两个间隔排列的引风风道（3），所述外罩（1）的顶部架设有顶部安装架（5），所述顶部安装架（5）的对侧设有底托支架（10），所述底托支架（10）和顶部安装架（5）均与所述外罩（1）通过螺栓固定连接，且所述外罩（1）侧面的两端均设有侧密封板（4），所述侧密封板（4）与所述外罩（1）焊接固定；所述内罩（2）嵌入于所述外罩（1）的内部，所述内罩（2）与所述引风风道（3）连通，所述内罩（2）的侧面分别设有贯通的进风口（6）和出风口（8），所述进风口（6）和出风口（8）均与所述内罩（2）连通，所述进风口（6）和出风口（8）的端口位置均具有大法兰（9），所述进风口（6）和出风口（8）均与大法兰（9）为一体结构，且所述进风口（6）和出风口（8）的内侧面均设有活性炭内箱（12），所述活性炭内箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康明，
申请(专利权)人：李康明，
类型：新型
国别省市：广东;44