一种压缩空气干燥机的吸附塔制造技术

本实用新型专利技术属于压缩空气制备的技术领域，公开了一种压缩空气干燥机的吸附塔，其技术方案要点是包括塔体，所述塔体两端均设有管道接头和隔板，还包括对称设置在塔体两端的第一分流板，所述第一分流板位于管道接头与隔板之间，第一分流板呈圆锥形，与塔体同轴，且顶端朝向管道接头设置，第一分流板与隔板之间设有第一支撑杆相连，具有能够在压缩空气进入吸附塔时使其均匀散布，从而降低气流流速，减缓吸附剂受到的冲击，避免吸附剂粉化的效果。

Adsorption tower of compressed air dryer

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气干燥机的吸附塔
本技术涉及压缩空气制备的
，特别涉及一种压缩空气干燥机的吸附塔。
技术介绍
空气干燥机用于干燥与净化压缩空气，使后续压缩空气使用设备获得洁净的气源，在工业生产中得到广泛的应用。吸附塔是空气干燥器中的主要部件，通过在塔内设置带有网孔的隔板，在隔板间填充球形吸附剂，并使待干燥的压缩空气流经吸附塔，除去压缩空气中的水分，从而得到洁净的压缩空气。公告号为CN2276144Y的中国专利公开了一种余热再生压缩空气干燥器，包括两个干燥塔，干燥塔的下法兰口和下管路系统法兰口相连通，上法兰口和上管路系统的法兰口相连通，上管路系统上的再生空气出口与再生空气加热器的空气入口相连，再生空气入口与再生空气加热器的空气出口相连通，再生空气加热器的热源的压缩机排出的高温气体。这种余热再生压缩空气干燥器能够利用压缩机排出的高温气体对再生空气进行加热，具有废热利用、节省能源、使用方便、成本低的特点。在实际使用过程中，由于各管路的横截面积远小于吸附塔的横截面积，在各处流量相同的情况下，压缩空气在管路内的流速远大于其在吸附塔内的流速。当压缩空气从管路流入吸附塔内时，气流往往尚未散开，便直接冲击在吸附塔内的吸附剂上，时间较长后容易导致吸附剂粉化，而隔板无法对粉状的吸附剂进行限制，吸附剂随压缩空气流失，严重时甚至堵塞后续管道阀门。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩空气干燥机的吸附塔，具有能够在压缩空气进入吸附塔时使其均匀散布，从而降低气流流速，减缓吸附剂受到的冲击，避免吸附剂粉化的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩空气干燥机的吸附塔，包括塔体，所述塔体两端均设有管道接头和隔板，还包括对称设置在塔体两端的第一分流板，所述第一分流板位于管道接头与隔板之间，第一分流板呈圆锥形，与塔体同轴，且顶端朝向管道接头设置，第一分流板与隔板之间设有第一支撑杆相连。通过采用上述技术方案，压缩空气由管道接头进入塔体后，冲击在第一分流板上，并沿第一分流板的圆锥面均匀流向四周，气流的横截面积迅速增加，流速大幅度减缓；能够在压缩空气进入吸附塔时使其均匀散布，从而降低气流流速，减缓吸附剂受到的冲击，避免吸附剂粉化。进一步的，所述第一分流板朝向隔板一侧设有一个第二分流板，所述第二分流板呈环形，与第一分流板同轴，第二分流板的横截面呈V型，且开口朝向隔板，第二分流板背向隔板一端的直径不小于第一分流板底面的直径，第二分流板与隔板之间设有第二支撑杆相连。通过采用上述技术方案，压缩空气被第一分流板分流后，主要在第一分流板底面以外的区域流动，设置环形的第二分流板可以进一步将气流分散，并将部分气流导向第一分流板正下方的区域，使气流在塔体内更加均匀地分布。进一步的，所述第二分流板朝向隔板一侧设有第三内分流板和第三外分流板，且第三内分流板和第三外分流板均与第二分流板同轴，分别与第二分流板的两侧边相对，第三内分流板和第三外分流板的横截面均呈V型，开口朝向隔板，所述第三内分流板与隔板之间设有第三内支撑杆相连，所述第三外分流板与隔板之间设有第三外支撑杆相连。通过采用上述技术方案，设置第三内分流板和第三外分流板，进一步将压缩空气分流，使其更加均匀地分布在塔体内。进一步的，所述第一分流板、第二分流板、第三内分流板和第三外分流板朝向隔板一端的边沿处均设有圆弧倒角。通过采用上述技术方案，以第一分流板为例，气流流经第一分流板时，流向大致与第一分流板的表面齐平，流经第一分流板后，仍大致呈向四周扩散的趋势，距离塔体中心区域越来越远，在第一分流板底端边沿设置圆弧倒角后，可以将一部分气流导向塔体中心区域，扩大气流的横截面积。进一步的，所述第二分流板两侧壁之间的夹角小于第一分流板的顶角，所述第三内分流板两侧壁之间的夹角小于第二分流板两侧壁之间的夹角，所述第三外分流板两侧壁之间的夹角小于第二分流板两侧壁之间的夹角。通过采用上述技术方案，各级分流板的顶端夹角依次减小，使气流逐渐趋于沿塔体轴线方向移动。进一步的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三内支撑杆和第三外支撑杆之间设有内连杆。通过采用上述技术方案，设置内连杆将第一支撑杆、第二支撑杆、第三内支撑杆和第三外支撑杆连为一体，使第一分流板、第二分流板、第三内分流板和第三外分流板之间的相对位置保持一致，避免其错位后气流无法顺利在各级分流板间传递。进一步的，所述第三外支撑杆与塔体内壁之间设有外支杆。通过采用上述技术方案，设置外支杆将第三外支撑杆与塔体内壁连接，使各级分流板更加稳定，受到气流冲击后不易晃动。进一步的，所述第一分流板顶端设有分流嘴，所述分流嘴呈圆锥形，分流嘴的顶角小于第一分流板的顶角，分流嘴与第一分流板的连接处呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，设置顶角较小的分流嘴，并令其与第一分流板的连接处呈圆弧过渡，气流冲击在上面时动能损失更小，从而使压缩空气在吸附塔处压降变小，降低损耗。进一步的，所述隔板中部朝向管道接头凸起。通过采用上述技术方案，隔板中部朝向管道接头凸起，其表面积增加，气流分散穿过隔板时，横街面积进一步增大，流速则进一步减缓。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够在压缩空气进入吸附塔时使其均匀散布，从而降低气流流速，减缓吸附剂受到的冲击，避免吸附剂粉化；2.各级分流板稳定连接，受到气流冲击后不易晃动。附图说明图1是实施例的剖面图；图2是实施例中第一分流板、第二分流板、第三内分流板、第三外分流板、隔板之间连接关系示意图。图中，1、塔体；2、管道接头；3、隔板；4、第一分流板；5、第二分流板；6、第三内分流板；7、第三外分流板；8、内连杆；9、外支杆；31、网孔；41、第一支撑杆；42、分流嘴；51、第二支撑杆；61、第三内支撑杆；71、第三外支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种压缩空气干燥机的吸附塔，如图1和图2所示，包括塔体1，塔体1两端设有管道接头2，塔体1内设有两块隔板3。两块隔板3分别位于塔体1两端，与管道接头2分别对应。管道接头2与隔板3之间依次设有第一分流板4、第二分流板5、第三内分流板6和第三外分流板7。如图1和图2所示，隔板3表面为弧面，中部朝向对应的管道接头2凸起，其上阵列开设有网孔31。如图1和图2所示，第一分流板4呈圆锥形，并与塔体1同轴，其顶端朝向管道接头2。第一分流板4顶端还固设有分流嘴42，分流嘴42也呈圆锥形，与第一分流板4同轴，其顶角小于第一分流板4的顶角，底边与第一分流板4的连接处则呈圆弧过渡，二者一体设置。如图1和图2所示，第一分流板4底面中心固接有第一支撑杆41，第一支撑杆41与第一分流板4同轴，其背向第一分流板4一端与隔板3固接。如图1和图2所示，第二分流板5呈环形，位于第一分流板4背向管道接头2一侧，并与第一分流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气干燥机的吸附塔，包括塔体（1），所述塔体（1）两端均设有管道接头（2）和隔板（3），其特征在于：还包括对称设置在塔体（1）两端的第一分流板（4），所述第一分流板（4）位于管道接头（2）与隔板（3）之间，第一分流板（4）呈圆锥形，与塔体（1）同轴，且顶端朝向管道接头（2）设置，第一分流板（4）与隔板（3）之间设有第一支撑杆（41）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气干燥机的吸附塔，包括塔体（1），所述塔体（1）两端均设有管道接头（2）和隔板（3），其特征在于：还包括对称设置在塔体（1）两端的第一分流板（4），所述第一分流板（4）位于管道接头（2）与隔板（3）之间，第一分流板（4）呈圆锥形，与塔体（1）同轴，且顶端朝向管道接头（2）设置，第一分流板（4）与隔板（3）之间设有第一支撑杆（41）相连。


2.根据权利要求1所述的一种压缩空气干燥机的吸附塔，其特征在于：所述第一分流板（4）朝向隔板（3）一侧设有一个第二分流板（5），所述第二分流板（5）呈环形，与第一分流板（4）同轴，第二分流板（5）的横截面呈V型，且开口朝向隔板（3），第二分流板（5）背向隔板（3）一端的直径不小于第一分流板（4）底面的直径，第二分流板（5）与隔板（3）之间设有第二支撑杆（51）相连。


3.根据权利要求2所述的一种压缩空气干燥机的吸附塔，其特征在于：所述第二分流板（5）朝向隔板（3）一侧设有第三内分流板（6）和第三外分流板（7），且第三内分流板（6）和第三外分流板（7）均与第二分流板（5）同轴，分别与第二分流板（5）的两侧边相对，第三内分流板（6）和第三外分流板（7）的横截面均呈V型，开口朝向隔板（3），所述第三内分流板（6）与隔板（3）之间设有第三内支撑杆（61）相连，所述第三外分流板（7）与隔板（3）之间设有第三外支撑杆（71）相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡海南，李春亮，
申请(专利权)人：无锡迈格艾尔净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32