一种用于RCO设备的活性炭箱制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭吸附技术领域，提出了一种用于RCO设备的活性炭箱，包括箱体，箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，箱体内设置有两组活性炭放置机构，两组活性炭放置机构之间设置有空隙，箱体的侧壁上设置有密封门，活性炭放置机构包括若干上下分布的物料盒，箱体内设置有滑槽，物料盒可拆卸设置在滑槽上，物料盒上设置有若干用于通风的通孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中活性炭箱更换物料不方便的的问题。

An activated carbon tank for RCO equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于RCO设备的活性炭箱
本技术属于活性炭吸附
，涉及一种用于RCO设备的活性炭箱。
技术介绍
RCO，是指蓄热式催化燃烧法。燃烧之后的气体需要经过活性炭箱进行杂质的吸附。现有活性炭箱不能更换或不容易更换活性炭，且活性炭排出废气不达标。
技术实现思路
本技术提出一种用于RCO设备的活性炭箱，解决了现有技术中活性炭箱更换物料不方便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于RCO设备的活性炭箱，包括：箱体，所述箱体的上下两端分别设置有进风口和出风口，所述箱体内设置有两组活性炭放置机构，两组所述活性炭放置机构之间设置有空隙，所述箱体的侧壁上设置有密封门，所述活性炭放置机构包括若干上下分布的物料盒，所述箱体内设置有滑槽，所述物料盒可拆卸设置在所述滑槽上，所述物料盒上设置有若干用于通风的通孔。作为进一步的技术方案，所述进风口的口径沿靠近所述箱体的方向逐渐增大，所述出风口的口径沿远离所述箱体的方向逐渐减小。作为进一步的技术方案，所述进风口与所述出风口处均设置有若干第一分风板和第二分风板，所述第一分风板与所述第二分风板相互垂直。作为进一步的技术方案，所述第一分风板共有两个，所述第二分风板有一个。作为进一步的技术方案，所述密封门与所述箱体之间设置有密封条。作为进一步的技术方案，位于所述箱体底部的所述空隙内设置有导风叶片，所述导风叶片的旋转轴与电机输出轴连接，所述导风叶片旋转轴端部设置有第一锥齿轮，所述电机输出轴上设置有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述电机固定设置在所述箱体底部。作为进一步的技术方案，所述滑槽包括两个槽架，所述槽架呈C形，开口相对设置，所述槽架水平设置。作为进一步的技术方案，所述槽架的一端铰接设置在所述箱体内壁上，另一端转动设置在所述箱体内壁上，所述箱体内壁上设置有弧形孔，所述槽架的自由端处设置有在所述弧形孔内滑动的固定销。作为进一步的技术方案，所述箱体靠近所述进风口的一端设置有蜂窝状进风网，所述蜂窝状进风网位于所述活性炭放置机构的上方。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，活性炭放置机构用于放置活性炭，共有两组，分别设置在靠近箱体内相对的两个侧壁上，两组活性炭放置机构之间设置有间隙，方便布置以及取出活性炭放置机构。箱体相对的两侧壁上设置有密封门，作为取出或放入活性炭放置机构的出入口。活性炭放置机构包括若干组滑槽，滑槽内拆卸设置有用于放置活性炭的物料盒，物料盒可抽取设置在滑槽内，方便取出更换。物料盒上的通孔能够增加气体与活性炭之间的接触面积，增强吸附效果。设置滑槽，让物料盒沿着滑槽滑动，方便活性炭的更换。2、本技术中，箱体的顶部进风口从上至下口径逐渐变大，底部的出风口口径从上至下逐渐减小，进风口口径变大能够起到匀风的效果，出风口口径变小能够提高出风风速。3、本技术中，进风口和出风口处均设置有两个第一分风板和一个第二分风板，两个第一分风板平行，第二分风板将两个第一分风板垂直分开。分风板能够将进口按面积均分为三份，使进出风的风量均匀。4、本技术中，密封条使用耐高温的材质，将密封门关闭后，达到保温密封的效果。5、本技术中，风从顶部进入，向下流动，导风叶片可以扰动风向，使气体与活性炭之间的接触时间延长，提高吸附效果。导风叶片通过相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮与电机连接，电机提供动力带动导风叶片旋转。6、本技术中，滑槽包括两个相对设置的槽架，其中一个槽架设置在箱体内壁上，另一个槽架设置在架体上，架体固定在箱体相邻的两个内壁上，槽架的横截面呈C形，物料盒的两端分别在相对的两个槽架的凹槽内滑动。7、本技术中，槽架的角度可以倾斜，从而根据风量和活性炭的数量、使用时长来及时调整槽架。槽架的一端与箱体内壁或者架体铰接，另一端可以转动，箱体或架体上设置有弧形孔，槽架端部设置有固定销，手动调节槽架倾斜角度之后，固定销旋紧从而固定住槽架，然后将物料盒推入槽架中。8、本技术中，蜂窝状进风网能够使风均匀进入箱体内，是气体更均匀的与物料盒中的活性炭接触吸附。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术蜂窝状进风网结构示意图；图3为本技术第一分风板和第二分风板结构示意图；图4为本技术弧形孔处结构示意图；图中：1-箱体，11-进风口，12-出风口，13-密封门，14-滑槽，141-槽架，15-弧形孔，16-固定销，2-活性炭放置机构，21-物料盒，211-通孔，3-第一分风板，4-第二分风板，131-密封条，5-导风叶片，6-电机，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-蜂窝状进风网，10-空隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提出一种用于RCO设备的活性炭箱，包括：箱体1，箱体1的上下两端分别设置有进风口11和出风口12，箱体1内设置有两组活性炭放置机构2，两组活性炭放置机构2之间设置有空隙10，箱体1的侧壁上设置有密封门13，活性炭放置机构2包括若干上下分布的物料盒21，箱体1内设置有滑槽14，物料盒21可拆卸设置在滑槽14上，物料盒21上设置有若干用于通风的通孔211。本实施例中，活性炭放置机构2用于放置活性炭，共有两组，分别设置在靠近箱体1内相对的两个侧壁上，两组活性炭放置机构2之间设置有间隙，方便布置以及取出活性炭放置机构2。箱体1相对的两侧壁上设置有门封门13，作为取出或放入活性炭放置机构2的出入口。活性炭放置机构2包括若干组滑槽14，滑槽14内拆卸设置有用于放置活性炭的物料盒21，物料盒21可抽取设置在滑槽14内，方便取出更换。物料盒21上的通孔211能够增加气体与活性炭之间的接触面积，增强吸附效果。本实施例中，设置滑槽14，让物料盒21沿着滑槽14滑动，方便活性炭的更换。进一步，进风口11的口径沿靠近箱体1的方向逐渐增大，出风口12的口径沿远离箱体1的方向逐渐减小。本实施例中，箱体1的顶部进风口11从上至下口径逐渐变大，底部的出风口12口径从上至下逐渐减小，进风口11口径变大能够起到匀风的效果，出风口12口径变小能够提高出风风速。进一步，进风口11与出风口12处均设置有若干第一分风板3和第二分风板4，第一分风板3与第二分风板4相互垂直。进一步，第一分风板3共有两个，第二分风板4有一个。本实施例中，进风口11和出风口12处均设置有两个第一分风板3和一个第二分风板4，两个第一分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上下两端分别设置有进风口(11)和出风口(12)，所述箱体(1)内设置有两组活性炭放置机构(2)，两组所述活性炭放置机构(2)之间设置有空隙(10)，所述箱体(1)的侧壁上设置有密封门(13)，/n所述活性炭放置机构(2)包括若干上下分布的物料盒(21)，所述箱体(1)内设置有滑槽(14)，所述物料盒(21)可拆卸设置在所述滑槽(14)上，/n所述物料盒(21)上设置有若干用于通风的通孔(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上下两端分别设置有进风口(11)和出风口(12)，所述箱体(1)内设置有两组活性炭放置机构(2)，两组所述活性炭放置机构(2)之间设置有空隙(10)，所述箱体(1)的侧壁上设置有密封门(13)，
所述活性炭放置机构(2)包括若干上下分布的物料盒(21)，所述箱体(1)内设置有滑槽(14)，所述物料盒(21)可拆卸设置在所述滑槽(14)上，
所述物料盒(21)上设置有若干用于通风的通孔(211)。


2.根据权利要求1所述的一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，所述进风口(11)的口径沿靠近所述箱体(1)的方向逐渐增大，所述出风口(12)的口径沿远离所述箱体(1)的方向逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，所述进风口(11)与所述出风口(12)处均设置有若干第一分风板(3)和第二分风板(4)，所述第一分风板(3)与所述第二分风板(4)相互垂直。


4.根据权利要求3所述的一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，所述第一分风板(3)共有两个，所述第二分风板(4)有一个。


5.根据权利要求1所述的一种用于RCO设备的活性炭箱，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：石家庄市卓越涂装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13