高强度钢板用原材料、高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且具有30000MPa％以上的TS‑El平衡的高强度钢板，其通过提高铸造时的钢坯表面品质及偏析等内部品质而具有优异的表面品质与成型性。所述高强度钢板具有如下成分组成：在满足1.1≤(Ti+Mn

Raw materials, high-strength steel plates and their manufacturing methods for high-strength steel plates

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板用原材料、高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及供于汽车用钢板或结构用材料、建筑机械、管道这样的要求兼顾高强度与高成型性的用途的、表面品质及强度与延展性的平衡性优异的高强度钢板、及制造该高强度钢板时优选的中间产品、以及它们的制造方法。
技术介绍
对于汽车用钢板或结构用材料、建筑机械、管道这样的领域所使用的钢而言，对于来自外部的冲击、负载，为了保持钢产品本身的功能、保护由钢构成的结构体内部的人、物，要求其具有高强度。特别是近年来，从减轻环境负担、降低成本的观点考虑，要求钢板的轻质化，因此需要即使薄壁化也可保持耐久性，对高强度化的要求不断增加。然而，钢的高强度化通常导致成型性变差，因此，提出了保持高成型性的课题。作为兼顾强度与成型性的指标，以拉伸试验中的拉伸强度(TS)与伸长率(El)之积TS×El所表示的TS-El平衡性高是重要的。目前，作为适于这样用途的材料，提出了TRIP钢，所述TRIP钢充分利用了相变诱导塑性(TRIP：TransformationInducedPlasticity)效果，该效果是通过使微观组织的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板用原材料，其具有以下成分组成：/n以质量％计，在满足下述式(1)的范围含有/nC：0.08％以上且0.30％以下、/nSi：2.0％以下、/nMn：大于3.0％且10.0％以下、/nP：0.05％以下、/nS：0.01％以下、/nAl：1.5％以下、/nTi：0.010％以上且0.300％以下、及/nN：0.0020％以上且0.0100％以下，/n余量为Fe及不可避免的杂质，/n所述高强度钢板用原材料的按照下述式(2)得到的ΔMn为0.45％以上，/n1.1≤([Ti]+[Mn]

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20150811 JP 2015-1590681.一种高强度钢板用原材料，其具有以下成分组成：
以质量％计，在满足下述式(1)的范围含有
C：0.08％以上且0.30％以下、
Si：2.0％以下、
Mn：大于3.0％且10.0％以下、
P：0.05％以下、
S：0.01％以下、
Al：1.5％以下、
Ti：0.010％以上且0.300％以下、及
N：0.0020％以上且0.0100％以下，
余量为Fe及不可避免的杂质，
所述高强度钢板用原材料的按照下述式(2)得到的ΔMn为0.45％以上，
1.1≤([Ti]+[Mn]1/2/400)/(0.01+5[N])≤6.0···(1)
式中，[]为该括号内元素的含量(质量％)，
ΔMn＝Σ(Mnmax,i－Mnmin,i)/i···(2)
式中，Mnmax,i及Mnmin,i是在距原材料表面为厚度t的1/4深度位置沿宽度方向的任意10mm间的射束径1μm的EPMA线分析中，邻接的Mn的正偏析部的最大值及负偏析部的最小值的浓度，将这些位于10mm间的全部i个正/负偏析组的浓度差的平均值作为ΔMn。


2.根据权利要求1所述的高强度钢板用原材料，其中，以质量％计，所述成分组成还含有选自以下元素中的1种或2种以上：
Cr：1.0％以下、
Ni：1.0％以下、
Mo：1.0％以下、
Cu：1.0％以下、
Nb：0.1％以下、
V：0.1％以下、
B：0.0050％以下、
Ca：1.0％以下、
REM：1.0％以下、
Sn：0.20％以下、及
Sb：0.2％以下。


3.一种高强度钢板用原材料的制造方法，该方法包括：在由具有权利要求1或2所述的成分组成的钢水连铸钢坯时，实施比水量S为0.5L/kg钢以上且2.5L/kg钢以下的冷却，直至二冷区的凝固壳表层部温度为900℃，使弯曲部及矫直部在600℃以上且1150℃以下通过，然后实施从400℃至200℃的平均冷却速度为1.0℃/秒以下的冷却。


4.一种高强度钢板用热轧材料，其具有以下成分组成：
以质量％计，在满足下述式(1)的范围含有
C：0.08％以上且0.30％以下、
Si：2.0％以下、
Mn：大于3.0％且10.0％以下、
P：0.05％以下、
S：0.01％以下、
Al：1.5％以下、
Ti：0.010％以上且0.300％以下、及
N：0.0020％以上且0.0100％以下，
余量为Fe及不可避免的杂质，
所述高强度钢板用热轧材料的按照下述式(2)得到的ΔMn为0.50％以上，
1.1≤([Ti]+[Mn]1/2/400)/(0.01+5[N])≤6.0···(1)
式中，[]为该括号内元素的含量(质量％)，
ΔMn＝Σ(Mnmax,i－Mnmin,i)/i···(2)
式中，Mnmax,i及Mnmin,i是在距热轧材料表面为厚度t的1/4深度位置沿板宽方向的任意10mm间的射束径1μm的EPMA线分析中，邻接的Mn的正偏析部的最大值及负偏析部的最小值的浓度，将这些位于10mm间的全部i个正/负偏析组的浓度差的平均值作为ΔMn。


5.根据权利要求4所述的高强度钢板用热轧材料，其中，以质量％计，所述成分组成还含有选自以下元素中的1种或2种以上：
Cr：1.0％以下、
Ni：1.0％以下、
Mo：1.0％以下、
Cu：1.0％以下、
Nb：0.1％以下、
V：0.1％以下、
B：0.0050％以下、
Ca：1.0％以下、
REM：1.0％以下、
Sn：0.20％以下、及
Sb：0.2％以下。


6.一种高强度钢板用热轧材料的制造方法，该方法包括：在由具有权利要求4或5所述的成分组成的钢水连铸钢坯时，实施比水量S为0.5L/kg钢以上且2.5L/kg钢以下的冷却，直至二冷区的凝固壳表层部温度为900℃，使弯曲部及矫直部在600℃以上且1150℃以下通过，然后实施从400℃至200℃的平均冷却速度为1.0℃/秒以下的冷却，在Ar3点以上的精轧温度下对得到的钢坯实施热轧，然后在[Ms点+50℃]以上且700℃以下的温度范围进行卷取，并冷却至200℃以下。


7.一种高强度钢板用热轧退火材料，其具有以下成分组成：
以质量％计，在满足下述式(1)的范围含有
C：0.08％以上且0.30％以下、
Si：2.0％以下、
Mn：大于3.0％且10.0％以下、
P：0.05％以下、
S：0.01％以下、
Al：1.5％以下、
Ti：0.010％以上且0.300％以下、及
N：0.0020％以上且0.0100％以下，
余量为Fe及不可避免...

【专利技术属性】
技术研发人员：鼓健二，川崎由康，三木祐司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP