一种降噪散热型箱式变电站制造技术

一种降噪散热型箱式变电站，涉及变电站领域，包括由高压室、变压器室和低压室组成的内柜体，内柜体下方设有第二台阶和第二台阶下方的第一台阶，第二台阶内开设有风机室，风机室内安装有风机和风机外部的隔音罩，风机室还连通有三个风道，内柜体外设有外柜体，内柜体与外柜体之间形成风室，三个所述的风道其中一个通向变压器室，剩余两个通向风室，所述外柜体的后侧壁上开设有排风口，所述变压器室的底部固定设有木质垫板，变压器室的侧壁上固定设有温度传感器和风窗。本技术以自然通风为主机械通风为辅，结合隔音罩、消声百叶、木质垫板和微孔纤维复合吸声板的多重降噪手段，具有科学降噪、合理节能散热的优点。

A noise reduction and heat dissipation box type substation

【技术实现步骤摘要】
一种降噪散热型箱式变电站
本技术涉及变电站领域，尤其是一种降噪散热型箱式变电站。
技术介绍
变电站的噪声主要来自于变压器，有机械通风的箱式变电站还有风机的噪音，长期工作于噪声环境下对人体危害非常大。变压器的噪声频率低，频率越低的声音波长越长，随距离衰减率低，不易被吸收，因此低频率的噪声很难治理。变电站主要以自然风散热为主，机械通风为辅，过分依赖机械通风不但会产生中、高频率的风机噪声，而且浪费能源。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种降噪散热型箱式变电站，更好地隔绝噪声、合理进行散热。其解决方案是，一种降噪散热型箱式变电站，包括由高压室、变压器室和低压室组成的内柜体，变压器室位于高压室和低压室之间，其特征在于，内柜体下方设有第二台阶和第二台阶下方的第一台阶，第二台阶内开设有风机室，风机室内安装有风机和风机外部的隔音罩，风机室还连通有三个风道，所述内柜体外设有外柜体，内柜体与外柜体之间形成风室，三个所述的风道其中一个通向变压器室，剩余两个通向风室，所述外柜体的后侧壁上开设有排风口，所述变压器室的底部固定设有木质垫板，变压器室的侧壁上固定设有温度传感器和风窗。优选地，所述内柜体上设有对应高压室、变压器室和低压室的柜门，外柜体呈半包围结构与内柜体密封连接，外柜体不遮挡柜门。优选地，所述通向风室的两个风道，其中一个通向低压室背离变压器室的一侧，另一个通向高压室背离变压器室的一侧。优选地，所述风机室的开口处装有网板，网板采用内部紧固件固定，第一台阶上开设有位于风机室下方的滑坡，滑坡宽度不小于风机室宽度。优选地，所述变压器室的风窗和外柜体上的排风口相对应。优选地，所述排风口上固定设有消声百叶。优选地，所述外柜内的内侧还贴有一层微孔纤维复合吸声板。优选地，所述外柜体上方还设有倾斜的柜顶，柜顶与风室之间密封连接。本技术的有益效果：对比现有技术有采用风室通风散热的创新点，以自然通风为主机械通风为辅，结合隔音罩、消声百叶、木质垫板和微孔纤维复合吸声板的多重降噪手段，具有科学降噪、合理节能散热的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术内部结构示意图，图中未显示柜顶、柜门和网板；图4为本技术风道结构示意图，图中未显示柜顶、柜门、网板、风机和木质垫板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-4给出，一种降噪散热型箱式变电站，包括由高压室1、变压器室2和低压室3组成的内柜体4，变压器室2位于高压室1和低压室3之间，其特征在于，内柜体4下方设有第二台阶7和第二台阶7下方的第一台阶6，第二台阶7内开设有风机室11，风机室11内安装有风机12和风机12外部的隔音罩13，隔音罩13对噪声的声源进行隔离封闭，且隔音罩13的壁面与风机室11之间的距离不小于10厘米，以减少耦合共振，风机室11还连通有三个风道14，所述内柜体4外设有外柜体5，内柜体4与外柜体5之间形成风室18，三个所述的风道14其中一个通向变压器室2，剩余两个通向风室18，所述外柜体5的后侧壁上开设有排风口15，风机12工作后将风吹送至三个所述的风道14中，风在变压器室2内由底部向上吹带有变压器主体的热量，风室18内的风贴合内柜体4的外壁流动，带走内柜体4上的多余热量，最终从排风口15送出热风，所述变压器室2的底部固定设有木质垫板19，木质垫板19不应阻碍位于变压器室2内的风道14正常出风，确保风能在变压器室2内流畅通行，且木质特有的纤维多孔性能有效对变压器起到减震作用，变压器室2的侧壁上固定设有温度传感器20和风窗17。给温度传感器20设定一预设值，温度未达到传感器预设值时，风机12处于停机状态，依靠自然通风队各室进行散热；只有温度上升达到传感器预设值，风机12才开始工作，通过风道14和风室18带走变电站内的热量，对于发热严重的变压器室2，由变压器室2内的风道14进行单独送风散热。所述内柜体4上设有对应高压室1、变压器室2和低压室3的柜门，外柜体5呈半包围结构与内柜体4密封连接，外柜体5不遮挡柜门。外柜体5包围了内柜体4除了柜门、顶部和底部以外的部分，尽可能增大风室18的面积，加强对内柜体4降温的效果。所述通向风室18的两个风道14，其中一个通向低压室3背离变压器室2的一侧，另一个通向高压室1背离变压器室2的一侧。风室18内的风从高压室1和低压室3两个方向对流，加速降温。所述风机室11的开口处装有网板9，网板9采用内部紧固件固定，第一台阶6上开设有位于风机室11下方的滑坡10，滑坡10宽度不小于风机室11宽度。为防止雨水进入风机室11而设了滑坡10，有效疏散积水。所述变压器室2的风窗17和外柜体5上的排风口15相对应。风从变压器室2的底部吹至风窗17，以最短的距离从排风口15输出。所述排风口15上固定设有消声百叶16。消声百叶16具有一定的消声效果，而且不影响气流流动，对从排风口15吹出的风进行再一次降噪处理。所述外柜内的内侧还贴有一层微孔纤维复合吸声板21。变压器的噪声属于低频噪声，仅靠木质垫板19与百叶16难以消低频噪声，微孔纤维复合吸声板21的低频吸声系数高，且绿色环保，有效消除变压器的低频噪声。所述外柜体5上方还设有倾斜的柜顶8，柜顶8与风室18之间密封连接。柜顶8与风室18密封连接，确保风不会从柜顶8泄漏降低散热效率，柜顶8倾斜起到疏散雨水的作用，防止雨水进入内柜体4内。本技术在使用时，正常工作状态是由自然风吹进风道14内，进入风室18中，风室18内的风与内柜体4之间进行热交换，带走内柜体4上的热量，从排风口15排出，由于变压器产热多，因此单独设立一条风道14通向变压器室2中，带有变压器室2内的高温从风窗17输出，最后也从排风口15排出以达到散热目的；当自然风已不能满足柜体内的散热需求，变压器室2内温度升高到达温度传感器20的预设值，此时风机12启动加强风速和空气流动强度，增强换热效率。需要说明的是，在炎热的夏季应当提高温度传感器20的预设值，以减少机械损耗，节省能源。本技术的有益效果：对比现有技术有采用风室通风散热的创新点，以自然通风为主机械通风为辅，结合隔音罩、消声百叶、木质垫板和微孔纤维复合吸声板的多重降噪手段，具有科学降噪、合理节能散热的优点。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪散热型箱式变电站，包括由高压室(1)、变压器室(2)和低压室(3)组成的内柜体(4)，变压器室(2)位于高压室(1)和低压室(3)之间，其特征在于，内柜体(4)下方设有第二台阶(7)和第二台阶(7)下方的第一台阶(6)，第二台阶(7)内开设有风机室(11)，风机室(11)内安装有风机(12)和风机(12)外部的隔音罩(13)，风机室(11)还连通有三个风道(14)，所述内柜体(4)外设有外柜体(5)，内柜体(4)与外柜体(5)之间形成风室(18)，三个所述的风道(14)其中一个通向变压器室(2)，剩余两个通向风室(18)，所述外柜体(5)的后侧壁上开设有排风口(15)，所述变压器室(2)的底部固定设有木质垫板(19)，变压器室(2)的侧壁上固定设有温度传感器(20)和风窗(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪散热型箱式变电站，包括由高压室(1)、变压器室(2)和低压室(3)组成的内柜体(4)，变压器室(2)位于高压室(1)和低压室(3)之间，其特征在于，内柜体(4)下方设有第二台阶(7)和第二台阶(7)下方的第一台阶(6)，第二台阶(7)内开设有风机室(11)，风机室(11)内安装有风机(12)和风机(12)外部的隔音罩(13)，风机室(11)还连通有三个风道(14)，所述内柜体(4)外设有外柜体(5)，内柜体(4)与外柜体(5)之间形成风室(18)，三个所述的风道(14)其中一个通向变压器室(2)，剩余两个通向风室(18)，所述外柜体(5)的后侧壁上开设有排风口(15)，所述变压器室(2)的底部固定设有木质垫板(19)，变压器室(2)的侧壁上固定设有温度传感器(20)和风窗(17)。


2.根据权利要求1所述的降噪散热型箱式变电站，其特征在于，所述内柜体(4)上设有对应高压室(1)、变压器室(2)和低压室(3)的柜门，外柜体(5)呈半包围结构与内柜体(4)密封连接，外柜体(5)不遮挡柜门。


3.根据权利要求1所述的降噪散热型箱式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，
申请(专利权)人：郑州黎致达电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41