一种高炉进风管路的安装方法、液压系统技术方案

本申请公开了一种高炉进风管路的安装方法、液压系统，包括以下步骤：将风管法兰和下降管法兰对接；使液压缸的处于伸出状态的活塞杆穿过风管法兰和下降管法兰，并在活塞杆上连接锁止件，以避免活塞杆从螺纹孔中脱出；控制活塞杆收缩，以在锁止件和缸体的挤压下，使风管法兰和下降管法兰密封连接并保持密封连接状态；除被活塞杆穿过的螺纹孔，使风管法兰和下降管法兰的其余螺纹孔均被螺栓穿过，并使螺栓预紧风管法兰和下降管法兰；控制活塞杆伸出，以使液压缸解除对风管法兰和下降管法兰的挤压，以使风管法兰和下降管法兰在螺栓的连接下保持密封连接状态。上述的安装方法，使用液压缸压紧两个对接法兰，令安装过程更加省时省力，提高了检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉进风管路的安装方法、液压系统
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种高炉进风管路的安装方法，本专利技术还涉及适用于上述高炉进风管路的安装方法的一种液压系统。
技术介绍
高炉的进风管路一般采用风管连接高炉炉身环形围管下面的下降管以将热风送入炉内进行高炉冶炼。由于高炉冶炼强度和温度都很高，所以很容易造成高炉进风处的风口三套烧坏，同时，风管属于易损坏件，这些因素的叠加，导致高炉需要频繁休风以更换风口三套和风管。而对于一些高炉，由于操作空间有限，导致风管的拆装都主要靠人力完成，如果遇到检修、更换风口三套和风管较多的情况，炉台上使用人力资源会相当多，而高炉检修又是一个要求检修时间非常紧迫的事，检修时间越短，对高炉恢复生产就越有利。在检修过程中，安装风管的主要步骤包括：首先，用炉前环形电动葫芦将风管吊到风口三套的正面，然后用手拉倒链将风管吊装对接到风口三套上，并在装上金属密封垫后将风管的上平面与下降管的平面对接(具体是形成上平面的风管法兰与形成下平面的下降管法兰对接)，之后再在对接的法兰上穿过八颗M42的锁紧螺栓，在紧好风管的两侧拉杆后，用M42的加长杆呆扳手把紧八颗M42的螺栓，以将位于风管和下降管之间的金属密封垫压紧，防止此处漏风。在此过程中，在用M42的加长杆呆扳手把紧八颗M42的螺栓时，至少需要四人同时对加长杆呆扳手施力而将螺栓一扣一扣的把紧在法兰上，即通过人工旋拧螺栓使风管法兰和下降管法兰逐渐紧密连接以压紧金属密封垫，此种操作方式不但劳动强度大而且把紧时间长，检修效率较为低下，严重影响了高炉的经济效益和社会效益。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高炉进风管路的安装方法，其能够更加省时省力的实现高炉进风管路的检修，令检修效率得到显著提升。本专利技术还提供了适用于上述安装方法的一种液压系统。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉进风管路的安装方法，包括以下步骤：步骤1)，将风管的风管法兰和下降管的下降管法兰对接，并使所述风管法兰和所述下降管法兰上的螺纹孔一一对正；步骤2)，使液压缸的处于伸出状态的活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰，并在所述活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端上连接锁止件，以避免所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出；步骤3)，控制所述活塞杆相对于所述液压缸的缸体收缩，以在所述锁止件和所述缸体的配合挤压下，使所述风管法兰和所述下降管法兰密封连接，并在所述液压缸的挤压下保持密封连接状态；步骤4)，除被所述活塞杆穿过的所述螺纹孔，使所述风管法兰和所述下降管法兰的其余螺纹孔均被螺栓穿过，并使所述螺栓预紧所述风管法兰和所述下降管法兰；步骤5)，控制所述活塞杆相对于所述缸体伸出，以使所述液压缸解除对所述风管法兰和所述下降管法兰的挤压，并令所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出，以使所述风管法兰和所述下降管法兰在所述螺栓的连接下保持密封连接状态。优选的，上述高炉进风管路的安装方法中，在步骤2)中，使用多个所述液压缸同时穿过所述风管法兰和所述下降管法兰，并令全部所述液压缸围绕所述风管法兰和所述下降管法兰的轴线均匀分布。优选的，上述高炉进风管路的安装方法中，还包括：在所述螺栓预紧所述风管法兰和所述下降管法兰后，在所述螺栓穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端上连接锁止件，并使所述锁止件与所述风管法兰或所述下降管法兰抵接。优选的，上述高炉进风管路的安装方法中，还包括：将所述活塞杆从所述螺纹孔中移出后，在所述螺纹孔中设置螺栓，并使所述螺栓对所述风管法兰和所述下降管法兰实现紧固。一种液压系统，适用于上述任意一项中的高炉进风管路的安装方法，其特征在于，包括液压缸、液压管路和通过所述液压管路给所述液压缸提供液压油的液压泵，所述液压缸包括：缸体；设置在所述缸体上，并能够与所述风管法兰或所述下降管法兰抵接的连接座；从所述缸体内伸出并穿过所述连接座的活塞杆，所述活塞杆能够穿过所述风管法兰和所述下降管法兰；锁止件，所述锁止件能够连接在所述活塞杆的穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端；其中，所述活塞杆通过相对于所述缸体的收缩和伸出，能够与所述连接座和所述锁止件配合，以实现对所述风管法兰和所述下降管法兰的夹紧和解除夹紧。优选的，上述液压系统中，所述缸体上设置有导向套，所述导向套封堵所述缸体的有杆腔开口并被所述活塞杆穿过。优选的，上述液压系统中，所述导向套靠近所述有杆腔的一端设置有密封圈，所述密封圈套设于所述活塞杆的外侧并与所述活塞杆接触；所述导向套远离所述有杆腔的一端设置有防尘圈，所述防尘圈套设于所述活塞杆的外侧并与所述活塞杆接触，并且所述防尘圈和所述密封圈之间的距离不小于所述活塞杆的行程；设置在所述导向套上，并位于所述密封圈和所述防尘圈之间的四氟乙烯套，所述四氟乙烯套套设于所述活塞杆的外侧并与所述活塞杆接触。优选的，上述液压系统中，所述缸体的无杆腔内设置有弹簧，所述弹簧通过对所述活塞杆施加弹力，能够使所述活塞杆在不承受液压力时处于所述伸出状态。优选的，上述液压系统中，所述活塞杆远离所述缸体的一端上开设有通孔，所述锁止件为能够穿过所述通孔并与所述通孔过盈配合的楔销。优选的，上述液压系统中，所述液压缸为多个，并使用同一所述液压泵提供液压油，且每个所述液压缸均配备有第一截止阀；所述液压管路包括：连通油箱并设置有所述液压泵的供油主管路；连接在所述供油主管路上的多个供油支管路，每个所述供油支管路上都设置有所述第一截止阀并连通一个所述液压缸；与所述供油支管路连通，并能够将所述液压油导流至所述油箱的回油管路，所述回油管路上设置有第二截止阀；连通所述油箱并与所述供油主管路并联设置的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀。本专利技术提供的高炉进风管路的安装方法，完全不同于现有的人工旋拧的锁紧方式，其采用的是液压紧合的锁紧方式，具体是令液压缸的活塞杆穿过风管法兰和下降管法兰并进行收缩，以使位于风管法兰和下降管法兰两侧的锁止件和缸体在液压力的作用下逐渐夹紧风管法兰和下降管法兰，从而实现风管法兰和下降管法兰的密封连接以避免漏风，当活塞杆停止收缩时，由于液压缸的保压，会使风管法兰和下降管法兰保持密封连接状态，在此状态下，就可以将螺栓旋入到其余未插入活塞杆的螺纹孔中，此旋入过程无需克服挤压金属密封垫的阻力，所以可以省时省力的实现风管法兰和下降管法兰的螺纹连接，当使液压缸泄压并拆下液压缸时，就可以通过螺栓实现风管法兰和下降管法兰的紧固连接。此种安装方式，能够显著提升检修效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为采用本专利技术实施例提供的高炉进风管路的安装方法连接风管法兰和下降管法兰的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉进风管路的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)，将风管的风管法兰和下降管的下降管法兰对接，并使所述风管法兰和所述下降管法兰上的螺纹孔一一对正；/n步骤2)，使液压缸的处于伸出状态的活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰，并在所述活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端上连接锁止件，以避免所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出；/n步骤3)，控制所述活塞杆相对于所述液压缸的缸体收缩，以在所述锁止件和所述缸体的配合挤压下，使所述风管法兰和所述下降管法兰密封连接，并在所述液压缸的挤压下保持密封连接状态；/n步骤4)，除被所述活塞杆穿过的所述螺纹孔，使所述风管法兰和所述下降管法兰的其余螺纹孔均被螺栓穿过，并使所述螺栓预紧所述风管法兰和所述下降管法兰；/n步骤5)，控制所述活塞杆相对于所述缸体伸出，以使所述液压缸解除对所述风管法兰和所述下降管法兰的挤压，并令所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出，以使所述风管法兰和所述下降管法兰在所述螺栓的连接下保持密封连接状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉进风管路的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)，将风管的风管法兰和下降管的下降管法兰对接，并使所述风管法兰和所述下降管法兰上的螺纹孔一一对正；
步骤2)，使液压缸的处于伸出状态的活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰，并在所述活塞杆穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端上连接锁止件，以避免所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出；
步骤3)，控制所述活塞杆相对于所述液压缸的缸体收缩，以在所述锁止件和所述缸体的配合挤压下，使所述风管法兰和所述下降管法兰密封连接，并在所述液压缸的挤压下保持密封连接状态；
步骤4)，除被所述活塞杆穿过的所述螺纹孔，使所述风管法兰和所述下降管法兰的其余螺纹孔均被螺栓穿过，并使所述螺栓预紧所述风管法兰和所述下降管法兰；
步骤5)，控制所述活塞杆相对于所述缸体伸出，以使所述液压缸解除对所述风管法兰和所述下降管法兰的挤压，并令所述活塞杆从所述螺纹孔中脱出，以使所述风管法兰和所述下降管法兰在所述螺栓的连接下保持密封连接状态。


2.根据权利要求1所述的高炉进风管路的安装方法，其特征在于，在步骤2)中，使用多个所述液压缸同时穿过所述风管法兰和所述下降管法兰，并令全部所述液压缸围绕所述风管法兰和所述下降管法兰的轴线均匀分布。


3.根据权利要求1所述的高炉进风管路的安装方法，其特征在于，还包括：
在所述螺栓预紧所述风管法兰和所述下降管法兰后，在所述螺栓穿过所述风管法兰和所述下降管法兰的一端上连接锁止件，并使所述锁止件与所述风管法兰或所述下降管法兰抵接。


4.根据权利要求1所述的高炉进风管路的安装方法，其特征在于，还包括：
将所述活塞杆从所述螺纹孔中移出后，在所述螺纹孔中设置螺栓，并使所述螺栓对所述风管法兰和所述下降管法兰实现紧固。


5.一种液压系统，适用于权利要求1-4中任意一项所述的高炉进风管路的安装方法，其特征在于，包括液压缸、液压管路和通过所述液压管路给所述液压缸提供液压油的液压泵，所述液压缸包括：
缸体；
设置在所述缸体上，并能够与所述风管法兰或所述下降...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先军，叶祥华，郭建生，杜刚，郭自力，薛峰，肖成广，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51