一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法，属于随车吊技术领域，包括绞盘主体、安装板和摆臂，所述绞盘主体主要由底座、竖板a、竖板b和绕线辊组成，竖板a固定安装在底座上表面的左侧，竖板b滑动安装在底座上表面的右侧，竖板a和竖板b之间还设置有定位杆；通过设置底座、限位块、螺栓a和螺栓b，利用螺栓a穿过螺纹孔a和螺纹孔b实现对底座和限位块的连接固定，利用螺栓b拧入到限位块上对底座进行限位，进而实现了对底座的固定，且固定效果好，从而可以更好的对绞盘主体进行安装固定，且安装稳定性强，且利用梯形的限位块和限位槽配合使用对于底座与安装板之间的连接固定更加稳定且不易松动。

A winch positioning device designed with crane and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法
本专利技术属于随车吊
，具体涉及一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法。
技术介绍
随车吊是指那种带有起重设备的货车，因为起重机俗称吊,而这种吊是在货车上面安装的,所以叫随车吊,因为这种货车可以实现自装自卸,所以又叫自卸吊，汽车吊是指中联中科或徐工等生产的,也是我们普通意义上说的吊车，吨位较大,只能用于吊装，因为它的起重系统是安装在汽车上面的,所以叫汽车吊,学名叫汽车起重机。现有的随车吊的绞盘在固定安装时不方便，固定效果不好，容易发生松动移位的现象，同时随车吊的摆臂在行车时，一般是安方在前端或者后端，绞盘上缺乏对摆臂的固定结构，功能不完善，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吊设计的绞盘定位装置，包括绞盘主体、安装板和摆臂，所述绞盘主体主要由底座、竖板a、竖板b和绕线辊组成，所述竖板a固定安装在底座上表面的左侧，所述竖板b滑动安装在底座上表面的右侧，所述竖板a和竖板b之间还设置有定位杆，所述竖板a上水平开设有通孔a，所述竖板b上正对通孔b的位置开设有通孔b，所述定位杆的外表面依次穿过通孔a和通孔b，所述竖板a和竖板b相对的一侧面均固定安装有插杆，所述绕线辊内侧壁的左右两侧均开设有插槽，所述插杆的外表面与插槽的内侧壁贴合，所述底座的下表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁与限位块的外表面贴合，所述限位块固定安装在安装板的上表面，所述底座的左右两侧面均开设有螺纹孔a，且螺纹孔a与限位槽相连通，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有螺栓a，所述限位块的一侧面开设有螺纹孔b，所述螺栓a穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，所述限位块上螺纹连接有螺栓b，所述螺栓b的头部与底座的侧面贴合，所述底座的上表面还焊接有侧板，所述侧板上开设有定位孔，所述摆臂上开设有插孔，所述侧板上设置有定位销，所述定位销穿过定位块延伸至插孔的内壁，所述绕线辊的外表面固定连接有两个限位环。采用上述方案，通过设置底座、限位块、螺栓a和螺栓b，利用螺栓a穿过螺纹孔a和螺纹孔b实现对底座和限位块的连接固定，利用螺栓b拧入到限位块上对底座进行限位，进而实现了对底座的固定，且固定效果好，从而可以更好的对绞盘主体进行安装固定，且安装稳定性强，且利用梯形的限位块和限位槽配合使用对于底座与安装板之间的连接固定更加稳定且不易松动，通过设置侧板和定位销，利用定位销插入到侧板上不同位置处的定位孔并进入到摆臂上的插孔内部，进而能够对摆臂的角度位置进行调节并固定，满足使用需要，通过设置定位杆、螺母、插杆和限位环，利用插杆和插槽的配合使得竖板a和竖板b以及绕线辊之间连接紧密且更加稳定，进而便于后期对磨损严重的绕线辊进行更换，利用定位杆配合螺母使得竖板a和竖板b之间固定稳定，进而对于绕线辊的固定稳定性好，完善功能多样性。作为一种优选的实施方式，所述竖板b下表面的前后两侧均固定安装有梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形滑槽的内侧壁，且梯形滑槽开设在底座的上表面。采用上述方案，通过在竖板b上安装有两个梯形滑块，梯形滑块在梯形滑槽内滑动配合使用，进而可以对竖板b进行支撑，使得竖板b在左右运动时不会倾斜晃动且运动稳定性好。作为一种优选的实施方式，所述竖板a和竖板b上插杆的数量均为六个，所述插槽的数量为十二个。采用上述方案，通过设置有插杆和插槽配合使用，使得绕线辊与竖板a和竖板b之间的连接固定更加稳定，稳固性更好，有效避免绞盘主体在使用过程中绕线辊发生松动的现象。作为一种优选的实施方式，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆分别位于绕线辊的前后两侧，所述定位杆右端的外表面开设有螺纹，所述定位杆上螺纹的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的左侧面与竖板b的右侧面贴合。采用上述方案，通过设置两个定位杆同步对竖板a和竖板b进行安装固定，使得竖板a和竖板b之间固定效果好且不易松动，同时利用螺母的设置可以对定位杆的长度进行固定，进一步加强对竖板a和竖板b的固定，安装稳定性更好。作为一种优选的实施方式，所述螺栓a和螺栓b的数量均为四个，且四个螺栓a两两对称位于底座的左右两侧面，且四个螺栓b分别位于两个限位块上表面的前后两侧。采用上述方案，通过设置有四个螺栓a和四个螺栓b分别对底座和限位块进行安装固定，固定效果好。作为一种优选的实施方式，所述限位块和限位槽的形状均为梯形。采用上述方案，利用梯形的限位块和限位槽可以对底座进行限制，使得底座与安装板之间的连接更加稳定且不易晃动。作为一种优选的实施方式，所述定位孔的数量为若干个。采用上述方案，通过设置的多个定位孔，进而能够根据摆臂的角度将定位销插入到不同位置处的定位孔内，进而对摆臂的角度进行调整固定，使用方便。本专利技术还提供了一种随车吊设计的绞盘定位装置的使用方法，其具体步骤如下：S1、组装绕线辊，拧下螺母抽出定位杆并向右推动使得竖板b通过梯形滑块在梯形滑槽内向右滑动，使得竖板b和竖板a之间插杆的距离大于绕线辊的长度，将绕线辊放入到竖板a和竖板b之间，并调整绕线辊位置使得插杆正对插槽；S2、固定绕线辊，在步骤S1完成之后向左推动竖板b使得竖板a和竖板b上的插杆均插入到绕线辊上的插槽内部，将定位杆穿过通孔a和通孔b，并将螺母拧上定位杆使其紧贴在竖板b上，完成对绕线辊的固定；S3、绞盘主体组装准备，步骤S2固定好绕线辊以后先将安装板焊接在随车吊上，拧下四个螺栓a使得螺栓a脱离底座，拧下四个螺栓b使其脱离限位块；S4、组装绞盘主体，在步骤S3完成以后吊装其绞盘主体，并调整绞盘主体位置使得限位槽正对限位块插入，实现对绞盘主体的组装；S5、固定绞盘主体，在步骤S4绞盘主体组装完成以后前后调整绞盘主体的位置使得螺纹孔a正对螺纹孔b，分别拧入四个螺栓a穿过螺纹孔a进入到螺纹孔b内，并拧入四个螺栓b进入到限位块内实现固定；S6、摆臂调整固定，在步骤S5固定好以后，摆臂进行中作业过程中通过拔出定位销插入到不同位置处的定位孔内部并进入到插孔内，实现对摆臂的角度调整并固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法通过设置底座、限位块、螺栓a和螺栓b，利用螺栓a穿过螺纹孔a和螺纹孔b实现对底座和限位块的连接固定，利用螺栓b拧入到限位块上对底座进行限位，进而实现了对底座的固定，且固定效果好，从而可以更好的对绞盘主体进行安装固定，且安装稳定性强，且利用梯形的限位块和限位槽配合使用对于底座与安装板之间的连接固定更加稳定且不易松动；该一种随车吊设计的绞盘定位装置及使用方法通过设置侧板和定位销，利用定位销插入到侧板上不同位置处的定位孔并进入到摆臂上的插孔内部，进而能够对摆臂的角度位置进行调节并固定，满足使用需要，通过设置定位杆、螺母、插杆和限位环，利用插杆和插槽的配合使得竖板a和竖板b以及绕线辊之间连接紧密且更加稳定，进而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊设计的绞盘定位装置，包括绞盘主体（1）、安装板（2）和摆臂（3），其特征在于：所述绞盘主体（1）主要由底座（4）、竖板a（5）、竖板b（6）和绕线辊（7）组成，所述竖板a（5）固定安装在底座（4）上表面的左侧，所述竖板b（6）滑动安装在底座（4）上表面的右侧，所述竖板a（5）和竖板b（6）之间还设置有定位杆（8），所述竖板a（5）上水平开设有通孔a，所述竖板b（6）上正对通孔b的位置开设有通孔b，所述定位杆（8）的外表面依次穿过通孔a和通孔b，所述竖板a（5）和竖板b（6）相对的一侧面均固定安装有插杆（11），所述绕线辊（7）内侧壁的左右两侧均开设有插槽（12），所述插杆（11）的外表面与插槽（12）的内侧壁贴合，所述底座（4）的下表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁与限位块（13）的外表面贴合，所述限位块（13）固定安装在安装板（2）的上表面，所述底座（4）的左右两侧面均开设有螺纹孔a，且螺纹孔a与限位槽相连通，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有螺栓a（14），所述限位块（13）的一侧面开设有螺纹孔b，所述螺栓a（14）穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，所述限位块（13）上螺纹连接有螺栓b（15），所述螺栓b（15）的头部与底座（4）的侧面贴合，所述底座（4）的上表面还焊接有侧板（16），所述侧板（16）上开设有定位孔（17），所述摆臂（3）上开设有插孔，所述侧板（16）上设置有定位销（18），所述定位销（18）穿过定位块延伸至插孔的内壁，所述绕线辊（7）的外表面固定连接有两个限位环（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吊设计的绞盘定位装置，包括绞盘主体（1）、安装板（2）和摆臂（3），其特征在于：所述绞盘主体（1）主要由底座（4）、竖板a（5）、竖板b（6）和绕线辊（7）组成，所述竖板a（5）固定安装在底座（4）上表面的左侧，所述竖板b（6）滑动安装在底座（4）上表面的右侧，所述竖板a（5）和竖板b（6）之间还设置有定位杆（8），所述竖板a（5）上水平开设有通孔a，所述竖板b（6）上正对通孔b的位置开设有通孔b，所述定位杆（8）的外表面依次穿过通孔a和通孔b，所述竖板a（5）和竖板b（6）相对的一侧面均固定安装有插杆（11），所述绕线辊（7）内侧壁的左右两侧均开设有插槽（12），所述插杆（11）的外表面与插槽（12）的内侧壁贴合，所述底座（4）的下表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁与限位块（13）的外表面贴合，所述限位块（13）固定安装在安装板（2）的上表面，所述底座（4）的左右两侧面均开设有螺纹孔a，且螺纹孔a与限位槽相连通，且螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有螺栓a（14），所述限位块（13）的一侧面开设有螺纹孔b，所述螺栓a（14）穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，所述限位块（13）上螺纹连接有螺栓b（15），所述螺栓b（15）的头部与底座（4）的侧面贴合，所述底座（4）的上表面还焊接有侧板（16），所述侧板（16）上开设有定位孔（17），所述摆臂（3）上开设有插孔，所述侧板（16）上设置有定位销（18），所述定位销（18）穿过定位块延伸至插孔的内壁，所述绕线辊（7）的外表面固定连接有两个限位环（10）。


2.根据权利要求1所述的吊设计的绞盘定位装置，其特征在于：所述竖板b（6）下表面的前后两侧均固定安装有梯形滑块（19），所述梯形滑块（19）滑动连接在梯形滑槽的内侧壁，且梯形滑槽开设在底座（4）的上表面。


3.根据权利要求1所述的吊设计的绞盘定位装置，其特征在于：所述竖板a（5）和竖板b（6）上插杆（11）的数量均为六个，所述插槽（12）的数量为十二个。


4.根据权利要求1所述的吊设计的绞盘定位装置，其特征在于：所述定位杆（8）的数量为两个，且两个定位杆（8）分别位于绕线辊（7）的前后两侧，所述定位杆（8）右端的外表面开设有螺纹，所述定位杆（8）上螺纹的外表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，郑华，姜如意，梁鹏，
申请(专利权)人：湖南百特随车起重机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43