一种差速器检测装配线制造技术

本发明专利技术公开了一种差速器检测装配线，包括差速器输送检测线、套袋输送线和装箱输送线，套袋输送线连接差速器输送检测线和装箱输送线，差速器输送检测线两端设有辊筒伸缩机，差速器输送检测线上还依次设有倍速链、压装机和检测机，装箱输送线上依次设有开箱机和封箱机，套袋输送线的在装箱输送线上的节点位于开箱机和封箱机之间。该检测装配线具有检测精度高、人工强度低、能降低成本和提高产量的优点。

A differential inspection assembly line

【技术实现步骤摘要】
一种差速器检测装配线
本专利技术主要涉及差速器装配技术，尤其涉及一种差速器检测装配线。
技术介绍
联动轴类双向正反转传动装置，如牙钳式差速器，在出厂前必须要进行扭距检测，以验证其是否达到出厂投入使用要求。现有的差速器检测，均为双向扭距检测，即固定一端、另一端克服扭距，然后做正、反转扭距检测，目前的检测方式是由人工固定一端卡住不动，然后手工转动，全靠检测人员的经验和感觉来判定产品质量是否合格。该种人工经验检测方式劳动强度大，人工成本高；检测时间长，影响了产能；检测的误差大，易出现次品。并且，整个装配和包装均是由人工利用生产夹具人工装配和帮运，导致产能非常低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测精度高、人工强度低、能降低成本和提高产量的差速器检测装配线。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种差速器检测装配线，包括差速器输送检测线、套袋输送线和装箱输送线，所述套袋输送线连接差速器输送检测线和装箱输送线，所述差速器输送检测线两端设有辊筒伸缩机，差速器输送检测线上还依次设有倍速链、压装机和检测机，所述装箱输送线上依次设有开箱机和封箱机，所述套袋输送线的在装箱输送线上的节点位于开箱机和封箱机之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述检测机包括机架，所述机架上安装有用于托载差速器的定位台，所述定位台的相对两侧均安装有伸缩式旋转检测机构，两个伸缩式旋转检测机构伸至差速器内对其进行扭矩检测。所述伸缩式旋转检测机构包括固定板、伸缩板、旋转电机、伸缩驱动件、扭矩传感器、转轴、外齿头和软连接架，所述固定板固装在机架上，所述伸缩驱动件安装在固定板上，所述伸缩板与伸缩驱动件连接，外齿头穿设在伸缩板上，所述扭矩传感器通过软连接架安装在外齿头端部，所述旋转电机通过转轴与软连接架连接。所述外齿头上设置有一段缓冲弹簧。所述固定板上设有多个导向套，所述导向套穿设有导向杆，所述导向杆与伸缩板连接。还包括用于连接各导向杆端部的连接板，所述连接板上开设有用于避让旋转电机的避让口。所述机架上还装设有用于将差速器输送至定位台上的输送机构。所述输送机构包括支撑台、输送电机、传动轴和输送链条，所述输送电机和传动轴均安装在支撑台上，所述输送电机与传动轴连接，所述输送链条安装在支撑台上并与传动轴连接。所述支撑台底部设有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸与机架连接。所述支撑台上装设有阻挡器。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的差速器检测装配线，包括差速器输送检测线、套袋输送线和装箱输送线，套袋输送线连接差速器输送检测线和装箱输送线，差速器输送检测线两端设有辊筒伸缩机，差速器输送检测线上还依次设有倍速链、压装机和检测机，装箱输送线上依次设有开箱机和封箱机，套袋输送线的在装箱输送线上的节点位于开箱机和封箱机之间。运行时，托盘通过两端的辊筒伸缩机实现上下周转输送，托盘托载差速器通过倍速链在差速器输送检测线上进行输送，由压装机进行压装装配，由检测机进行扭矩检测，检测合格的差速器输送至套袋输送线上进行上油、滤油和套袋工序；与此同时，装箱输送线上开箱的包装箱输送至套袋输送线的出料位置，将差速器放置到包装箱内，继续输送，并完成封箱进行成品输送。较传统的人工装配和帮运而言，该检测装配线大大降低了人工强度，节约了时间，提高了生产量；利用检测机进行扭矩检测，能提高检测精度。附图说明图1是本专利技术差速器检测装配线的结构示意图。图2是本专利技术差速器检测装配线中检测机的立体结构示意图。图3是本专利技术差速器检测装配线中伸缩式旋转检测机构的立体结构示意图(定位台上方的伸缩式旋转检测机构)。图4是本专利技术差速器检测装配线中伸缩式旋转检测机构的主视结构示意图(定位台上方的伸缩式旋转检测机构)。图5是本专利技术差速器检测装配线中伸缩式旋转检测机构的立体结构示意图(定位台下方的伸缩式旋转检测机构)。图6是本专利技术差速器检测装配线中输送机构的立体结构示意图。图中各标号表示：1、差速器输送检测线；11、辊筒伸缩机；12、倍速链；13、压装机；14、检测机；141、机架；142、定位台；143、伸缩式旋转检测机构；1431、固定板；14311、导向套；14312、导向杆；14313、连接板；143131、避让口；1432、伸缩板；1433、旋转电机；1434、伸缩驱动件；1435、扭矩传感器；1436、转轴；1437、外齿头；14371、段缓冲弹簧；1438、软连接架；144、输送机构；1441、支撑台；1442、输送电机；1443、传动轴；1444、输送链条；1445、伸缩驱动缸；1446、阻挡器；2、套袋输送线；3、装箱输送线；31、开箱机；32、封箱机。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图6示出了本专利技术差速器检测装配线的一种实施例，包括差速器输送检测线1、套袋输送线2和装箱输送线3，套袋输送线2连接差速器输送检测线1和装箱输送线3，差速器输送检测线1两端设有辊筒伸缩机11，差速器输送检测线1上还依次设有倍速链12、压装机13和检测机14，装箱输送线3上依次设有开箱机31和封箱机32，套袋输送线2的在装箱输送线3上的节点位于开箱机31和封箱机32之间。运行时，托盘通过两端的辊筒伸缩机11实现上下周转输送，托盘托载差速器通过倍速链12在差速器输送检测线1上进行输送，由压装机13进行压装装配，由检测机14进行扭矩检测，检测合格的差速器输送至套袋输送线2上进行上油、滤油和套袋工序；与此同时，装箱输送线3上开箱的包装箱输送至套袋输送线2的出料位置，将差速器放置到包装箱内，继续输送，并完成封箱进行成品输送。较传统的人工装配和帮运而言，该检测装配线大大降低了人工强度，节约了时间，提高了生产量；利用检测机14进行扭矩检测，能提高检测精度。本实施例中，检测机14包括机架141，机架141上安装有用于托载差速器的定位台142，定位台142的相对两侧均安装有伸缩式旋转检测机构143，两个伸缩式旋转检测机构143伸至差速器内对其进行扭矩检测。使用时，将差速器固定在定位台142上，由上下的伸缩式旋转检测机构143相互靠近插入差速器内，然后利用一个伸缩式旋转检测机构143对其锁定，另一个伸缩式旋转检测机构143进行旋转测试。较传统结构而言，该扭矩检测装置采用了非机械锁紧方式，采用了可调扭距自锁传替方式，从而解决机械传动力过大所产生的损坏；采用了机械全自动，能降低人工强度；自动化的检测能降低成本，节约能耗；同时也提高了检测精度。本实施例中，伸缩式旋转检测机构143包括固定板1431、伸缩板1432、旋转电机1433、伸缩驱动件1434、扭矩传感器1435、转轴1436、外齿头1437和软连接架1438，固定板1431固装在机架141上，伸缩驱动件1434安装在固定板1431上，伸缩板1432与伸缩驱动件1434连接，外齿头1437穿设在伸缩板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差速器检测装配线，其特征在于：包括差速器输送检测线(1)、套袋输送线(2)和装箱输送线(3)，所述套袋输送线(2)连接差速器输送检测线(1)和装箱输送线(3)，所述差速器输送检测线(1)两端设有辊筒伸缩机(11)，差速器输送检测线(1)上还依次设有倍速链(12)、压装机(13)和检测机(14)，所述装箱输送线(3)上依次设有开箱机(31)和封箱机(32)，所述套袋输送线(2)的在装箱输送线(3)上的节点位于开箱机(31)和封箱机(32)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种差速器检测装配线，其特征在于：包括差速器输送检测线(1)、套袋输送线(2)和装箱输送线(3)，所述套袋输送线(2)连接差速器输送检测线(1)和装箱输送线(3)，所述差速器输送检测线(1)两端设有辊筒伸缩机(11)，差速器输送检测线(1)上还依次设有倍速链(12)、压装机(13)和检测机(14)，所述装箱输送线(3)上依次设有开箱机(31)和封箱机(32)，所述套袋输送线(2)的在装箱输送线(3)上的节点位于开箱机(31)和封箱机(32)之间。


2.根据权利要求1所述的差速器检测装配线，其特征在于：所述检测机(14)包括机架(141)，所述机架(141)上安装有用于托载差速器的定位台(142)，所述定位台(142)的相对两侧均安装有伸缩式旋转检测机构(143)，两个伸缩式旋转检测机构(143)伸至差速器内对其进行扭矩检测。


3.根据权利要求2所述的差速器检测装配线，其特征在于：所述伸缩式旋转检测机构(143)包括固定板(1431)、伸缩板(1432)、旋转电机(1433)、伸缩驱动件(1434)、扭矩传感器(1435)、转轴(1436)、外齿头(1437)和软连接架(1438)，所述固定板(1431)固装在机架(141)上，所述伸缩驱动件(1434)安装在固定板(1431)上，所述伸缩板(1432)与伸缩驱动件(1434)连接，外齿头(1437)穿设在伸缩板(1432)上，所述扭矩传感器(1435)通过软连接架(1438)安装在外齿头(1437)端部，所述旋转电机(1433)通过转轴(1436)与软连接架(1438)连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开银，张耀辉，张欣荣，李斌，
申请(专利权)人：湖南宇环智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43