一种金刚石生产用自动装料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台和第二固定台，在第一固定台上设有第一输送带，在第二固定台上设有操作室，第一输送带上端置于操作室内，在操作室内设有水平设置的第二输送带，在第二输送带上间隔设有限位板第二输送带右侧的下方设有产品检测透明盒，产品检测透明盒的上方为开口，并铰接有第一透明盖板，在操作室的右侧设有第四电机，第四电机的输出轴与产品检测透明盒连接，在产品检测透明盒上下均设有摄像头，在操作室左侧设有出料口，在第二固定台上设有用于储存合格产品的控制器，在出料口下方分别设有废料回收口和正品回收口，在废料回收口和正品回收口上均设有与控制器电连接的电磁阀门。本发明专利技术提高工作效率。

An automatic loading device for diamond production

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用自动装料装置
本专利技术涉及金刚石加工的
，尤其是一种金刚石生产用自动装料装置。
技术介绍
金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前金刚石在生产过程中需要将物料进行输送的过程，但是在物料输送前一般需要检测物料是否合格，目前一般是通过人工进行检测的，而人工检测成本过高，且人工检测总有出现错误，且检测完成后，再通过输送台输送到装料设备上，由装料设备将产品输送到下一个工序，综上所述，目前物料输送成本高，且人工检测合格率差。
技术实现思路
针对现有的闪干室冷冻除湿技术的不足，本专利技术提供了一种提高工作效率、降低人工成本、提高产品最终的一种金刚石生产用自动装料装置。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台和第二固定台，在第一固定台上设有倾斜设置的第一输送带，所述第一输送带的侧边设有驱动第一输送带工作的第一电机，在第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台（1）和第二固定台（2），其特征在于，在第一固定台（1）上设有倾斜设置的第一输送带（3），所述第一输送带（3）的侧边设有驱动第一输送带（3）工作的第一电机（4），在第二固定台（2）上设有操作室（5），所述第一输送带（3）的上端部分置于操作室（5）内，在操作室（5）内设有水平设置的第二输送带（6），在第二输送带（6）的侧边设有驱动第二输送带（6）工作的第二电机（7），在第二输送带（6）上间隔设有限位板（8），所述第二输送带（6）的左侧位于第一输送带（3）的下方，所述第二输送带（6）右侧的下方设有产品检测透明盒（9），所述产品检测透明盒（9）的上方为...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台（1）和第二固定台（2），其特征在于，在第一固定台（1）上设有倾斜设置的第一输送带（3），所述第一输送带（3）的侧边设有驱动第一输送带（3）工作的第一电机（4），在第二固定台（2）上设有操作室（5），所述第一输送带（3）的上端部分置于操作室（5）内，在操作室（5）内设有水平设置的第二输送带（6），在第二输送带（6）的侧边设有驱动第二输送带（6）工作的第二电机（7），在第二输送带（6）上间隔设有限位板（8），所述第二输送带（6）的左侧位于第一输送带（3）的下方，所述第二输送带（6）右侧的下方设有产品检测透明盒（9），所述产品检测透明盒（9）的上方为开口，并铰接有第一透明盖板（10），在第一透明盖板（10）侧边设有驱动第一透明盖板将产品检测透明盒（9）的开口关闭和打开的第三电机（11），在操作室（5）的右侧设有第四电机（12），所述第四电机（12）的输出轴贯穿操作室（5）内后与产品检测透明盒（9）的右侧连接，在产品检测透明盒（9）的上下均设有一摄像头（13），所述操作室（5）底部的右侧为倾斜部（16），倾斜部（16）的低端位于产品检测透明盒（9）下方，在倾斜部（16）的高端设有导轨（14），下方的摄像头（13）滑动连接在导轨（14）上，在操作室（5）右侧设有驱动下方的摄像头（13）在导轨（14）上滑动的第一气缸（15），在操作室（5）的左侧设有出料口（18），在第二固定台（2）上设有用于储存合格产品的控制器（19），两个摄像头（13）、第一电机（4）、第二电机（7）、第三电机（11）、第四电机（12）、第一气缸（15）均与控制器（19）电连接，在出料口（18）下方分别设有废料回收口（20）和正品回收口（21），在废料回收口（20）和正品回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲志强，罗松保，张佳艺，徐美娇，
申请(专利权)人：苏州志纳精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32