一种模具双向侧抽芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具双向侧抽芯机构，包括动模板，动模板上设置有侧抽滑块部件，侧抽滑块部件包括滑块、固定侧型芯、活动侧型芯，动模板上设置有滑槽，滑块可在滑槽内滑动，固定侧型芯固定设置于滑块上，活动侧型芯与固定侧型芯通过燕尾槽连接，且活动侧型芯与固定侧型芯的配合面为倾斜面，远离固定侧型芯一侧的活动侧型芯上设置有非成形端凸台和成形端凸台，动模板上固定有导向限位板，导向限位板上设置有限位槽，非成形端凸台在限位槽内的可活动长度为活动侧型芯的侧抽长度，活动侧型芯上设有长槽，固定侧型芯上固定设置有伸入到长槽中的限位销。发明专利技术结构简单，制造成本低，稳定性好，一次开模中即可实现双向侧抽成型和复位。

A two-way side core pulling mechanism of mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具双向侧抽芯机构
本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种模具的侧抽芯机构，属于模具

技术介绍
随着塑料产品应用的日益广泛，塑件的结构也越来越复杂，很多塑件由于安装或装配的需要，如图1所示，存在同一个部位出现相互垂直方向的侧凸凹结构，在模具设计中容易出现干涉，较难实现同时抽芯成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种成本低、结构简单、能同时实现双向侧抽芯的机构。为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种模具双向侧抽芯机构，包括动模板，所述动模板上设置有侧抽滑块部件，所述侧抽滑块部件包括滑块、固定侧型芯、活动侧型芯，所述动模板上设置有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动，所述固定侧型芯固定设置于滑块上，所述活动侧型芯与固定侧型芯通过燕尾槽连接，且活动侧型芯与固定侧型芯的配合面为倾斜面，远离所述固定侧型芯一侧的活动侧型芯上设置有非成形端凸台和成形端凸台，所述动模板上固定有导向限位板，所述导向限位板上设置有限位槽，非成形端凸台在限位槽内的可活动长度为活动侧型芯的侧抽长度，所述活动侧型芯上设有长槽，所述固定侧型芯上固定设置有伸入到长槽中的限位销。更进一步地，还包括定模板，所述滑块上设置有倾斜的限位孔，所述定模板上倾斜固定设置有斜导柱，所述斜导柱活动地配合于限位孔中。更进一步地，所述动模板上设置有型芯，型芯外部设置有塑件，所述塑件的侧面包括相互垂直方向的侧凸凹结构。更进一步地，所述限位槽包括两个侧壁，且两个侧壁的高度不相同，靠近成形端凸台侧的侧壁的高度高于远离成形端凸台侧的侧壁的高度。更进一步地，还包括两个压板，所述滑块的底部为T型结构，所述两个压板固定在滑槽上部的动模板上，形成与滑块底部T型结构相匹配的T型槽。更进一步地，所述滑块上设置有挡板，所述固定侧型芯固定于挡板上，所述挡板同时用于对所述活动侧型芯限位。本专利技术具有如下积极效果：1、本专利技术结构简单，制造成本低。2、稳定性好，一次开模中即可实现双向侧抽成型和复位。附图说明图1是塑件示意图。图2是模具结构侧视图。图3是模具结构俯视图。图4是模具结构立体图。图5是滑块结构图。图6是固定侧型芯结构图。图7是活动侧型芯结构图。图8是导向限位板右侧立体图。图9是导向限位板左侧立体图。图10是塑件B处侧抽状态图。图11是模具抽芯完成状态图。图中标记：1、斜导柱；2、侧抽滑块组件；2-1、滑块；2-2、固定侧型芯；2-3、活动侧型芯；2-3-1、非成型端凸台；2-3-2、长槽；2-3-3、成型端凸台；2-4、限位销；3、塑件；4、型芯；5、动模板；6、螺栓；7、压板；8、导向限位板；8-1、限位槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本实施例提供一种如图2-4所示的模具双向侧抽芯机构。斜导柱1固定在模具的定模侧。动模板部分包括侧抽滑块组件2、型芯4、动模板5、压板7、导向限位板8。型芯4固定在动模板5上。两个压板7通过螺栓6固定在动模板5上形成与滑块2-1底部T型结构相匹配的T型槽。导向限位板8(如图8-9所示)也通过螺栓固定在动模板5的相应位置。侧抽滑块组件2包括滑块2-1(如图5所示)、固定侧型芯2-2(如图6所示)、活动侧型芯2-3(如图7所示)和限位销2-4等零件。滑块2-1可以在两侧压板7形成的T型槽内滑动，固定侧型芯2-2通过螺栓固定在滑块2-1上，活动侧型芯2-3通过燕尾槽与固定侧型芯2-2滑动配合。限位销2-4固定在固定侧型芯2-2上，与活动侧型芯2-3上的长槽2-3-2相配合限位，成型端凸台2-3-3为塑件B处的侧向成型结构。导向限位板8通过螺栓固定在动模板的相应位置，其限位槽8-1与活动侧型芯2-3非成型端凸台2-3-1滑动配合(非成型端凸台2-3-1在限位槽8-1内的滑动长度为活动侧型芯2-3的侧抽长度)，活动侧型芯2-3复位时，其C面正好与导向限位板8的E面贴合。本模具工作时，如图10-11所示，动、定模分开，斜导柱1驱动滑块2-1往外侧移动，活动侧型芯2-3由于非成型端凸台2-3-1与导向限位板8限位槽8-1间的导向作用，只能沿着限位槽8-1方向侧向移动，如图10所示，当活动侧型芯2-3的非成型端凸台2-3-1脱离导向限位板8的D面时，即完成塑件B处的侧抽芯，同时由于限位销2-4的作用，使活动侧型芯2-3随滑块2-1和固定侧型芯2-2一起往外侧运动，完成塑件A处的侧抽芯。合模时，斜导柱1驱动滑块2-1往内侧移动，当活动侧型芯2-3的C面碰到导向限位板8的E面后停止运动，滑块2-1带动固定侧型芯2-2继续向内侧移动，活动侧型芯2-3由于与固定侧型芯2-2之间燕尾槽的作用，只能沿导向限位板限位槽8-1的方向移动，最终完成复位，准备下一个成型。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具双向侧抽芯机构，其特征在于：包括动模板(5)，所述动模板上设置有侧抽滑块部件(2)，所述侧抽滑块部件(2)包括滑块(2-1)、固定侧型芯(2-2)、活动侧型芯(2-3)，所述动模板(5)上设置有滑槽，所述滑块(2-1)可在滑槽内滑动，所述固定侧型芯(2-2)固定设置于滑块(2-1)上，所述活动侧型芯(2-3)与固定侧型芯(2-2)通过燕尾槽连接，且活动侧型芯(2-3)与固定侧型芯(2-2)的配合面为倾斜面，远离所述固定侧型芯(2-2)一侧的活动侧型芯(2-3)上设置有非成形端凸台(2-3-1)和成形端凸台(2-3-3)，所述动模板(5)上固定有导向限位板(8)，所述导向限位板(8)上设置有限位槽(8-1)，非成形端凸台(2-3-1)在限位槽(8-1)内的可活动长度为活动侧型芯(2-3)的侧抽长度，所述活动侧型芯(2-3)上设有长槽(2-3-2)，所述固定侧型芯(2-2)上固定设置有伸入到长槽(2-3-2)中的限位销(2-4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具双向侧抽芯机构，其特征在于：包括动模板(5)，所述动模板上设置有侧抽滑块部件(2)，所述侧抽滑块部件(2)包括滑块(2-1)、固定侧型芯(2-2)、活动侧型芯(2-3)，所述动模板(5)上设置有滑槽，所述滑块(2-1)可在滑槽内滑动，所述固定侧型芯(2-2)固定设置于滑块(2-1)上，所述活动侧型芯(2-3)与固定侧型芯(2-2)通过燕尾槽连接，且活动侧型芯(2-3)与固定侧型芯(2-2)的配合面为倾斜面，远离所述固定侧型芯(2-2)一侧的活动侧型芯(2-3)上设置有非成形端凸台(2-3-1)和成形端凸台(2-3-3)，所述动模板(5)上固定有导向限位板(8)，所述导向限位板(8)上设置有限位槽(8-1)，非成形端凸台(2-3-1)在限位槽(8-1)内的可活动长度为活动侧型芯(2-3)的侧抽长度，所述活动侧型芯(2-3)上设有长槽(2-3-2)，所述固定侧型芯(2-2)上固定设置有伸入到长槽(2-3-2)中的限位销(2-4)。


2.根据权利要求1所述的一种模具双向侧抽芯机构，其特征在于：还包括定模板，所述滑块(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹霞，郭建江，沈洪雷，蒋益，杨昕伟，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32