塑化胶粉强制混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑化胶粉强制混合机，包括混料机架，混料机架上安装有混料筒，混料筒的两端对应设置有混料入料口和混料出料口，混料筒内转动安装有混料轴，混料轴靠近混料入料口的一端伸出混料筒外连接有混料驱动装置，混料筒内设置有喂料腔和混料腔，混料轴的外周位于喂料腔内安装有喂料装置，混料轴的外周位于混料腔内安装有混料装置，混料轴靠近混料出料口的一端伸出混料筒外对应安装有出料旋切装置，混料轴的内部设置有内冷却系统；本发明专利技术具有降温效果好、密封良好等优点，通过一次精炼解决现有精炼机存在的胶料不均匀、效率低等问题，且还方便清除机内塑化胶料。

Plasticized rubber powder forced mixer

【技术实现步骤摘要】
塑化胶粉强制混合机
本专利技术涉及一种塑化胶粉精炼设备，尤其涉及一种塑化胶粉强制混合装置。
技术介绍
再生胶生产工艺流程是一个系统化的废旧橡胶再生利用的加工转换过程，主要包括废旧轮胎的破碎、磨粉筛选、胶粉辅料搅拌预混、塑化(脱硫)处理、胶粉的精炼、压片卷取、成品胶的包装贮运等一系列复杂制造工艺。其中塑化(脱硫)胶粉的精炼过程是再生胶生产工艺流程中重要的一个环节。传统的再生胶的精炼是靠精炼机来完成的，塑化(脱硫)后的胶粉经过多台精炼机数次反复碾压达到细化而精炼的目的。传统的再生胶生产过程中精炼机主要存在以下缺点：(1)为了保证精炼效果，需要采用精炼机反复挤压5-7遍，才能保证再生胶可以达到较好的质量，但是此种多遍加工方式，效率较低，投资大且能耗较高；(2)现有技术中的精炼机内总是存有一部分胶料无法排出，而为了保证下一次运行时可以保证再生胶质量，因此需要在停机后将存有的胶料排出，但是由于设备拆除较复杂，停机拆除后，内部胶料温度降低，很难将机内的胶料清楚干净，影响设备使用性能；(3)由于精炼机在使用过程中，不能放空车，因此每一遍总有重叠胶料，导致胶料难以保证均匀，最终导致再生胶性能不均匀不稳定；(4)由于精炼机对辊筒在强度、刚性、表面硬度及光洁度等方面的要求，现有技术中的铸铁辊筒壁厚通常较厚，且铸铁热传导较差，不能很好的达到冷却效果；为达到冷却效果则必需降低线速度，则就降低了生产效率，提高了生产成本；(5)现存传统的加料方式是将脱硫后的胶粉搬运到现场炼胶作业的机台旁储存(直接堆放在地上)等待炼胶作业，再通过作业人员用铁锹或其他工具将其加入到炼胶机上轧炼，在此过程中，胶粉容易散落在车间内，且极易混入其他杂质，易导致炼胶质量不稳定，且通过人工搬运劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种降温效果好、密封良好、通过一次精炼解决现有精炼机存在的胶料不均匀、效率低等问题、且还方便清除机内塑化胶料的塑化胶粉强制混合机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：塑化胶粉强制混合机，包括混料机架，所述混料机架上安装有混料筒，所述混料筒的两端对应设置有混料入料口和混料出料口，所述混料筒内转动安装有混料轴，所述混料轴靠近所述混料入料口的一端伸出所述混料筒外连接有混料驱动装置，所述混料筒内设置有喂料腔和混料腔，所述混料轴的外周位于所述喂料腔内安装有喂料装置，所述混料轴的外周位于所述混料腔内安装有混料装置，所述混料入料口设置在所述喂料装置的进料端的上方，所述喂料装置的出料端设置在所述混料装置的进料端，所述混料出料口设置在所述混料装置的出料端，所述混料轴靠近所述混料出料口的一端伸出所述混料筒外对应安装有出料旋切装置。作为优选的技术方案，所述混料装置包括均匀间隔布置在所述混料轴外周的斜面混料盘，相邻两所述斜面混料盘之间分别对应设置有一组销钉组件，所述销钉组件包括均匀安装在所述混料筒的筒壁上的挤压销钉，所述挤压销钉的底端伸入至所述混料腔内。作为优选的技术方案，所述挤压销钉包括固定安装在所述混料筒筒壁上的安装部，所述安装部的下端设置有挤压搅拌部，所述挤压搅拌部的底部伸入相邻两所述斜面混料盘之间，所述挤压搅拌部上设置有用于迎接并挤压塑化胶粉的挤料平面；所述挤压搅拌部的两端与两侧所述斜面混料盘的端部之间分别设置有过料侧间隙，所述挤压搅拌部的底端与混料轴的外周之间设置有过料底间隙，所述过料侧间隙与所述过料底间隙均由所述挤料平面向后逐渐增大。作为优选的技术方案，所述出料旋切装置包括封堵在所述混料筒的出料端的分体出料盘，所述分体出料盘的外端对应设置有安装在所述混料轴上的旋切刀，所述混料轴上安装有抵靠在所述旋切刀外侧的锁紧螺母，所述混料轴上还安装有抵靠在所述旋切刀内侧的定位块，所述定位块的外周面与所述圆环盘体的内环面配合。作为优选的技术方案，所述分体出料盘包括至少两块出料板，所有所述出料板共同拼接构成圆环盘体，任一所述出料板的表面均布有若干的料孔，所有所述料孔共同围合形成圆形结构；任一所述出料板的边缘均布有若干的螺栓安装孔，所有所述螺栓安装孔共同围合形成圆形。作为优选的技术方案，还包括冷却系统，所述冷却系统包括包覆在混料筒外壁上的外冷却系统和/或设置在混料轴内部的内冷却系统，所述混料筒内的热量通过所述混料筒外壁传递至所述外冷却系统进行热量的外部交换和/或所述混料筒内的热量通过所述混料轴外壁传递至所述内冷却系统进行热量的内部交换。作为优选的技术方案，所述内冷却系统包括设置在所述混料轴轴线中心且一端开口的回液腔，所述回液腔从所述混料筒的入料端延伸至所述混料筒的出料端直到所述混料轴的端部，所述回液腔内还安装有两端开口的进液管，所述进液管的内端与所述回液腔的内端设置有过液间隙，所述混料轴的端部安装有热转换接头，所述热转换接头内设置有与所述进液管外端连通的进液口，所述热转换接头内还设置有与所述回液腔连通的回液口，所述进液口与所述回液口之间连通有内循环管路。作为优选的技术方案，所述内循环管路包括内冷却进水管路和内冷却回水管路，所述内冷却进水管路上设置有内循环水泵，所述内冷却回水管路上设置有内循环电磁节流阀，所述内冷却回水管路上还设置有内循环温度传感器。作为优选的技术方案，所述外冷却系统包括包覆在所述混料筒外周壁上的外冷却套，所述外冷却套的两端分别设置有进水嘴和回水嘴，所述进水嘴与所述回水嘴之间连通有外循环管路。作为优选的技术方案，所述外循环管路包括外冷却进水管路和外冷却回水管路，所述外冷却进水管路上设置有外循环水泵，所述外冷却回水管路上设置有外循环电磁节流阀，所述外冷却回水管路上还设置有外循环温度传感器。由于采用了上述技术方案，塑化胶粉强制混合机，包括混料机架，所述混料机架上安装有混料筒，所述混料筒的两端对应设置有混料入料口和混料出料口，所述混料筒内转动安装有混料轴，所述混料轴靠近所述混料入料口的一端伸出所述混料筒外连接有混料驱动装置，所述混料筒内设置有喂料腔和混料腔，所述混料轴的外周位于所述喂料腔内安装有喂料装置，所述混料轴的外周位于所述混料腔内安装有混料装置，所述混料入料口设置在所述喂料装置的进料端的上方，所述喂料装置的出料端设置在所述混料装置的进料端，所述混料出料口设置在所述混料装置的出料端，所述混料轴靠近所述混料出料口的一端伸出所述混料筒外对应安装有出料旋切装置；本专利技术的有益效果是：(1)挤压销钉是完成阻尼、剪切、混合的重要构件，塑化胶粉在所述斜面混料盘与挤压销钉的共同作用下，实现切搓、挤压、混合并产生塑化物理反应，同时强挤压力下温度迅速升高，挤压销钉与所述斜面混料盘组成了适宜的一个空间动能状态，促使塑化胶粉料进一步充分完成塑化还原反应；采用梯形结构的挤压销钉与圆柱形结构的销钉相比，设计合理、具有阻力大、挤压力大、动能小、产量高等优点，能较好的实现胶料的剪切、挤压与混合。(2)由于所述分体出料盘是可分离的，并且通过螺栓可拆卸安装在混料机架上，在停电或特殊情况下停机时，可后退锁紧螺母，并快速拆除所述旋切刀与所述分体出料盘，清理过程中，不再需要将轴承座拆卸下来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑化胶粉强制混合机，包括混料机架，所述混料机架上安装有混料筒，所述混料筒的两端对应设置有混料入料口和混料出料口，所述混料筒内转动安装有混料轴，所述混料轴靠近所述混料入料口的一端伸出所述混料筒外连接有混料驱动装置，其特征在于：所述混料筒内设置有喂料腔和混料腔，所述混料轴的外周位于所述喂料腔内安装有喂料装置，所述混料轴的外周位于所述混料腔内安装有混料装置，所述混料入料口设置在所述喂料装置的进料端的上方，所述喂料装置的出料端设置在所述混料装置的进料端，所述混料出料口设置在所述混料装置的出料端，所述混料轴靠近所述混料出料口的一端伸出所述混料筒外对应安装有出料旋切装置。/n

【技术特征摘要】
1.塑化胶粉强制混合机，包括混料机架，所述混料机架上安装有混料筒，所述混料筒的两端对应设置有混料入料口和混料出料口，所述混料筒内转动安装有混料轴，所述混料轴靠近所述混料入料口的一端伸出所述混料筒外连接有混料驱动装置，其特征在于：所述混料筒内设置有喂料腔和混料腔，所述混料轴的外周位于所述喂料腔内安装有喂料装置，所述混料轴的外周位于所述混料腔内安装有混料装置，所述混料入料口设置在所述喂料装置的进料端的上方，所述喂料装置的出料端设置在所述混料装置的进料端，所述混料出料口设置在所述混料装置的出料端，所述混料轴靠近所述混料出料口的一端伸出所述混料筒外对应安装有出料旋切装置。


2.如权利要求1所述的塑化胶粉强制混合机，其特征在于：所述混料装置包括均匀间隔布置在所述混料轴外周的斜面混料盘，相邻两所述斜面混料盘之间分别对应设置有一组销钉组件，所述销钉组件包括均匀安装在所述混料筒的筒壁上的挤压销钉，所述挤压销钉的底端伸入至所述混料腔内。


3.如权利要求2所述的塑化胶粉强制混合机，其特征在于：所述挤压销钉包括固定安装在所述混料筒筒壁上的安装部，所述安装部的下端设置有挤压搅拌部，所述挤压搅拌部的底部伸入相邻两所述斜面混料盘之间，所述挤压搅拌部上设置有用于迎接并挤压塑化胶粉的挤料平面；所述挤压搅拌部的两端与两侧所述斜面混料盘的端部之间分别设置有过料侧间隙，所述挤压搅拌部的底端与混料轴的外周之间设置有过料底间隙，所述过料侧间隙与所述过料底间隙均由所述挤料平面向后逐渐增大。


4.如权利要求1所述的塑化胶粉强制混合机，其特征在于：所述出料旋切装置包括封堵在所述混料筒的出料端的分体出料盘，所述分体出料盘的外端对应设置有安装在所述混料轴上的旋切刀，所述混料轴上安装有抵靠在所述旋切刀外侧的锁紧螺母，所述混料轴上还安装有抵靠在所述旋切刀内侧的定位块，所述定位块的外周面与所述圆环盘体的内环面配合。


5.如权利要求4所述的塑化胶粉强制混合机，其特征在于：所述分体出料盘包括至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，王一诺，
申请(专利权)人：山东东盛橡胶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37