【技术实现步骤摘要】
一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺
本专利技术涉及压铸
，尤其涉及一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺。
技术介绍
已知压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。然而对于现有的压铸材料的配比设备还没有一专门为其装置，因此无法得到精确度更高的配比材料，费时费力，无法满足现代社会发展需求，同时对于其制作工艺也较为繁琐，无法得到更加优良的材料。因此有必要对现有的技术作出改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺，其设计合理，可对压铸材料提供配比，有利于得到更加精确的压铸材料，降低了时间和劳动成本。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种压铸中高分子材料配比装置，包括配料斗和传输带，配料斗的进...
【技术保护点】
1.一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：包括配料斗(1)和传输带(2)，配料斗(1)的进料口连接有传输带(2)，配料斗(1)下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A(11)，出料口下方设置有载料箱(3)，载料箱(3)下设置有称重器(31)，且载料箱(3)下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B(32)，电磁控制阀连接有称重器(31)，卸料口下方有皮输料带(4)，皮输料带(4)连接有混合仓(5)，混合仓(5)中设置有搅拌轴，混合仓(5)底部设置有出口(51)，所述传输带(2)和皮输料带(4)上均连接有在线元素分析仪(6)，电磁控制阀A(11)、称重器(31)、电...
【技术特征摘要】
1.一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：包括配料斗(1)和传输带(2)，配料斗(1)的进料口连接有传输带(2)，配料斗(1)下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A(11)，出料口下方设置有载料箱(3)，载料箱(3)下设置有称重器(31)，且载料箱(3)下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B(32)，电磁控制阀连接有称重器(31)，卸料口下方有皮输料带(4)，皮输料带(4)连接有混合仓(5)，混合仓(5)中设置有搅拌轴，混合仓(5)底部设置有出口(51)，所述传输带(2)和皮输料带(4)上均连接有在线元素分析仪(6)，电磁控制阀A(11)、称重器(31)、电磁控制阀B(32)和在线元素分析仪(6)均分别连接有数据处理控制器(7)。
2.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述配料斗(1)外壁上设置有竖杆(12)，竖杆(12)上设置有横杆(13)，横杆(13)上设置有圆盘(14)及其附在圆盘(14)上的毛刷(15)，横杆(13)与圆盘(14)之间设置有伸缩杆(16)。
3.如权利要求2所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述横杆(13)的长度大于配料斗(1)的外径，所述横杆(13)下表面设置有轨道槽，所述轨道槽相对应的圆盘(14)上表面设置有轨道，通过轨道与轨道相互配合，圆盘(14)在横杆(14)的轨道槽上来回移动。
4.如权利要求2所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述横杆(13)为中空结构，横杆(13)内部设置有导线，导线一端连接有圆盘(14)，导线另一端连接有电机(16)，电机(16)安装在配料斗(1)外壁上，电机(17)还连接有滑动块(12)。
5.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述载料箱(3)外表面设有刻度。
6.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述皮输料带(4)间隔均匀分布有材料槽(41)，材料槽(41)一端设置有移动活塞(42)，移动活塞(42)的背面设有延伸至材料槽(41)外的连接杆，两根连接杆的外端之间设有丝杆套，丝杆套内设有丝杆，丝杆的一端连接有驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨升，张中领，
申请(专利权)人：宁波万隆模塑成型有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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