一种高弹性丝棉被的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高弹性丝棉被的加工工艺，先将蚕茧加至前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液，再将处理后的蚕茧加至膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，将步所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片，最后将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性丝棉被的加工工艺
本专利技术属于蚕丝处理
，具体涉及一种高弹性丝棉被的加工工艺。
技术介绍
丝绵以天然蚕丝纤维为原料，具有轻柔、保暖性好、弹性良好的独特优点，制成衣、被是高档保健服饰。由丝绵片缝制而成的丝绵被对人体皮肤及心血管有保健功效，能促进睡眠，防螨、抗菌、抗过敏、亲肤，预防风湿症、关节炎及皮肤病，更以轻软、舒适、保温性和恒温性好的特点深受国内外消费者的喜爱，它也是我国传统丝绸产品的重要出口商品。随着世界经济的不断发展和人们生活水平的日益提高，越来越多的消费者青睐使用集保暖与保健功能为一体的丝绵产品。传统丝棉被加工是采用下脚茧去除蚕蛹，然后将蚕茧拉开套环，后经清洗、脱水、自然干燥，最后将丝纤维拉松而制成丝棉被，从整个工艺流程中可以看出，生产加工过程中没有使用有污染性、对人体健康有害的化学助剂，资源耗用勺，生产过程无污染物产生，是“环保型绿色产品”。但长期以来，传统丝棉被加工工艺陈旧，产品单一，为了迎合市场需求，必须研制高品质的新型丝棉被。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种高弹性丝棉被的加工工艺。技术方案：一种高弹性丝棉被的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至10-15倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至5-8份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。进一步地，前处理液中硅酸钠30-40wt%、Na2CO33-9wt%、单硬脂酸甘油酯0.2-0.6wt%。进一步地，步骤1中超声处理条件为700-800W、50-60℃、20-30min。进一步地，膨化剂中聚乙二醇20-30wt%、硼砂2-7wt%、焦亚硫酸钠1-4wt%。进一步地，步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡，浴比为1：20，柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.5-1.2wt%、羟甲基硬脂酸酰胺5-12wt%、柠檬酸钠2-6wt%、微晶纤维素0.2-0.7wt%的水溶液。进一步地，浸泡条件为35-45℃、20-30min。有益效果：本专利技术的高弹性丝棉被具有较好的回弹性、柔软性和膨松性，采用本专利技术的加工工艺，不仅可以提高丝棉的内在质量，还可以使丝棉被具有较好的服用性能。具体实施方式实施例1一种高弹性丝棉被的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至10倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至5份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。其中，前处理液中硅酸钠30wt%、Na2CO33wt%、单硬脂酸甘油酯0.2wt%；步骤1中超声处理条件为700W、50℃、30min。膨化剂中聚乙二醇20wt%、硼砂2wt%、焦亚硫酸钠1wt%。步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡，浴比为1：20，柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.5wt%、羟甲基硬脂酸酰胺5wt%、柠檬酸钠2wt%、微晶纤维素0.2wt%的水溶液，浸泡条件为35℃、30min。与传统丝棉被相比，所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加16.2%、压缩线性度降低14.35%、压缩率提高6.12%。实施例2一种高弹性丝棉被的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至12倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至6份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。其中，前处理液中硅酸钠32wt%、Na2CO36wt%、单硬脂酸甘油酯0.3wt%；步骤1中超声处理条件为800W、50℃、30min。膨化剂中聚乙二醇23wt%、硼砂5wt%、焦亚硫酸钠3wt%。步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡，浴比为1：20，柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.7wt%、羟甲基硬脂酸酰胺8wt%、柠檬酸钠5wt%、微晶纤维素0.4wt%的水溶液，浸泡条件为40℃、30min。与传统丝棉被相比，所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.2%、压缩线性度降低13.64%、压缩率提高5.67%。实施例3一种高弹性丝棉被的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至13倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至7份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。其中，前处理液中硅酸钠36wt%、Na2CO38wt%、单硬脂酸甘油酯0.5wt%；步骤1中超声处理条件为700W、60℃、25min。膨化剂中聚乙二醇28wt%、硼砂6wt%、焦亚硫酸钠3wt%。步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡，浴比为1：20，柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.9wt%、羟甲基硬脂酸酰胺9wt%、柠檬酸钠5wt%、微晶纤维素0.6wt%的水溶液，浸泡条件为35℃、30min。与传统丝棉被相比，所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.8%、压缩线性度降低14.95%、压缩率提高5.67%。实施例4一种高弹性丝棉被的加工工艺，包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至15倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至8份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。其中，前处理液中硅酸钠40wt%、Na2CO39wt%、单硬脂酸甘油酯0.6wt%；步骤1中超声处理条件为800W、55℃、20min。膨化剂中聚乙二醇30wt%、硼砂7wt%、焦亚硫酸钠4wt%。步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡，浴比为1：20，柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺1.2wt%、羟甲基硬脂酸酰胺12wt%、柠檬酸钠7wt%、微晶纤维素0.7wt%的水溶液，浸泡条件为45℃、20min。与传统丝棉被相比，所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.4%、压缩线性度降低15.34%、压缩率提高5.78%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹性丝棉被的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至10‑15倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至5‑8份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na

【技术特征摘要】
1.一种高弹性丝棉被的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将蚕茧加至10-15倍重量的前处理液中，超声处理，过滤，弃滤液；步骤2，将步骤1处理后的蚕茧1份加至5-8份膨化剂中，汽蒸，冷却至室温，剥茧、套环，得到丝条；步骤3，将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片；步骤4，将所得丝棉片进行柔软后处理，即得；前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液，膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。2.根据权利要求1所述的高弹性丝棉被的加工工艺，其特征在于：前处理液中硅酸钠30-40wt%、Na2CO33-9wt%、单硬脂酸甘油酯0.2-0.6wt%。3.根据权利要求1所述的高弹性丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：严飞，
申请(专利权)人：句容市申兔工艺针织厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32