一种陶瓷内衬复合管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题。

A preparation method of ceramic lined composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬复合管的制备方法
本专利技术属于复合管制造
，涉及一种陶瓷内衬复合管的制备方法。
技术介绍
日本的Odawara等采用铝热离心法制造陶瓷内衬复合钢管，其基本原理是Al、Mg等金属元素与氧化铁等氧化物发生剧烈反应，在没有外来热源的情况下反应自动蔓延并得到熔融的氧化物陶海产物，在离心力的作用下使产物的陶瓷相与金属分离并在钢管表面形成陶瓷层，但是铝热离心法仅适于制备大口径直管，而不能制备弯管、异型管或小口径直管，且该方法对离心设备的速度和精度要求很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。本专利技术的特点还在于：陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。所述充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4-4。所述铝热剂的质量分数为85-95，所述添加剂的质量分数为2-6。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种陶瓷内衬复合管的制备方法，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4-4，铝热剂的质量分数为85-95，所述添加剂的质量分数为2-6。实施例1在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为0.4，铝热剂的质量分数为85，所述添加剂的质量分数为2。实施例2在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为40mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为2000mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为4，铝热剂的质量分数为95，所述添加剂的质量分数为6。实施例3在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为20mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1500mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为1，铝热剂的质量分数为90，所述添加剂的质量分数为3。实施例4在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为30mm。陶瓷内衬复合管的管件内径为1800mm。在复合管内腔发生铝热反应形成陶瓷层具体为，将铝热剂和添加剂加压充填于管中并置于保温介质内，点燃物料发生自蔓延反应，靠反应物自身比重的差异进行分离，在管内壁熔覆形成致密的陶瓷层。充填于管中的还有一种碱金属或者氧化物，所述碱金属或者氧化物的质量分数为3，铝热剂的质量分数为92，所述添加剂的质量分数为5。本专利技术一种陶瓷内衬复合管的制备方法，解决了现有技术中铝热离心法不能制备弯管的问题，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，具体按照以下实施：在复合管内腔加入铝热剂及添加剂二氧化硅发生铝热反应形成陶瓷层，使复合管基材与复合涂层固结为一体，形成陶瓷内衬复合管。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述陶瓷内衬复合管的复合涂层厚度为10-40mm。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的制备方法，其特征在于，所述陶瓷内衬复合管的管件内径为1000-2000mm。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永明，
申请(专利权)人：杜永明，
类型：发明
国别省市：陕西;61