【技术实现步骤摘要】
一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备
本专利技术涉及铝基板生产加工领域，具体涉及一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备。
技术介绍
铝基板是具有良好散热功能的金属基覆铜板，铝基板分为金属导电层(铜箔)，绝缘层(半固化片)和金属基层(铝板)，铝基板能快速的传递热量，使电路产生的热量散发出去，与传统的FR-4比，铝基板能够将热阻降至最低，具有极好的热传导性能；与陶瓷基板相比，它的机械性能又极为优良，铝基板在制作时，需要人工按照一定的尺寸对铝基板进行切割和钻孔，普通设备切割铝基板容易因为单边受力过大造成铝基板的扭曲变形，同时在切割过程中，由于设备的不稳定容易将铝基板切坏，在输送过程中，机械设备常常伤及铝基板的表面，造成表面刮花的现象，国内从20世纪80年代末期由国营第704厂开始率先研制铝基板，很快有商品化产品面世，当时主要应用于STK系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域，为相关产业的发展作出了贡献，经过将近20年的发展，我国铝基板的发展步入了快速发展的轨道铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，...
【技术保护点】
1.一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，包括底座(1)、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带(3)、第二传送带(4)、第三传送带(6)和第三电机(2)，传送装置设置于底座(1)顶部，第三电机(2)设置于第一传送带(3)的旁侧，拉丝组件设置于第一传送带(3)的始端上方，移动组件设置于第一传送带(3)的末端一侧，清洗组件设置于移动组件的旁侧，清洗组件、涂胶组件和烘干组件呈直线依次分布在底座(1)的顶部，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置和一个张紧装置，第一传送带(3)和在第二传送带(4)沿直线排列在底座(...
【技术特征摘要】
1.一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，包括底座(1)、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带(3)、第二传送带(4)、第三传送带(6)和第三电机(2)，传送装置设置于底座(1)顶部，第三电机(2)设置于第一传送带(3)的旁侧，拉丝组件设置于第一传送带(3)的始端上方，移动组件设置于第一传送带(3)的末端一侧，清洗组件设置于移动组件的旁侧，清洗组件、涂胶组件和烘干组件呈直线依次分布在底座(1)的顶部，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置和一个张紧装置，第一传送带(3)和在第二传送带(4)沿直线排列在底座(1)顶部，第一传送带(3)的始端与第二传送带(4)的末端固定连接，拉丝装置位于两个挤压传送装置之间并且均设置于第二传送带(4)的正上方，移动装置包括Y轴移动装置、Z轴移动装置、X轴移动装置和抓取装置，Y轴移动装置设置于底座(1)的顶部，Z轴移动装置设置于Y轴移动装置的正上方，Z轴移动装置底部与Y轴移动装置的输出端传动连接，Z轴装置包括有一个吊臂(5)，并且将X轴移动装置悬置于吊臂(5)的正下方，抓取装置设置于X轴移动装置的正下方，抓取装置的顶部与X轴移动装置的底部固定连接，清洗组件包括一个超声波清洗装置和一个超声波去油装置，超声波清洗装置与超声波去油装置结构相同大小相等，第三传送带(6)与清洗组件沿直线排列在底座(1)的正上方，第三传送带(6)始端与清洗组件的末端固定连接，烘干组件设置于第三传送带(6)的末端。
2.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，挤压传送装置沿第二传送带(4)运动方向均匀排列位于底座(1)顶部，每个挤压传送装置都包括一个工作台(7)、张紧装置、第一气缸(8)、第一电机(9)、第一上压板(10)，第一滚筒(11)、第二滚筒(12)、定位轴(13)、两个第一导向杆(14)、第一同步轮(15)、第一齿轮(16)，工作台(7)设置于第二传送装置的正上方并且位于底座(1)的上表面，若干个第一电机(9)设置第二传送带(4)的一侧，第一气缸(8)呈竖直状态设置与工作台(7)的正上方，第一气缸(8)与工作台(7)上表面固定连接，第一输出轴(17)设置于第一上压板(10)的正上方，第一输出轴(17)与第一上压板(10)之间固定连接，第一导向杆(14)的一端均与第一上压板(10)固定连接，第一滚筒(11)与第二滚筒(12)均设置于第一上压板(10)底部两侧面板之间，第一上压板(10)与第二同步带的一侧均设置有一个定位轴(13)，第一滚筒(11)与第二滚筒(12)的一侧均设置有两个第一同步轮(15)，两个第一同步轮(15)之间通过第一同步带连接，第一滚筒(11)另一侧与第二同步带的一侧均设置有一个第一齿轮(16)，两个第一齿轮(16)之间通过链条连接，电机设置于第一齿轮(16)的一侧并与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，张紧装置包括两个定位杆(18)、连接轴(19)、连接板(20)、一个第一张紧轮(21)和第二张紧轮(22)，第一同步带的外侧设置有一个第一张紧轮(21)，第一同步带的内侧设置有一个第二张紧轮(22)，第一同步轮(15)的两侧均设置有定位杆(18)并通过轴与轴孔进行转动连接，两定位杆(18)的另一端与定位轴(13)相配合并转动连接，连接板(20)固定设置于第一张紧轮(21)与第二张紧轮(22)的最外侧。
4.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，拉丝装置包括一个第二气缸(23)、支撑梁(24)、第二输出轴(25)、第三输出轴(26)、隔板(27)、第二上压板(28)、第二电机(29)、两个第二同步轮(30)、第三同步轮(31)第二导向杆(32)、拉丝滚筒(33)，支撑梁(24)设置于底座(1)的正上方并且位于两挤压传送装置之间，第二气缸(23)呈竖直状态设置于支撑梁(24)的正上方，第二气缸(23)与第二上压板(28)通过第二输出轴(25)移动连接，两个第三第二导向杆(32)均呈竖直状态固定设置于第二上压板(28)上，隔板(27)嵌设于第二上压板(28)底部，第二电机(29)设置于隔板(27)的正上方，两个拉丝滚筒(33)的一端均设置有一个第二同步轮(30)，两第二同步轮(30)之间通过第二同步带进行传动连接，第三输出轴(26)和拉丝滚轴上均设置有第三同步轮(31)，两个第三同步轮(31)之间通过第三同步带(42)进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，X轴移动装置设置于底座(1)的上表面，X轴移动装置包括第一滑轨(34)、第一螺纹杆(35)、第一螺纹孔(36)、第二螺纹孔(37)、第四电机(38)、第四输出轴(39)、第一滑块(40)、第一滑槽(41)、第一滑轨(34)、联轴器(43)、转向圆盘(44)，第一滑轨(34)呈水平状态设置于底座(1)的顶部，第一螺纹杆(35)贯穿设置于第一螺纹孔(36)内，第四电机(38)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萌，陆峰，付赞辉，崔建华，刘磊，谢军，彭行皇，罗诒宪，卢自强，李铁林，肖伟，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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